① 镀锌板水箱漏水处理方法
镀锌水箱主要采用优质的Q235钢板冲压而成，形成1000×1000、1000×500、500×500等标准板块后经热浸镀锌处理后形成镀专锌水箱板。属优点是：第一、全螺栓连接，现场进行组装，组装快捷方便，组装时采用专用无毒密封条密封，不会出现漏水及密封不严现象。第二、水箱体内特殊性拉杆结构，使力学性能更合理，高度可达到5米。镀锌水箱对安装现场无特殊要求，无需吊装设备，容积可满足用户一切要求。
镀锌板水箱组装后关闭出水管和泄水管，打开进水管，边放水边检查至盛满水，二十四小时不漏水为合格。如果您的水箱漏水证明是不合格的，一般情况因素是板料不合格，质量不过关，也可能是制作过程问题，导致的。
一级的镀锌板一般都有原厂标签，质量保证书，经过严格监控检测的，材料光滑平整。
② 镀锌板刷环氧树脂的作用
1、环氧树脂能够做成涂料，而在涂料的行业中所占的比例还是比较重要的，比如它的耐化学性比汪档较优越，尤其是耐碱性，同时它的附着能力也非常强，还能够拥有比较好的保色性，所以一般可以仿隐用作一种防腐蚀漆或者底漆所使用。
2、还可以作为粘胶剂，因为它的粘性比较卓越，再加入其他的成分，就能够用于各个场合，所以有万能胶的称呼。比如在木材上面，金属材料上面，玻璃上面等等都能够用于连接，还有一困大乱些汽车零部件都运用到。
3、在电子电器材料方面，因为它具有一定的绝缘性的，密封性能比较好，所以可以用于一些电子元器件的绝缘效果。
4、在土建材料方面，可以做成一种防水的涂料，有环氧树脂的涂料，还有防腐的地坪，环氧砂浆等等都用到了环氧树脂。
③ 彩钢夹芯板墙面门窗洞口怎么封堵
专业施工队专业做法！传统做法不可取，保暖效果不好！
④ 幕墙知识点汇总大全，监理总会用到的
幕墙知识点汇总
1、明框幕墙的玻璃垫块数量应为2个，厚度不应小于5mm，每块长度不应小于100mm。
2、中空玻璃的气体厚度不应小于9mm。
3、幕墙开启扇角度不宜大于30度，开启距离不宜大于300mm。
4、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应满足玻璃和胶的变形，不小于10mm。
5、幕墙玻璃表面周边与建筑内，外装饰之间的缝隙不宜小于5mm。
6、玻璃幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的间隙，应采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度不应小于100mm，并应填充密实，楼层间水平防烟带的岩棉或矿棉宜采用厚度不小于1.5mm的镀锌板承托。
7、隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力荷载作用，且其长度不应小于100mm，厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃表面。
8、横梁钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
9、铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm。
10、立柱钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3mm。
11、横梁可通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，其厚度不应小于3mm。
12、立柱与主体结构之间每个受力连接部位的连接的连接螺栓不应少于2个，且连接螺栓直径不应小于10mm。
13、全玻璃幕墙的版面不得与其他刚性材料直接连接，板面与装修面或结构之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。旦或
14、框支撑玻璃幕墙单片玻璃的厚度不应小于6mm后，夹层玻璃的单棚拿片厚度不宜小于5mm，夹层玻璃和中空玻璃的单片玻璃厚度相差不宜大于3mm。
15、全玻璃幕墙的面玻璃为单片玻璃时，其厚度不宜小于10mm，为夹层玻璃时，其单片玻璃不宜小于8mm。
16、全玻璃幕墙采用下端支承时，根据玻璃的厚度，其最大限值为：10mm、12mm厚玻璃的最大高度为4m，15mm厚玻璃的最大高度为5m，19mm厚玻璃的最大高度为6m超过高度限值的全玻璃幕墙应悬挂在主体结构上。
17、硅酮结构密封胶使用前，应经国家检测机构进行与其接触材料的相容性、剥离粘结性试验。
18、全玻璃幕墙玻璃肋的截面高度不应小于100mm.
