Ⅰ 机械镀锌 镀不上为什么
啊！不是这个行业的！
不知道这个产品的材料是什么的
莫非是产品的材料问题！
是先镀铜再镀锌吧
Ⅱ 热镀锌时候为什么镀不上锌
铝含量高，在表面形成氧化的保护层，三氧化二铝，刚玉，所以镀不上
Ⅲ 铸铁、铸钢热镀锌时出现镀不上、漏镀的情况是怎么回事
前处理不良造成的，铸件含碳量高，酸洗稍长就产出挂灰，酸洗前机械淸沙处理，酸洗液加入缓蚀剂。
Ⅳ 铁板热镀锌怎么会镀不上
镀锌铁板是经过表面处理的：热镀锌。在防锈防腐蚀方面比“铁板”强！外观比内普通铁板好看容！！
镀锌铁板又分白铁皮（表面呈白色）和彩钢板（表面有彩色花纹、）
铁板，也就是普通铁板，又分热轧板和冷扎板。
热轧板表面呈黑色。容易生锈，又称黑铁皮。是经过高温加热轧制而成。
冷轧板表面呈白色，比镀锌板较有光泽。
Ⅳ 电镀锌镀不上的原因可能是什么
零件上有淬火后遗留的黑色氧化皮当然镀不上，有条件的话进行吹砂处理。或者淬火后进行打磨。如果两样都不行那就是工艺编制有问题，或者是不懂电镀。4559
Ⅵ 电镀锌工件不上镀是怎么回事滚筒发烫
这个可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上镀最可能的原因是镀液版杂质引起，例如铜和权铅，建议打锌粉处理
2、前处理不净
3、如果是滚镀的话，可能有导电不好的问题，看看滚筒里的导电棒是否露铜，零件分布是否均匀，转速快一点，整流器那边的电流是否稳定，或使用导电膏
4、电位问题，工件经过热处理后，表面析氢电位变化，造成只出氢气不上镀，特别是碱性电镀
祝顺利
Ⅶ 想请教下：铸铁热镀锌要注意些什么问题呢为什么会出现漏镀或镀不上的情况呢怎么才能解决呢
最好采用氯化钾镀锌
Ⅷ 结构件热镀锌锌层附着力不够，主要是哪些方面的原因啊
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面专在热浸镀时属形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
Ⅸ 热镀锌问题 小件（40mm）能镀上 大件(50mm)镀不上 请问是怎么回事啊 急！！！
浸锌时间不可能衡定，随锌锅温度、黑件壁厚以及材质而变化。
给你我企业一版些生产权数据，1.5米宽，7.5米长，1.5米深的锌锅温度烧到482度；液面大了，就怕自然挥发，温度烧得很低，2.5米宽，14米长，2米深的锌锅温度就烧到438度。因为温度不一样，做同一种工件在两只锅中的浸时就不一样。
锌层的厚度与酸冼无关，酸洗不足是形成漏镀，而非能匀均地降低锌层的厚度！捞件过快会使锌液流淌不尽，只会增加锌层厚度！所谓工件预热，是指烘干助镀剂，湿件下锅会爆锌，并且多产锌灰，与锌层厚度无关！
确切原因是大件吨位重、壁厚高，进锅后吸收锌锅大量的热量，锌液温度随之下降，减缓了锌铁合金层的生成，抑制了上覆纯锌层的生长，故而得不到所需锌层。
可以尝试的操作是：
延长溶剂池助镀的时间；
提高一点炉温，取单支大工件做实验，不同的壁厚、形状的，分开做实验。纪录相关参数，直到浸锌的时间达到你所需的锌层厚度。然后整吊生产。
炉温高低把握需十分谨慎，高温将加剧锅壁受蚀，烧穿锅壁，锌液的自然挥发损耗也高。因此如果你的产能不是十分紧张的话，建议在适当升温（3-5度）后，用时间来控制锌层。
最后估计你现有锌锅温度不会超过435度。
Ⅹ 请问，我是镀锌师傅，咋天有款铁件镀不上锌，是什么情况，请帮我出过注意
要检查一下镀件的清洗是否彻底，过程是否正确，最后一个就是看电解液的浓度合适不