㈠ 热镀锌外面能刷防锈漆吗要是能刷的话 能不能增加使用寿命
热踱锌其实就是在金属外层覆盖了一层锌，很多油漆（比如环氧富锌底漆、无机富锌底漆、水性无机富锌底漆等）就含有锌粉，这种油漆就是用来打底防腐的，如果在热踱锌表面在刷防锈漆是可以的，不过比如红丹快干防锈漆就不行，因为红丹不能刷在铝板和锌板的外表，其他的防锈漆我还没研究过，现在不好下结论。
㈡ 磷酸能损坏镀锌层吗
浓度肆厅小，接触时间短的磷酸和镀锌层反应表面目测不会有什么变化。
相反，普通涂装线如果经过磷化旁答槽（主要成分磷酸）会迅裂启隐速和镀锌表面发生反应生成灰色的磷化膜。磷酸浓度约10g/L,时间3-5分钟
通常镀锌件上在磷化工艺前用耐酸性较好的钝化膜处理过（透明）后可以起到保护作用。
㈢ 镀锌铁板的化学成分是什么，含量是多少
镀锌铁板分为四种，热镀锌板，合金化板，电镀锌板和镀锌铝板，每种防腐性能和外观及加工性能都不一样，你所指的是哪种，或者你并不是指轧制铁卷之后镀锌的处理状况，而是指镀锌铁板在预处理阶段的预处理剂的成分？通常有两种，复合氧化物型：含铁、钴或镍等重金属的鳌合物的碱性溶液；磷酸锌型含磷酸、磷酸锌和促进剂的酸性溶液。
这四种一般都是成卷的，卷钢涂料就是专门用于这类材质的。还是不明白你是问表层锌处理的含量？还是指预处理后的表层状况。
㈣ 锌系磷化的主要功效是什么
锌系磷化液是四合一磷化液，一般用在金属喷涂前的处理剂，增强漆膜的附着力，增加金属的寿命。
锌系磷化液，磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。
磷化是金属材料防腐蚀的重要方法之一,其目的在于给基体金属提供防腐蚀保护、用于喷漆前打底、提高覆膜层的附着力与防腐蚀能力及在金属加工中起减摩润滑作用等。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn(H2PO4)2以及适量的游离磷酸和加速剂等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。
锌系磷化槽液主体成分是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑。按磷化处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。
㈤ 镀锌板用什么油漆
问题一：镀锌板要做什么油漆？什么牌子好？ 为保证镀锌的效果，镀锌板不能打磨，油漆的附着力要求比较高，还有部分油漆会与锌粉起反应，比如醇酸漆中的酸就会与锌发生皂化反应，既造成了镀锌层的损失，经过长时间测试，环氧磷酸锌底漆和环氧锌黄底漆比较适合镀锌板防腐涂装。推荐杭州卓月油漆。
问题二：镀锌钢材表面用什么油漆？ 而采用镀锌层与油漆涂料联合保护的方法，才是更积极有效的防腐蚀办法。同时采用油漆涂料，能使镀锌件取得更加丰富的颜色和良好的表面效果。镀锌钢材涂漆前的表面处理1、镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐（又称白锈），在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽。最有效的处理方法是轻扫喷砂方法；如果不可能使用喷砂处理，可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水，以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐。2、未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮（又称白铁皮）的表面往往沾有油污或防锈油，必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后，再采用上述的表面处理方法。通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净。需要强调指出的是，涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多。镀锌钢材油漆配套1、用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的，因此以选用环氧型涂料为宜。以环氧锌黄底漆最佳。2、对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材，可选用环氧锌黄底漆加丙烯酸聚氨酯面漆，或者环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的超耐候，超长使用年限的配套方案。总之，表面处理非常重要，考虑到镀锌部件的耐久性，建议选用以上两种配套油漆，以保证正常的使用年限，减少中间维护费用。以上为紫禁漆业为您推荐的镀锌钢材表面涂漆的表面处理方式及油漆配套方案，更详细的产品价格及配套请致电紫禁城漆业。
问题三：镀锌钢板表面刷什么漆好？ 表面处理
1、镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐（又称白锈），在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽。最有效的处理方法是轻扫喷常方法；如果不可能使用喷砂处理，可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水，以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐。
2、未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮（又称白铁皮）的表面往往沾有油污或防锈油，必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后，再采用上述的表面处理方法。通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净。
需要强调指出的是，涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多。钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面。
油漆配套
1、用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的，因此以选用环氧型涂料为宜。以环氧锌黄底漆最佳。
2、对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材，可选用环氧锌黄底漆加丙烯酸聚氨酯面漆，或者环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的超耐候，超长使用年限的配套方案。
总之，表面处理非常重要，考虑到镀锌部件的耐久性，建议选用以上两种配套油漆，以保证正常的使用年限，减少中间维护费用。
紫禁城漆业为您服务。
问题四：镀锌管用什么油漆 我想问您已经镀锌了，还要刷什么油漆？锌会先于您的管子基材被腐蚀，如果刷油漆不是变成了你为防腐话两笔钱？ 如果刷油漆建议你刷富锌底漆，因为你刷别的油漆会很快腐蚀掉，然后继续腐蚀你的镀锌层，最好富锌底漆上做到面漆。 实际上，你在镀锌之前就应该选，到底是镀锌还是做油漆； 做油漆的话推荐配套：环氧富锌50um+环氧云铁中间漆80um+聚氨酯面漆60um， 这样按照ISO12944的标准，你无论室内外的环境保个10年，问题不大。如果有更多问题，可以点击ID咨询。