19、明框和半隐框玻璃幕墙外片玻璃应采用夹层玻璃、均质钢化玻璃、超白玻璃。
20、幕墙平面内变形性能的检测是针对建筑物受地震力、水平力、风力引起的建筑物各层间发生相对位移时，平面内变形对幕墙所产生的影响程度。
21、玻璃幕墙四性试验一般是指测试其风压变形、雨水渗漏、空气渗透、平面内变形性能。
22、门窗三性试验包括气密性、水密性、抗风压性能。
23、玻璃幕墙用不锈钢宜采用奥氏体不锈钢，且镍的含量不应小于8%。
24、支撑结构用碳素钢和低合金高强度结构钢用氟碳漆喷聚氨酯喷漆时，涂膜厚度不宜小于35um,在空气污染严重及海滨区，涂膜厚度不宜小于40um。
25、玻璃幕墙铝合金型材表面进行阳极氧化时，膜厚级别不低于AA15级，进行氟碳喷涂时，其平均厚度不应小于40um。
26、幕墙中空玻璃厚的厚度气体厚度不应小于9mm，门窗中空玻璃的气体厚度不应小于6mm。
27、档型材孔壁与螺钉之间直接采用螺丝连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。
28、在多层或高层建筑的玻璃幕墙中，档每层设两个支撑点时，上支撑点宜采用圆孔，下支撑点宜采用长圆孔。
29、夹层玻璃的胶片材料宜采用PVB（聚乙烯醇缩丁醛）。
30、中空玻璃宜采用二道密封，一道密封应采用丁基热熔密封胶，隐框、半隐框及点支撑玻璃幕墙用中空玻璃的二道密封应采用硅酮结构密封，明框玻璃幕墙中空玻璃的二道密封宜采用聚硫类中空密封胶，也可以用硅酮密封胶。
31、玻璃幕墙的橡胶制品宜采用三元乙丙橡胶，氯丁橡胶及硅橡胶，密封胶条应为挤压成型，橡胶块应为压膜成型
32、隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘接必须采用中性硅酮结构密封胶。
33、全玻璃幕墙和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘接。
34、玻璃幕墙的耐候胶应采用硅酮建筑密封胶，点支承幕链迟搭墙和全球玻璃幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐胶用采用酸性硅酮密封胶，夹层玻璃板缝宜采用中性硅酮建筑密封胶。
35、玻璃幕墙的隔热保温材料宜采用岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等不燃或难燃材料。
36、玻璃幕墙硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态试验验算，但其粘接宽度不应小于7mm，粘接厚度不应小于6mm，粘接宽度不应小于粘接厚度，但不宜大于厚度的2倍，隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘接厚度不应大于12mm。
37、当玻璃幕墙横梁跨度不应大于1.2m时，其横梁铝合金型材截面主要受力部位的厚度不小于2.0mm，当横梁跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
38、玻璃幕墙立柱钢型材截面主要受部位厚度不应小于3.0mm。横梁钢型材截面的主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
39、玻璃幕墙在楼层内单独布置时，其上、下端采用与主体结构铰接的形式固定，并且宜采用上端悬挂方式固定。
40、硅酮建筑密封胶在接缝内应有两对粘接，不应有三面粘接。
41、点支承玻璃幕墙玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。
42、点支承玻璃幕墙采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm，采用沉头式连接件的幕墙厚度不应小于8mm，玻璃面板支承孔边与板边的距离不宜小于10mm；
43、全玻璃幕墙的玻璃面与槽壁、其他装饰面、结构面之间空隙均不小于8mm，应采用硅酮建筑密封胶密封。
44、点支承玻璃幕墙的支承结构宜单独计算，玻璃面板不宜兼做支承结构的一部分。
45、点支承玻璃幕墙的连接件、受压杆和拉杆宜采用不锈钢钢材料，拉杆直径不宜小于10mm；自平衡系的受压杆可采用碳素结构钢，拉索宜采用不锈钢绞线、高强钢绞线，可采用铝包钢绞线，钢绞线的钢丝直径不宜小于1.2mm，钢绞线直径不宜小于8mm，采用高强钢绞线时，其表面应做防腐涂层。
46、除全玻璃幕墙外，不应再现场打注硅酮结构密封胶。
47、幕墙铝合金型材孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。
48、单元式玻璃幕墙当采用自攻螺钉连接单元组件框时，每处螺钉不应少于3个，螺钉直径不应小于4mm。
49、通常，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m的范围内有一根采用柔性导向上下连通，铜质导线截面积不宜小于25mm²，铝质导线截面积不宜小于30mm²。
50、在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定件应采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊接连接处应涂防锈漆，扁钢截面积不宜小于5mmX40mm，圆钢直径不宜小于12mm。
