Ⅰ 为什么镀锌板上老是有黑点呢
电镀有几个关键要素：
酸洗、溶液配方、温度、电镀时间、电流强弱、工件回悬挂方式（行进方式）
如果答你是电镀后不均匀，多数是悬挂方式不理想，建议改变悬挂方式、或行进方式，尽可能在电镀时使溶液搅动起来，以保证不同的部位的溶液浓度接近。
如果是金加工或冲压后出现问题，可能是电镀层的结合强度有问题。
建议对酸洗、和溶液配比进行工艺试验。尤其要注意，酸洗后要对工件进行清洗，将酸洗液残留去除干净，否则也会影响电镀质量
Ⅱ 最近；来了一批镀锌板，表面看着很干净，但是表面相互摩擦就出现黑色污渍
据我的经验，你说的那个黑色污渍并不是污渍，可能是锌和锌之间摩擦起热后产生的物质；一般镀锌板如果是有花的，是银白色的，如果是无花的，就是乌嘟嘟的，不会有污渍。
Ⅲ 镀锌铁板和什么反应出黑色
(1)镀锌板整使用来寿命周期内,首先自发腐蚀表面镀锌层氧化,白锈.间稍,表面白锈进步潮湿空气与二氧化碳等杂质气体反应,黑斑.镀锌板使用较间,镀锌层腐蚀较严重,钢基失锌牺牲防腐作用,便始氧化,红锈.旦钢基始氧化,腐蚀速度变快,镀锌板结束其寿命.
(2)另外镀锌板两种特殊腐蚀情况叫黑变.种镀锌板使用段间由于镀锌层铅等元素影响,锌花光泽部发黑,发黑镀锌层钢基仍保护作用,寿命定影响.种情况目前停止用铅改用锑促进锌花形已改善.另种情形镀锌板运输,卷取张力,钢带层间较松,钢卷接触垫木部位相互摩擦产氧化,白色氧化物摩擦脱落,镀锌板表面产黑色斑点,种情况使钝化膜遭破坏,镀锌层减薄,镀锌板寿命打折扣,且外观受影响.
(3)镀锌板干燥环境或污染环境耐腐蚀性能十优越.污染环境,寿命缩短,必须进行预涂膜处理彩色板使用.
(4)般情况,镀锌板腐蚀并表面镀锌层全部均匀腐蚀掉,镀层与基板结合较差镀层首先腐蚀掉,造局部严重腐蚀失使用性能.点讲,镀锌层附着力,特别整体附着力坏比镀锌层厚度更重要.镀锌层局部附着力,即使镀锌层再厚,附着力处始锈蚀.跟水桶原理差,镀锌产技术员必须认识问题.
Ⅳ 镀锌板受潮会氧化变黑吗
(1)镀锌板在整个使用寿命周期内,首先发生的腐蚀是表面镀锌层的氧化,生成白锈.时间稍长以后,表面的白锈进一步在潮湿的空气中与二氧化碳等杂质气体反应,生成黑斑.当镀锌板使用了较长的时间,镀锌层腐蚀较严重以后,钢基失去了锌的牺牲防腐作用,便开始氧化,生成红锈.一旦钢基开始氧化,腐蚀速度就变得很快,镀锌板也就结束了其寿命.
(2)另外镀锌板还有两种特殊的腐蚀情况叫黑变.一种是镀锌板在使用了一段时间以后由于镀锌层中铅等元素的影响,在锌花的无光泽的部分会发黑,发黑了的镀锌层对钢基仍有保护作用,只是对寿命有一定的影响.这种情况在目前停止用铅而改用锑来促进锌花的形成之后已大为改善.另一种情形是镀锌板在运输中,因卷取张力小,钢带层之间较松,钢卷接触垫木的部位会相互摩擦而产生氧化,白色的氧化物被摩擦脱落后,镀锌板表面产生黑色的斑点,这种情况会使钝化膜遭到破坏,镀锌层减薄,镀锌板的寿命大打折扣,而且外观也受到影响.
(3)镀锌板在干燥的环境或无污染的环境中的耐腐蚀性能十分优越.但在有污染的环境下,寿命会大为缩短,就必须进行预涂膜处理成彩色板后使用.
(4)一般情况下,镀锌板的腐蚀并不是表面的镀锌层全部均匀地腐蚀掉的,而是在镀层与基板结合较差的地方镀层首先被腐蚀掉,从而造成局部严重腐蚀失去使用性能的.从这一点上讲,镀锌层的附着力,特别是整体的附着力的好坏比镀锌层的厚度更为重要.如果镀锌层局部附着力不好,即使镀锌层再厚,也会从附着力不好处开始锈蚀.这跟水桶原理差不多,是镀锌生产技术人员必须认识的问题.