问题五：镀锌板用什么油漆不脱落？ 镀锌板是在钢板表面涂一层金属锌，这种特殊材质广泛应用于建筑、机械等方面；
为了追求外表的美观和使用寿命，会在镀锌板表面喷涂一层油漆，普通的工业漆在短期内很容易出现脱落的现象；
所以要选择镀锌板专用的底漆、中涂、面漆，如万特涂料的市场反响还是比较好的，你可以了解一下。
问题六：镀锌板如何喷漆？ 有的镀锌板油漆附着力确实不好，我钢厂的，我客户就有做车厢的，他们现在不拿镀锌板了，从我这边拿的镀铝锌做车厢的，因为镀铝锌在防腐和油漆附着性上都比镀锌板好。你说的喷砂打磨确实会破坏锌层，会对防腐性能造成一定影响，但是你喷漆后嘛，只要喷漆均匀，问题不大，但是还是建议你用镀铝锌。还有啥不懂的可以追问哦。
问题七：用什么漆能达到镀锌的效果? 冷镀锌富锌漆，开发原理就是干膜含锌量达到95%可以代替热镀锌防锈。可以直接刷在钢结构表面，罗巴鲁是单组份的，搅拌以后就可以施工。选择一款适合的富锌底漆，主要考虑锌粉含量是否够，还有锌粉的质量，其次就是涂料的成膜性能。如果有颜色需求，可以选择一款接近热镀锌的产品。立邦、还有一些国内的厂家也有类似产品，具体 可以联系他们。
问题八：镀锌板怎么喷漆 镀锌板或不锈钢表面都是比较光滑的，一般油漆即使去涂上去后也是很容易脱落的！！所以我们这边一般工程都会在镀锌板、不锈钢等等表面比较光滑的材料上，涂刷一层菊花牌锌磷底漆（我们这边常用的牌子）！是一套两罐装的，一罐油漆和一罐固化剂！！主要增加附着力，涂刷一遍就可以了・・・干透后直接上面漆就可以了！！
问题九：镀锌板可以做喷漆处理么 可以,你所用的电脑机箱就是.对油漆无特殊要求,只是表面也要酸洗干净.喷漆处理完成后，整体效果比普通钢板的更好.
㈥ 电解板表面有油污，手印和碰焊后的氧化层防锈，请问哪
看看这个了解了解~
SPCC、SECC、SGCC 的差异性（下）
冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能
4.5 冷轧板的时效性
4.5.1 时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。
4.5.2 时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质轧制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。
4.5.3 时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前，若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台，同样会发生滑移线。
对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（3%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的，甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。
铝镇静钢，如08A1为非实效钢，经过适当的调质轧制，其拉伸曲线是平滑的，不允许有屈服平台，允许有不显著的折弯，它的机械性能几乎不会因时效而改变，因而也不会在冲压时产生滑移线。
5 镀锌薄钢板的锌层特性
5.1 镀锌层厚度（理论平均厚度）（见表10）
5.2 热镀锌层锌花
高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度（纯锌的凝固温度为419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入锡（<0.5%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固；加入锑（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。
其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于1% 的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。
5.3 镀锌层对钢板的粘附性
受热钢板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成 Fe2Al5或Fe2Al3，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。
5.4 镀锌层防锈
锌（Zn），比重：7.14g/cm3，熔点419℃，电位-0.76V。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1 /15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。
热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。
5.4.2 白锈的生成和预防
镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈[Zn(OH)2-56%、 ZnCO3-40%、H2O-4%]。
锌层在室内腐蚀的主要原因是：
①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；
③锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快。预防白锈的方法有：①锌板堆放时，表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。
5.5 镀锌板的机械性能
5.5.1 镀锌板性能表（见表11）
5.5.2 镀锌板的冲击性能
热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。
电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。其镀锌层中，没有生成脆弱的铁-锌合金层，镀锌层的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、强度低，易刮伤，易受到干油漆等污染。
电镀锌板在冲压拉伸过程中，容易被刮去锌层，工件表面形成锌渣粒。它在随后的喷粉加热过程中，在220~250℃左右，便升华生成微细气泡颗粒，影响涂层的外观质量。所以，喷涂前，必须把浮表的锌渣打磨消除干净。为了减轻和避免刮锌现象，可以改善冲模拉伸间隙，过渡圆弧半径，可给予适当的工艺润滑，也可选用铬酸盐钝化的镀锌层。 这里特别提出的是，需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板。
6 镀锌层表面处理的特性
6.1 镀锌层涂油
涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于70%。
油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。制成冲压件后，自然浑发干净。
6.2 铬酸年轻钝化
①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命。③防止运输与储存中产生“白锈”；