51、玻璃的支承块宜采用挤压成形的增塑PVC或邵氏A硬度为80~90的氯丁橡胶等材料制成。
52、栏杆玻璃应符合如下规定：不承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于5mm的钢化玻璃或厚度不小于6.38mm的夹层玻璃，承受水平荷载的栏杆玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹胶玻璃，当玻璃位于建筑高度5m及以上时，应使用钢化夹胶玻璃。
53、与水平夹角小于75度的屋顶玻璃，当玻璃最高点离地面大于5m时，必须使用夹层玻璃。
54、用于屋顶玻璃的半钢化夹层玻璃和钢化玻璃，其夹层胶片厚度不应小于0.76mm厚。
55、铝合金门窗型材表面处理符合：阳极氧化、找色膜层厚度达到AA15级，电泳喷漆层厚度达到B级，粉末喷涂膜层厚度达到40um~120um，氟碳喷涂涂膜层厚度≥30um。
56、花岗石板材的弯曲度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。
57、钢结构幕墙高度超过40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐涂料。
58、铝塑复合板的上下两层厚度均应为0.5mm厚。
59、北京基本风压是0.45KN/m²,深圳基本风压是0.75KN/m²，上海基本风压是0.055N/m²。
60、单层铝板、蜂窝铝板、铝塑复合板和不锈钢板在制作构件时，应四周折边，金属板面较大时应在板背面按需要设置加强肋。
61、金属板材应沿周边用螺栓固定于横梁或立柱上，螺栓直径不应小于4mm。
62、钢销式石材幕墙有应用时，幕墙高度不宜大于20m，石材面积不宜大于1.0m²，钢销和连接板应采用不锈钢材料，连接板截面尺寸不宜小于40mmX40mm。
63、通槽支承石板的挂钩，其设计时，铝合金挂钩的厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂钩的厚度不应小于3.0mm。
64、横梁应通过角码、螺钉或螺栓与立柱连接，角码应能承受横梁的剪力，螺栓直径不得小于4mm，每处连接螺钉数量不应少于3个，螺栓不应少于2个，横梁与立柱之间应有一定的相对位移能力。
65、玻璃幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，闭口型材采用不小于250mm芯柱连接，石材、金属幕墙上下立柱之间留不小于15mm缝隙，采用长度不小于400mm芯柱连接。
66、幕墙立柱应采用螺栓与角码连接，再通过角码与预埋件或钢构件连接，螺栓直径不应小于10mm，立柱与角码采用不同金属材料时，应采用绝缘垫片分格。
67、金属与石材幕墙构件加工制作时，幕墙横梁长度的允许偏差应为±0.5mm，立柱长度的允许偏差应为±1.0mm，孔位的允许偏差应为±0.5mm，累计偏差不得大于±1.0mm。
68、石材开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度。
69、幕墙单元内石板的连接可采用铝合金T型连接件或L型连件连接，其连接件最小厚度不应小于4.0mm。
70、石材安装的支撑的厚度要求：不锈钢支承板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑厚度不宜小于4.0mm。石材最小厚度不应小于25mm。
71、短槽式安装的石板，在每块石板上下也应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6mm或7mm。
72、短槽式安装的石板，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于85mm，也不应大于180mm。
73、受力埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢材，锚筋应采用1级或2级钢筋，预埋件的锚板宜采用Q235,锚筋应采用HPB235、HRB335或HRB400级热轧钢筋，严禁采用冷加工钢筋。
74、预埋件受力直锚筋不宜少于4根，且不宜多于4层，直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm，受剪预埋件的直锚筋可用2根。
75、预埋件的直锚筋与锚板采用T型焊，手工焊缝高度不宜小于6mm及0.5d(1级钢筋）或0.6d（2级钢筋），当锚栓直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。
76、预埋件的锚板的厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯的锚板厚度不应小于8mm。
77、对应抗震设防地区的石材幕墙适用高度不大于100mm。
78、石材幕墙立面划分时，单块面积不宜大于1.5m²。
79、对于手工焊接焊条的选用：Q235钢应采用E43型焊条进行焊接，Q345钢应采用E50型焊条进行焊接，Q390和Q420钢应采用E55型焊条进行焊接。
80、幕墙主要材料的重力密度标注值为：玻璃rg=25.6KN/m³,铝合金rg=28.0KN/m³,钢材rg=78.5KN/m³,
81、玻璃幕墙在风荷载或重力荷载标准作用下，铝合金立柱横梁df,lim=L/180,钢材立柱横梁df,lim=L/250。
