A. 氩弧焊焊钛管裂开怎么回是
1、建议做预热处理，焊条的材料跟工件的材料相同。 2、氩弧焊技术是回在普通电弧焊的原答理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术
B. 钛管用什么焊接，用锡焊能焊住吗锡焊能承受10公斤得压力吗还有什么好的方法
1.锡焊不能焊出高质量的钛管。因为.钛具有很高的化学活泼性，与空气中的氧、氮有极高的亲和力。在较低的温度下，钛与氧相互作用生成一层致密的氧化膜，随着温度的提高，氧化膜的厚度随之增厚，超过600℃钛开始吸氧并使氧溶解到钛中。温度再高，钛的活性就会急剧增加并与氧发生激烈反应而生成钛的氧化物。钛在300℃以上开始吸氢，在700℃以上开始吸氮。氧和氮对钛污染的结果是使钛强度和硬度增高而塑性降低。氮比氧的影响程度更大，氢在钛中含量从0.01%～0.05%会使焊缝金属的冲击韧性急剧下降，而塑性却下降较少。这是氢化物引起的脆性，即所常说的“氢脆”。氢也是引发焊缝产生气孔的根源。
熔化焊接过程中，熔池像一个小冶金炉，熔融金属暴露在大气中。如果不采取相应的防护措施使熔融的金属钛与空气隔绝，则氧、氮、氢等气体元素就会熔入钛中，形成脆性氧化物或氮化物，致使焊缝金属的塑性急剧降低，拉伸强度提高，严重的情况下将发生脆断，塑性等于零。
2.其他杂质是指除气体杂质外，可能熔入熔池的杂质。其来源可能是焊接操作环境不清洁、戴脏手套触摸钛焊件遗留下油污、焊接前用棉纱擦洗接头、坡口可能留下的棉絮、焊接生产环境与钢铁焊接生产混合可能产生的铁锈、水分和其他一些有机物等。这些污染物在电弧高温作用下分解出氧、氢、氮、碳等元素，然后溶于熔融的钛中。当这些元素的量超过在钛中的溶解度时，便形成相应的化合物（TiO2 TiH2 TiN TiC)。这些化合物随着熔池结晶而进入钛的晶格中，致使钛的晶格畸变、歪曲，从而改变了钛的力学性能。
有些微量元素少量溶入钛中，如果其量不超过允许的范围是可以的，有时也是我们所希望的。但超量的杂质元素含量是不允许的，特别是有机物杂质，有百害而无一利，这是因为这些杂质元素除使钛焊接的力学性能变差，降低而腐蚀性外，还是焊缝中产生气孔的根源。
3.钛是有同素异形体转变的金属。在882.5℃开始发生组织的固态转变。882.5℃以下晶体结构为密排六方结构，称为α钛；在高于882.5℃时，α结构的钛转变为体心立方结构的β钛。这个转变过程是熔池由液态变为固态的“瞬间”完成的。而这个“瞬间”长短差异仍对熔池的结晶形式有影响，“瞬间”越长越有利于柱状晶生长。由于钛具有熔点高（1668℃），热容量大和导热差等特性，所以焊接时焊缝受到焊接线能量大小和焊缝强制冷却的好坏影响，焊缝处于高温下滞留的“瞬间”就有差异。“瞬间”稍长给熔池结晶的柱状晶长大和接头热影响加宽提供了条件。这也是焊接接头塑性下降的重要原因之一。接头的拉伸强度断口往往发生在焊缝热影响区。为了降低这一不良影响，钛焊接时尽量采用较软的焊接规范，即用较小的焊接线能量和较快的冷却速度。
4.气孔生成的机制是焊接过程中溶入液态金属中的气体经过扩散、脱溶、成核、长大等过程而形成气泡。由于熔池的凝固结晶速度很快，长大的气泡来不及逸出液态金属时就以气孔的形式残留在固态金属中。酿成气孔的氢气和CO等气体主要源自有机物的污染物，经电弧热作用所产生的。有时焊接前对焊件和焊材做了充分的清洁、清洗，氩气保护的效果也理想，但焊缝中仍然有气孔。钛材专家的实践经验表明，空气中的水分对焊接影响很大。在实验中，相对湿度小于40%的焊接环境下，焊缝基本没有发现；在相对湿度大于90%以上的环境中，焊缝中存在的气泡既多又大。充分说明空气的湿度大小是气孔产生的重要原因之一。