④为涂刷其它涂层作优良衬底。
钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变（氧化物膜或附膜形式）。由于这种突变，阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化，而金属的溶解速度则随之急剧下降。金属表面状态的这种突变过程，称之为钝化。
6.2.2 铬酸盐钝化剂 共有三氧化铬（CrO3）、铬酸钠（Na2Cr4·10H2O）、铬酸钾（K2CrC4）重铬酸钠（Na2Cr2O7·2H2O）、重铬酸钾（K2CrC7）等五种铬酸盐钝化剂。
6.2.3 铬酸盐钝化膜
其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3·Cr2O3·nH2O）。钝化膜中以3价铬最多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面。铬酸锌附着于被膜中。它能溶于水，是有害成分，应漂洗干净。
由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水，隔绝了空气中的氧气和水分的渗入，封闭了镀锌层的孔隙（尤其是电镀锌层）。少量的6价铬分布于膜内，可对被擦掉的钝化膜起到修复作用，使轻度撕破的被膜重新完整起来。
钝化膜厚度约0.5~1μm，性质稳定，组织细密，呈透明的金属颜色。被膜导电性稍差，不利于碰焊作业。钝化膜在70℃以上温度烘干时，其耐腐蚀性很差。厚的钝化膜呈橙黄色。薄的钝化膜呈彩虹色。膜从厚到薄的颜色变化是：红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅黄色-青白色.钝化膜存放一段时间后，色泽变暗。变成深褐色或棕黑色。
6.2.4 钝化膜自检方法
颜色呈亮黄色为正常标准；其机械强度，以手指用力擦试，擦不掉为合格。
6.3 磷化
电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈，便于下一步涂装作业。磷化板的保存期比钝化板短得多。用锌系（或铁系）钝化剂处理的钝化膜厚度约为 0.5~0.2μm，用指甲轻划可见划痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸锌和磷酸铁。磷化膜在 160℃的烘干温度下，结晶水析出，被膜破坏。灰鳞化膜呈亚灰色，仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板。
6.4 无指纹处理
电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等，不受手印污染，且导电性好，耐锈蚀性好。
无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜。此被膜在冲压拉伸过程中，亦会被刮损，损坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到喷涂层的外观质量。此被膜在涂装前处理过程中，基本上不会成磷化膜，不利于喷粉的附着。
6.5 复合表面处理
单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板，均可再加涂防锈油，以增强防锈效果。
7 钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响
7.1 优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量
板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等，不得有分层和锈蚀等缺陷。
[Ⅰ组表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕。
[Ⅱ组表面]：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印。
[Ⅲ组表面]：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷，允许有蓝色氧化色。
对于冲压件和喷涂件来说，应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货。同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹。表面为无光泽的加工毛面。
7.2 热镀锌薄钢板表面质量
光整锌花板[Ⅰ组表面]：外观均匀一致，无表面缺陷;[Ⅱ组表面]：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花。
正常锌花板[Ⅰ板表面]：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤。
[Ⅱ组表面]：除允许Ⅰ组的缺陷外，还允许有不大于1mm边裂，局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点。
对于冲压件，优先选用光整锌花板。用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收。不允许有白锈、漏镀的缺陷。镀锌层不允许有开裂、剥落等现象。
7.3 电镀锌薄钢板表面质量
基本要求：板面不得有未镀锌现象，不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷。原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷。
7.4 钢板外形通用要求
①钢板四角均切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不大于板宽的1.0 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的0.3%。
②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm，Ⅱ组表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；
③钢板和钢带厚度的同板差，不大于厚度公差之半；
④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%，指普通冷轧钢带，电镀锌钢带，深冲用冷轧钢带。
8 冷轧板制件的电镀锌技术条件
8.1 冲压件的电镀锌适用于下列情况
①电镀锌板或冷轧板冲压件成品，由于锈蚀需要临时返工处理，应急交货的，可采用电镀锌的办法临时补救；
②该冲压件的板材，找不到合适厚度的电镀锌板的，用冷轧板加工成形再进行电镀锌；
③一些不重要的内藏冲压件，用冷轧板进行电镀锌比使用电镀锌板更经济。
8.2 电镀锌参考标准
GB 9799-99 钢铁上的锌电镀层GB 9800-88 电镀锌层的铬酸盐转化膜
8.3 按制件使用环境和使用寿命来分极（见表12）
锌层厚度愈大，使用时间愈长，也愈能适应腐蚀环境。
8.4 铬酸盐钝化类别及其耐腐蚀时间
锌花类别分为A、B、C、D四类，其耐腐蚀时间分别为：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h，一般选用：Fe/Zn 5~8，B-24h或C-72h。