82、幕墙构件的立柱与横梁在风荷载标准作用下，当跨度不大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/300，绝对挠度不应大于是15mm，铝合金型材的相对挠度不应大于L/180，绝对挠度不应大于20mm，当跨度大于7.5m时，钢型材的相对挠度不应大于L/500。
83、构件式玻璃幕墙立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm,相邻两面三刀根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm。
84、构件式玻璃幕墙横梁安装时，同一根横梁两端的水平墙高偏差不应大于1mm，同层标高偏差当一幅幕墙宽度不大于35mm时，标高偏差不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35mm时，标高偏差不应大于7mm。
85、水密性能计算公式：受热带风暴和台风袭击的地区，水密性设计值的计算公式为：P=1000uZuSu0，且固定部分取值不宜小于1000pa，其他地区的水密性取值可按公式计算值得75%进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa，可开启部分的水密性宜与固定部分相同。
86、铝合金型材6063-T5的抗拉、抗压强度设计fa=85.5(N/mm²)，抗剪强度设计值fa=49.6(N/mm²)，铝合金型材6063-T6的抗拉、抗压强度设计fa=140(N/mm²)，抗剪强度设计值fa=81.2(N/mm²)。
87、幕墙主要材料的弹性模量为：玻璃E=0.72X10³N/mm²，铝合金E=0.70X105N/mm²，钢E=2.06X105N/mm²。
88、花岗岩板材的弯曲应经法定检测机构确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa。
89、钢结构幕墙高度超高40m时，钢构件宜采用高耐候结构钢，并应在其表面涂刷防腐材料。
90、铝塑复合板的上下两面三刀层铝合金折弯的厚度均为0.5mm。
91、铝合金门窗型材最小壁厚：窗应≥1.4mm，门应≥2.0mm。
92、门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材：
应符合GB/T8814《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的规定，同时满足下列要求：
1）气候老化性能：暴露4000h后，其颜色变化△E≤5，△b≤3;
2）可焊接（平均值）≥35N/mm²，最小测试值≥35N/mm²;
3）弯曲弹性模量≥2200Mpa；
4）低温落锤冲击性能：在1.0m高度下，锤体质量1Kg，型材可视面破裂个数≤1个；
5）主要型材两个相对最大可视面的加热尺寸变化率为±2.0%，每个试样两可视面的加热尺寸变化率之差≤0.4%，铺型材的加热尺寸变化率为±3.0%；
6）维卡软化温度按2）法要求进行，为75度；
7）主型材可视面最小壁厚：平开门窗≥2.5mm，推拉门窗2.3mm；
8）主型材断面应具有独立的保温（隔声）腔室、增强型钢腔室及排水腔室。注：主型材是指通过焊（螺）接构成门窗框、扇的型材。
93、户门、单元门材料薄钢板材料应符合GB17565标准的规定：
1）门框材料厚度不应小于2mm；
2）所有金属及木质构件表面均行防腐蚀处理，漆层应有防锈底漆，漆层表面应无气泡和漆渣。
94、建筑门窗五金件：
1）建筑门窗与墙体连接件、PVC塑料窗增强型钢、建筑外门窗用副框的材质应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定，其最小实测壁厚：门≥2.0mm，窗≥1.5mm，副框≥1.5mm。
2）户门的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数应不小于10万次，且启闭无异常，使用无障碍，建筑外门、外窗的五金件在规定荷载条件下，反复启闭次数不少于3万次，且启闭无异常，使用无障碍。
95、建筑门窗密封材料：
1）填充建筑外门、外窗与洞口之间的伸缩缝内腔以及副框与洞口之间的伸缩缝内腔，应采用聚氨酯发泡密封胶等隔声材料；
2）密封建筑外门、外窗的室外防雨水槽必须采用中性硅酮系列密封胶，不得采用丙烯酸密封胶。
96、建筑外门、外窗用纱窗的径向25.4不低于18目。
97、建筑外窗开启部位必须设计配置纱窗，安装方式及结构应易为拆装、清洗等。
98、建筑外门窗用玻璃必须采用中空玻璃（不包括封闭阳台的外窗），其空气层厚度不小于9mm，严禁使用单层玻璃及简易双层玻璃。
99、建筑外窗宜为内平开下悬开启形式，中高层、高层及超高100m高度的住宅严禁设计、采用外平开窗，采用推拉门窗时，扇宽必须有防脱落设施。
100、建筑外窗传热系数K值不宜大于2.8w/（m²•k），阳台门下芯板传热系数K值不宜大于1.7w/（m²•k）阳台玻璃同外窗。
101、建筑外窗设计隔声量Rw不小于30dB（快速路和主干道路两侧50m范围内临街一侧），设计隔声量Rw不小于25dB（次干路和支路道路两侧50m范围内临街一侧）。
102、建筑外窗玻璃镶嵌处选用橡胶密封条材料时，在窗外的型材上应设置排水孔及等压孔，以便将渗入窗内的雨水及时拍向窗外。