一．钛材的焊接方法
1.手工钨极氩弧焊
钨极氩弧焊非熔化极电弧焊，是利用钨极与被焊工件之间产生的电弧热熔化被焊件的接缝并使焊件熔在一起，焊接过程中可以填加焊丝也可以不加焊丝，且钨极、熔池、焊缝的近缝区以及填加焊丝的熔化端都应处于氩气的保护中。
施焊一般采用非接触式的高频引弧，弧长控制在1.0～1.5倍电极直径。角焊缝时弧长可稍长，焊嘴向后（反焊接方向）倾斜75度。焊接电流是电弧焊的最重要技术参数，它对焊缝熔深、焊速、熔敷金属量以及焊缝质量有直接的影响。钨极氩弧焊焊钛常用正接法的焊接电源，即正极连接焊件，负极连接焊把。正接法电弧所产生的热能30%集中在钨极上，而70%的热能集中在被焊件上，所以相对反接法而言，熔深较深。电弧自开始引弧到熄弧必须与氩气供给和停气的时刻相匹配，即电弧引弧前提前供气，而电弧熄弧后氩气必须滞后停气。
2.保护气体
保护气体从焊嘴喷出覆盖了整个钨极长度和电弧熔化的熔池区免受空气污染。常用的气体是惰性气体氩或氦。氩气的导热系数小，在电弧作用下不发生分解吸热，所以氩气的热损耗较少，电弧电压较低，约为8～15V。保护效果好坏除保护气体的纯度（大于99.98%)很重要外，还与焊嘴几何尺寸设计有关，即能保证由焊嘴喷出的氩气流为层流而不能是紊流。一般情况下，焊嘴高度为喷口直径的1.5倍。
三．钨极氩弧焊焊接工艺
1.接头与坡口
在钛材焊接中，各种接头形式都有，如对接，搭接，角接，管板焊接等。板厚一般为1.0～10mm，还有不同厚度板材相接。接头与坡口对获得优质焊缝是很重要的。
2.焊前清理
钛材焊件以及焊丝（填充丝）很容易被污染，如钛材生产过程用的润滑剂残留以及氧化膜、油污、油漆、涂层、手印等。如果这些污染物不在焊接前清除掉，将会在焊接时与电弧热作用分解出有害杂质溶于焊缝金属中，对焊缝质量产生不良影响。
C. 钛管漏点焊接不充氩气行
钛材的化学活性大,400℃以上能被空气污染,吸收氧、氢等气体,造成焊接区域塑性及韧性下降内并引发气孔.为了保证焊容接质量,,所以必须正面和背面都必须充氩,才能焊接.如果焊接区域表面出现紫色或灰色,就判为不合格.
D. 钛管可不可以补焊
纯钛是比较容易补焊的，但要是一些钛合金，熔点就比较高，焊接难度就比较大
E. 钛管焊接时缝缺陷的注意事项有哪些
钛管焊接时，气孔是经常碰到的一个主要问题。形成气孔的根本原因是由于氢影响的结内果。防止产生气孔的工艺容措施主要有：
1.选择焊接合适的工艺参数、焊接规范，增加深池停留时间使用便于气泡逸出，可有效地减少气孔。
2.在高纯度的氩气保护下进行焊接，氩气纯度不应低于99.99%
3.彻底清除钛管、钛板和钛板管眼表面上的氧化皮油污等有机物。可以用化学和机械方法清洗。
4.对熔池施以良好的气体保护，控制好氩气的流量及流速，防止产生紊流现象，影响保护效果。
F. 请问钛板焊好后焊缝呈什么颜色最佳
出现裂纹原因
两种可能：
1.焊接时清理不够导致杂质过多产生微小液化裂纹（一次PT时检查不出来），在少量H的影响下成为延迟裂纹的根源而发生的延迟裂纹。
2、钛板焊接环境不合格，Fe离子含量过高，直接导致焊缝开裂。
所以焊钛板需要规范步骤
1、碳钢打坡口35度正负5度(即，对接口60-70度左右)
2、焊碳钢
3、清根
4、焊钛板
5、如表面要求高，对焊缝进行磨平。
以上第二和第四步也可对换。
纯钛和钛板的区别：
在钛金属中，包括上海钛板、钛棒、钛管等等在内的都包含纯钛和钛合金这两种。