Ⅳ 镀锌卷板表面有黑斑是怎么回事
热镀锌板发黑原因：
a.
镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
b.
镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
c.
原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
d.
镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
e.
镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
f.
磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
Ⅵ 电脑电源外壳镀锌板材质刮花怎么修补
量少的退货了最好，是长期拿货的熟客不值得去得罪
成品不好处理啊，再处理的话成本增加而且不一定能出到好价钱，低价当二级品处理了算
量大嘛，沟通一下，总有商量的余地，这就得看你的交流技巧了
Ⅶ 镀锌板表面的油污怎么清理
镀锌板表面的油污怎么清理
镀锌板表面的油污怎么清理，很多的人都会为家里的卫生而感到烦恼，特别是一些顽固的污渍等很多的反面，那么遇到这样的问题我们应该要怎么样顺利的解决呢，以下是关于镀锌板表面的油污怎么清理。
镀锌板五金件的除油除污清洗可以采用了比较环保的水洗方式。
由于五金加工的多样性，所以水洗方式中所采用的清洗剂要有防锈功能的水基清洗剂，镀锌板材质则需要选择对镀层有保护性的，同时兼有防锈功能的专用性镀锌板清洗剂。
目前，市面上有得卖专用的镀锌板油污去锈清洗剂，它主要由多种表面活剂、防锈剂、消泡剂、渗透剂、助洗剂、缓蚀剂等成分配方而成。
不含重金属的那个物质，对金属表层具有很好保护作用，不会损坏其表层，还原金属原有的光泽度，具备良好的清洁效果，并且具有一定的防锈性和良好的缓蚀性。比如多美多金属加工液的清洗剂还不错。
可以采用两个清洗方式：
1、溶剂除油--溶剂再除油--干燥--水性防锈--干燥--包装
2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防锈--干燥--包装
两种清洗方式，从成本和环保方面考虑水基清洗方式优于溶剂清洗。
第一种采用溶剂型的清洗剂进行清洗，理论上如果没有与水接触，那么发生锈蚀的问题就不会产生，这方面从清洗上是行得通的，但是如果前面加工液采用的是水性加工液如乳化液之类的就无法清洗干净，对一些手印等脏污也无法清洗。
第二种采用水基清洗剂兑配清水成清洗液进行除油除污清洗，这种清洗方式对脏污清洗范围比较广，油性、水性、手印等均可清洗。选择这种类型的清洗方法必须选用针对性的专用清洗剂。
1、清洗剂不能够影响产品的材质，对镀锌层不能有影响，出现镀层变色或脱锌等不良影响。
2、清洗剂必须有一定的金属保护能力，镀锌板切口为铁材，在水中进行清洗容易发生锈蚀，所以清洗剂本身必须有保护产品在水中不生锈的能力。
3、清洗剂的酸碱度必须为中性，一些企业采用碱性或弱碱性清洗剂进行清洗，在清洗过程没有发现不良影响，但是微残留在产品表面却有着很大影响，在产品存放过程中，微残留加速了产品的锈蚀。
镀锌板除油清洗流程如下：
1：取适量CT-206C碱性除油剂，以5%的比例调配好！设定清洗温度为60摄氏度，配合超声波清洗机清洗。
2：将需要清洗的工件放入超声波清洗机中振动清洗，2分钟后即可取出工件，用清水进行漂洗至无清洗液残留，烘干处理后产品表面洁净无残留、光泽如初。
3：经过无包装暴露空气中、抗盐雾测验，工件切割面不生锈、板面不起白点，产品保持原材质特性。
通过实验、生产验证，镀锌板产品油污清洗，选择高品质除油清洗剂能节约成本，省时省事、提高生产效率、给公司带来更高的效益。
1、镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐(又称白锈),在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽.最有效的处理方法是轻扫喷砂方法；如果不可能使用喷砂处理,可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水,以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐.
2、未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称白铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油,必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后,再采用上述的表面处理方法.通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净.
需要强调指出的是,涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多.钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面.
油漆配套
1、用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的,因此以选用环氧型涂料为宜.以环氧锌黄底漆最佳.
2、对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材,可选用环氧锌黄底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的'超耐候,超长使用年限的配套方案.
总之,表面处理非常重要,考虑到镀锌部件的耐久性,建议选用以上两种配套油漆,以保证正常的使用年限,减少中间维护费用.