103、建筑外窗平开形式的窗扇下部宜设置披水板。
104、建筑外窗的窗框与窗扇配合处（减压腔）宜等压原理设计。
105、单元门、户门在锁具安装部位宜锁孔为中心，在半径不小于100mm的范围内应有加强防钻钢板，以阻止穿透门扇的一个孔，从而打开门扇。
106、建筑外窗单块大于1.5m²的玻璃，易遭受撞击、冲击而造成人体伤害的其他部位，落地窗距地面净高900mm之内的必须全部采用安全玻璃。
107、建筑门窗批量生产前，应对高度大于1800mm的外窗、单扇宽度大于1000mm的外门进行试验验证。
108、建筑门窗的安装宜采用带副框安装（干法做作业）方式，也可以采用无副框安装（湿法做作业）方式。
109、副框固定后，洞口内外侧与副框槽口用水泥砂浆抹平，当外侧抹灰时应用片材将抹灰层与门窗窗框临时隔开，其厚度为5mm，待外抹灰层硬化后，撤去片材，予留出宽度为5mm深度为6mm的防雨水槽，待门窗固定后，用中性硅酮密封胶密封门窗外框边缘与副框间隙及防雨水槽处，密封宽度自窗框边缘至防雨水槽处。
110、铝合金门窗安装采用钢副框时，应采用绝缘措施。
111、中空玻璃的空气层厚度的最佳值在12~18mm之间，经测试，本配置（5+9+5）中空玻璃的PVC塑料窗，其传热系数K值在2.6w/（m²•k）以下，配置（5+9+5）中空玻璃的断桥铝合金窗，大部分产品其传热系数K值在2.8w/（m²•k）以下。
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⑤ 热镀锌管怎么防止弯曲
于照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和护墙板内钢管敷设工程。
2 施工淮备
2.1 材料要求：
2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。
2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。
2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
2.2 主要机具：
2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作业条件：
2.3.1 暗管敷设：
2.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
2.3.1.2 预制混凝土板上配管，在做好地面以前弹好水平线。
2.3.1.3 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋（胡子筋）时，将管路弯曲连接部位按要求做好。
2.3.1.5 预制空心板，配合土建就位同时配管。
2.3.1.6 随墙（砌体）配合施工立管。
2.3.1.7 随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。
2.3.2 明管敷设：
2.3.2.1 配合土建结构安装好预埋件。
2.3.2.2 配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
2.3.2.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.3.3 吊顶内或护墙板内、管路敷设：
2.3.3.1 结构施工时，配合土建安装好预埋件。
2.3.3.2 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻样图，并在预板或地面弹出实际位置。
3 操作工艺
3.3 暗管敷设基本要求：
3.3.1 敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。
3.3.2 暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。
3.3.3 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。
3.3.4 埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。
3.4 预制加工：
根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯可采用冷煨法或热煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。
3.4.2 热煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，将干砂子灌入管内，用手锤敲打，直至砂子灌实，再将另一端管口堵住放在火上转动加热，烧红后煨成所需弯度，随煨弯随冷却。要求管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的1/10；暗配管时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。
3.4.3 管子切断：
常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。
3.4.4 管子套丝：
采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。
