镀锌盐雾测试怎么测

Ⅰ 镀锌如何通过盐雾试验

一是要保证镀锌工艺有效实施，保证镀锌层厚度达标，还有就是镀锌后进行钝化处理，可以保证能够通过盐雾试验。

Ⅱ 镀锌镀锡的一般要求盐雾测试过多少小时

24小时。

盐雾测试分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。

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原理

盐雾试验箱可以做的试验有四种：中性盐雾试验(NSS)、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)、交变盐雾试验、醋酸盐雾试验(ASS试验)。当然，不同的试验不光是试验所需溶液不一样，就连箱体的设计与结构可能也有所不同。

1、中性盐雾试验(NSS)试验箱的温度要求在(35±2)℃，湿度大于95%，降雾量为1～2mL/80cm*h喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在盐雾试验箱内，将含有(5士0.5)%氯化钠、pH值为6.5～7.2的盐水通过喷雾装置进行喷雾，让盐雾沉降到待测试验件上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。

2、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)就是在一般盐雾试验的基础上5%氯化钠盐水中加入2水氯化铜，使其浓度为0.26g/L，再用乙酸调节PH，使盐雾收集液的PH值为3.1-3.3。(试验参考GB/T 10125人造气氛腐蚀试验)

3、交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，采用交变盐雾试验箱实现。

4、醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸。

Ⅲ 求镀锌件盐雾试验标准，急，谢谢

盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。

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盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；

腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

盐雾试验标准因素：

1、试验温湿度；

2、盐溶液的浓度；

3、样品放置角度；

4、盐溶液的pH值；

Ⅳ 有客户要求镀锌件的盐雾测试要达到8级，请问是测试几个钟

你说的应该是评级法判定盐雾终点，所为8级，是指锈点达到8级标准为专盐雾终点，盐属雾时间需要双方约定。盐雾锈蚀等级可以查标准《GB-T-6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》

Ⅳ 请问镀锌物如何做盐雾测试,有什么标准

只能给你参考：
盐雾试验标准及试验结果的判定
标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 第2部分：试验 试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定。

Ⅵ 怎样镀锌能通过盐雾试验

镀锌没实际接触过，镀铬时倒是与基体的关系很密切。当基体光洁、无油污无材料缺陷时，镀层就很好。你还是关心一下基体的质量，与镀层厚度无关。另外注意镀液的过滤。

Ⅶ 在电镀行业中，电镀出来的产品盐雾测试达不到是为什么怎样才能过盐雾测试

基本的保护原理：一是牺牲性保护，二是阻隔性保护，三是两者结合的保护，专四是通过技术革新的分散型保护属措施。
1、牺牲性保护例子：钢铁镀锌，锌镀层是牺牲性镀层。镀层厚度厚，一般防腐性高。
2、阻断性保护例子：钢铁镀锡，镀锡层比钢铁稳定，可以阻断腐蚀介质防止钢铁腐蚀。
3、混合型保护例子：如钢铁件镀铜+镀镍+镀锡，铜可以阻断钢铁腐蚀，镍可以牺牲性保护，锡又是阻断性保护。镀锌+钝化也是混合型保护的例子之一。
4、离散型保护离子：钢铁件电镀装饰铬，一般铜底+厚铜+半光亮镍+镍封+装饰铬，设计思想是铜镀层铜阻隔，半光亮镍牺牲、镍封分散腐蚀（不集中在某一点腐蚀）。
随着电镀技术的进步，还会出现很多组合。
但是否能达到盐雾试验技术要求，要分析电镀层的工艺设计，要看电镀层的内在质量是否够好。遇到问题，需要结合实际寻找原因，遵循理论指导去进行实践工作，切不可荒废理论。一般指导思想是设计要合理，镀层要够厚，通过技术革新、溶液维护、采用好的光亮剂等可以提高镀层内在质量，可适当降低镀层厚度而达到降低成本的目的。

Ⅷ 镀锌板盐雾测试

一般采用白锌的板材，镀层在此8μm即可达到120小时盐雾

Ⅸ 电镀锌盐雾实验标准，镀锌盐雾试验的标准多少时间

虽然没有标准的行规，但一般时间是一致的金属电镀和塑胶电镀一般烟雾测试都是72小时，变得是酸碱性、湿度和温度等测试条件

Ⅹ 镀锌(Zn)/铬(Cr)件盐雾试验后的腐蚀程度检测标准是什么

盐雾测试后产品的等级依据据我所知没有国标，是根据客户要的要求而定的：比如是飞外观件，要求会较低，外观件要求会较高，依据经验，表面镀锌的产品应该能承受48小时后表面无氧化物