一、镀锌板：镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。
二、镀锌板生产存在的问题：
1、黑斑。
原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
2、铬酸后残留污垢。
为了提高镀锌钢板的耐腐蚀性，在带材表面上形成非常薄的钝化层，这可以通过铬酸处理，即铬化来完成。 但是，如果铬酸处理不充分并且有残留液体，则镀锌板表面可能会出现黄色带或污点或甚至出现黑斑。
3、白锈
镀锌钢板表面浸湿了雨水或是经过暴晒，锌在一定温度下被氧化生成白色粉末白锈产生表面的表面抗腐蚀能力大大降低，影响其使用。
三、清洗镀锌板：
清洗镀锌板工艺流程为：除油---漂洗---漂洗---防锈---烘干。
1、除油方法：
（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但碱度太高，可能会损坏镀锌层。
（2）清洗剂：最好选用中性或是碱性清洗剂，尽量避免酸性清洗剂，以防止被腐蚀。如镀锌板除油防锈清洗剂，除油力强，清洗无腐蚀，速度快，经济耐用低成本。
（3）超声波清洗：使用超声波清洗工件，清洗速度快，解放工人劳动力，再配合多美多的镀锌板除油防锈清洗剂，更能加快溶解油污，简便快捷，快速清洗。
2、防锈建议：
镀锌板，为不耐酸碱金属，但在生产工序中，也是需要防锈，防锈也是十分简便的，如用这款镀锌板除油防锈清洗剂，防锈性好，除锈稳定，减低工件生锈可能，所以有需要可以拿样品试用！
Ⅷ 彩图生产线怎么解决镀锌板的划伤
2.1划伤
划伤是影响镀锌产品质量的主要缺陷,它不但影响了热镀锌产品的外观,而且会使划伤热镀锌产品的抗腐蚀性降低。它按来源可分为原料划伤和本工序产生的划伤。
图1镀锌带钢划伤缺陷
2.1.1原料划伤
原料划伤主要是指镀锌原料冷轧基板所存在的划伤。原料划伤比较容易判断,可以在开卷机的板带上下表面直接观察到,由于生产线速度比较高(最高速度为200m/min),如果发现这种缺陷必须在短时间通知上道工序人员进行确认。解决方法:加强上道工序质量检查,减少问题卷进入镀锌线。
2.1.2本工序产生的划伤
本工序产生的划伤主要包括辊划伤和设备划伤。
(1)锌锅辊造成的划伤
锌锅辊划伤是镀锌产品划伤的主要来源,它能占划伤缺陷的70%以上。锌锅辊是浸没辊、校正辊、稳定辊三个辊的组合。由于锌锅辊处于锌液之中的特殊位置,不利于安装电机进行传动,所以大多数的锌锅辊是被动辊,完全靠带钢表面与锌锅辊辊面之间的摩擦力使锌锅辊与带钢同速运动;但有时由于锌液成分变化、锌锅辊的使用、工艺速度变化等多方面因素的影响,致使带钢与沉没辊之间的传动摩擦力不足,带钢与沉没辊发生相对滑动,于是就产生了锌锅辊划伤表面缺陷。另外由于锌渣在锌锅辊上的粘附也是造成划伤主要因素。
解决方法:锌锅区的张力适当地调整大,借以增加传动摩擦力;锌液的温度适当地提高,并且适当提高锌液中铝和锑的含量,降低铁的含量,这样有利于降低锌液的粘稠度,增强锌液流动性,从而增强锌锅辊的传动性。另外针对锌渣在锌锅辊的粘附,可以通过浸没辊刮刀及铲刀进行适当的清理。
(2)其它辊划伤它包括全线托辊、转向辊、张紧辊、纠偏辊造成的划伤。它又分为驱动辊划伤和非驱动辊划伤。
主要原因:这些接触板带的辊子转速和板带运行速度不一致,带钢和辊子产生相对滑动而产生的划伤。
解决方法:如果在检查台发现有划伤应立即确认是镀前划伤还是镀后划伤。然后确定产生划伤的区域,如果是驱动辊造成的划伤,可以通过速度的匹配解决此问题。如果是非驱动辊造成的划伤,通知机械人员检查辊子轴承,如果轴承没有问题可以通过增加本区域的张力,增加辊子和板带的传动磨擦力,减少划伤的产生。
(3)设备划伤
板带与气刀、冷却风箱等设备接触造成的划伤。
产生原因:原料板型、设备故障、操作失误。解决方法:针对造成划伤的原因进行解决,这种划伤容易判断而且对于稳定的生产线它出现的机率较少,不在此详细介绍。