3.5 测定盒、箱位置：
根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
3.6 稳注盒、箱：
3.6.1 稳注盒、箱：
稳注盒、箱要求发浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表3-5所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。
盒、箱安装要求 表3-5
实 测 项 目 要 求 允 许 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m内相邻标高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口与墙面 正 确
一 致
垂 直
垂 直
平 齐 10（砖墙）、30（大模板）
2
2
3
最大凹进深度10mm
3.6.2 托板稳注灯头盒：
预制圆孔板（或其它顶板）打灯位洞时，找好位置后，用尖錾子由下往上踢，洞口大小比灯头盒外口略大1～2cm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒）后，用高标号砂浆稳注好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
3.7 管路连接：
3.7.1 管路连接方法：
3.7.1.1 管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣现象；管箍必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于2扣。
3.7.1.2 套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.5～3倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。
3.7.2 管与管的连接
管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离；50mm2及以下为30m； 70～95mm2时，为20m；120～240mm2时，为18m；
3.7.2.3 电线管路与其它管道最小距离见表3-6。
3.7.3 管进盒、箱连接：
3.7.3.1 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
3.8 暗管敷设方式：
3.8.1 随墙（砌体）配管：
砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
3.8.2 大模板混凝土墙配管：
可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
3.8.3 现浇混凝土楼板配管：
先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。
3.8.4 预制圆孔板上配管，如为焦碴垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起 50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹油缠麻拧牢。
3.9 变形缝处理：
3.9.1 变形缝处理做法：
变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线如
3.9.2 普通接线箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接线箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°后，管进箱应加内、外锁紧螺母；在板下部时，接线箱距顶板距离应不小于150mm，如图3-6所示。
3.9.2.2 普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如图3-7所示。
3.10 地线焊接：
3.10.1 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。跨接线的规格见表3-7所示。
跨接地线规格表（mm） 表3-7
管 径 圆 钢 扁 钢
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。
3.11 明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。
3.11.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm×3mm；角钢支架25mm×25mm×3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
3.11.2 测定盒、箱及固定点位置
3.11.2.1 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。
3.11.2.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
3.11.2.3 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm；中间的管卡最大距离见表3-8。
3.11.3 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
3.11.5 管路敷设与连接：
3.11.5.1 管路敷设：
水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
a 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。
b 敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。
3.11.6 钢管与设备连接：
应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：
3.11.6.1 在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。
3.11.6.2 在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低于200mm。
3.11.6.4 埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
3.11.7 金属软管引入设备时，应符合下列要求：
3.11.7.1 金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。
3.11.7.2 金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
3.11.7.3 不得利用金属软管作为接地导体。
3.11.8 变形缝处理：
地线焊接及处理办法见3.9及3.10有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
3.12 吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。
3.12.1 会审图纸要与通风暖卫等专业协调，并绘制翻样图经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有格块线条的，灯位必须按相块分均，作法如图3-8和3-9所示。护墙板内配管应按设计要求，测定盒、箱位置、弹线定位。
3.12.2 灯位测定后，用不少于2个螺丝把灯头盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施处理灯头盒。无用的敲落孔不应敲掉，已脱落的要补好。
3.12.3 管路应敷设在主龙骨的上边，管入盒，箱必须煨灯叉弯，并应里外带锁紧螺母。采用内护口，管进盒、箱以内锁紧螺母平为准。
图3-8 图3-9
3.12.4 固定管路时，如为木龙骨可在管的两侧钉钉，用铅丝绑扎后再把钉钉牢。如为轻钢龙骨、可采用配套管卡和螺丝固定， 或用拉铆钉固定。直径25mm以上和成排管路
应单独设架。
3.12.5 花灯、大型灯具、吊扇等超过3kg的电气器具的固定，应在结构施工时预埋铁件或钢筋吊钩，要根据吊重考虑吊钩直径，一般按吊重的五倍来计算，达到牢固可靠。圆钢最小直径不应小于6mm，吊钩做好防腐处理。潜入式灯头盒距灯箱不应大于1m，以便于观察维修。
3.12.6 管路敷设应牢固通顺，禁止做拦腰管或拌脚管。遇有长丝接管时，必须在管箍后面加锁紧螺母。管路固定点的间距不得大于1.5m。受力灯头盒应用吊杆固定，在管进盒处及弯曲部位两端15～30cm处加固定卡固定。
3.12.7 吊顶内灯头盒至灯位可采用阻燃型普里卡金属软管过渡，长度不宜超过1m。其两端应使用专用接头。吊顶各种盒，箱的安装盒箱口的方向应朝向检查口以利于维修检查。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。检验方法：实测或检查绝缘电阻测试记录。
4.1.2 薄壁钢管严禁熔焊连接。检验方法：明设的观察检查，暗设的检查隐蔽工程记录。
4.2 基本项目：
4.2.1 连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。
4.2.2 盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2～4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。检验方法：观察和尺量检查。
4.2.3 管路的保护应符合以下规定：
穿过变形缝处有补偿装置，补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护套管。补偿装置平整，管口光滑，护口牢固，与管子连接可靠；加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。
4.2.4 金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零）。电气设备器具和非带电金属部件的接地（接零），支线敷设应符合以下规定：连接紧密牢固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。检验方法：观察检查。
4.3 允许偏差项目：
电线管弯曲半径，明敷管安装允许偏差和检查方法应符合表3-9的规定。
5 成品保护
5.1 剔槽不得过大、过深或过宽。预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。混凝土楼板，墙等均不得私自断筋。
5.2 现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。遇有管路损坏时，应及时修复。
5.3 明配管路及电气器具时，应保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆，必须喷浆时，应将电气设备及器具保护好后再喷浆。
5.4 吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆不得污染墙面、吊顶或护墙板等。
5.5 其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
6 应注意的质量问题
6.1 煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：
6.1.1 使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
6.1.2 使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。
6.1.3 热煨时，砂子要灌满，受热均匀，螺弯冷却要适度。
6.2 暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。
6.3 预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
6.4 剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。
6.5 预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。
6.6 电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求进行焊接。
6.7 明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
6.8 暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。
6.9 管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。
7 质量记录
7.1 镀锌金属焊接钢管（厚壁管）或电线管（薄壁管）及其附件应有材质检验报告单和产品出厂合格证。
7.2 钢管暗（明）敷设预检、自检、互检记录。
7.3 设计变更洽商记录、竣工图。
7.4 分项工程质量检验评定记录。
⑥ 幕墙层间防火用镀锌板封闭不平整，效果不好看；,用铝单板封闭又不符合防火规范,该怎么办
在防火镀锌板的接缝位置打防火密封胶，来保证幕墙层间的封修效果。效果不好看，可以在吊顶位置设置吊顶板进行封闭，层间封修的位置是不外露的。
⑦ 镀锌板与亚克力什么胶粘最牢固
首先镀锌钢不是玻璃胶和普通AB胶可用粘的。其次是二种材质差别特别大，考虑变形的协调问题。建议使用韧性结构胶（比如士凯无钉胶或者士凯迷你无钉胶），玻璃胶不是粘结用而是密封，AB胶太刚过短时间会脱开。
⑧ 镀锌板生锈提前涂抹镀锌板防锈油就可避免这个问题。
镀锌板生锈？提前涂抹镀锌板防锈油就可避免这个问题。
镀锌板加工后的产品容易生锈，是很多客户遇到的问题。因此，镀锌板防锈油，也成为了很多客户迫切需要了解的一款防锈油。181-2963-9559
昨天嘉威奥防锈油事业部的小伙伴们去拜访了一家五金厂，他们做镀锌板的冲压件，有一次刚好遇到梅雨季节，几十万的产品全部生锈，后面又去抛光再做防锈，这样一来直接损失好几万元，结果那个订单是亏本做出来的。老板肠银颂子都悔青了，所以他们现在一做完这个产品，都会上点镀锌板防锈油，这样比较保险。181-2963-9559
镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的薄钢板称为镀锌板，如果镀层本身质量靠谱镀锌板的防锈能力会更好一些，镀锌板常用于各种冲压，拉伸等加工工艺中。一些加工之后裸露出来的新鲜表面，遇上潮湿的空气，就很容易生锈了。特别是当您的产品需要做库存备货的时候，建议在加工后做防锈处理，涂抹防锈油成为很多客户的首选，因为其操作容易便捷，而且成本也比较低廉。181-2963-9559
嘉威奥可针对各位客户对于镀锌板，镀锌板工件防锈的具体需求量身定做不告雹同的防锈油，有些可能需要做盐雾测试，而有些可能只需要半年的防锈时间不需要做盐雾测试，这两种情况下用的防锈油也是有所区别的，当然价格也不一样的。181-2963-9559
因此，如果您想要获取更好的合适的镀锌板防锈解决方案，要提前认真和防锈油供应商油沟通好，明确您的具体需求。不然的话，很可能你多花了成本去购买镀锌板防锈油，也袜搏帆有可能你花少了钱买到了达不到您要求的镀锌板防锈油。181-2963-9559
为了更好保护镀锌板，防止被腐蚀，嘉威奥防锈油只用进口的防锈剂，缓蚀剂，盐雾助剂等原材料，和一般国产的相比，防锈时间，盐雾能力超过一大半以上。特别是遇上比较恶劣的储存环境，进口的防锈剂，依然可以让你放一百二十个心，让您的镀锌板和生锈说拜拜。