纯钛和钛合金最显着的区别在于，钛合金是在纯钛的基础上添加了诸如Al、Mo、Cr、Sn等等化学物质，也正是因为这些化学物质导致这两种钛金属在性能上的区别。这篇文章就着重讲述一下纯钛在分类、性能和用途上的分析介绍。
一、纯钛的分类：
根据杂质含量，钛分为高纯钛（纯度达99.9%）和工业纯钛（纯度达99.5%）。工业纯钛有三个牌号，分别用TA＋顺序号数字1、2、3表示，数字越大，纯度越低。
二、纯钛的性能：
Ti：4.507 g/cm3，Tm：1688℃。具有同素异构转变，≤882.5℃为密排六方结构的α相，≥882.5℃体心立方结构的β相。
纯钛的强度低，但比强度高，塑性好，低温韧性好，耐蚀性很高。钛具有良好的压力加工工艺性能，切削性能较差。钛在氮气中加热可发生燃烧，因此钛在加热和焊接时应采用氩气保护。
三、纯钛的用途：
杂质含量对钛的性能影响很大，少量杂质可显着提高钛的强度，故工业纯钛强度较高，接近高强铝合金的水平，主要用于制造350℃以下温度工作的石油化工用热交换器、反应器、船舰零件、飞机蒙皮等。
G. 钛管怎样修补
己内酰胺生产中，羟胺岗位有部分管道和设备使用钛材。 经多年使用后，局部焊缝出现细微裂 纹，造成介质
喷出，影响正常生产。 当出现这种情况时只能拆下管件补焊。 但众所周知，钛材的工艺要求很高，补焊时容易产
生新的裂纹。事实证明，1995年出现的二件有裂纹的钛管，经补焊后就再次出现了裂纹，现场判定已无法再焊。若
更换新管件费用较高， 为此，我们采用胶接修补法并获得成功。
1 修补胶的选择
该管道工艺介质为羟胺二磺酸铵，温度60℃， 压力0.4Mpa。 目前市场上修补胶种类很多，如国外的得复康，
贝尔佐纳；国内有北京天山系列修补胶和浙江等厂家的产品。 我们采用浙江CJ—202堵漏胶。该胶主要性能：
耐温 -15℃~170℃
剪切强度 >19MPa
耐油、稀酸、碱、抗老化性好。
2 操作工艺
（1） 用眼冲封闭裂纹使之止漏（当时管道余压0.2Mpa）。
（2） 用砂皮打毛钛管表面，初步除去附着物和增加表面粗糙度，改善粘接性能。
（3） 用丙酮或分析纯乙醇清洗打毛表面，进一步除去表面油脂和化学物料。
（4） 晾干，冬天或潮湿气候用热风吹干。
（5） 取堵漏胶A、B组分按比例调匀，取少量胶直接涂于裂纹处。
（6） 约5分钟后敷上一层脱脂玻璃布。
（7） 根据使用压力按一层玻璃布一道胶的方法覆盖3~5层。常温固化8~20h，也可加温固化0.5~1h。
3 结论
（1） 用此法修补的钛管运行至今完好无泄漏，可以解决钛管的补焊问题，为企业节约了费用。
（2） 对于温度高于100℃的管道或设备，应选择相应的胶种，确保使用寿命。
（3） 带压堵漏时，一定要先止漏，后处理材料表面。
4 几点说明
（1） 泄漏孔周围表面处理是关系到堵漏能否成功的关键步骤，不能简单化处理。因为水、油、物料的存在会破
坏胶粘剂与金属界面的结构合力，导致胶粘剂已固化而界面仍有泄漏通道的状况产生。
（2） 金属表面的粗糙化处理可以增加胶与金属的接触面积。另外粗糙表面也可以产生一定的机械咬合作用。
（3） 玻璃布起增强作用。对压力较高的管件应采用捆扎法，其强度效果更好。
（4） 对换热器管板焊缝的修补应在修补后的表面涂一道耐磨胶最好。
（5） 施工的最佳温度为25℃~40℃。金属表面温度低时可加热，但初期加热温度不得超过60℃，后期可高些。
因为高温对未固化的胶粘剂会产生气孔， 影响胶层强度。带温堵漏时应采用相应措施，如胶层涂薄些，反复
刮涂，玻璃布与胶同时施工等
H. 氩弧焊焊接钛合金为什么会出现裂缝
氩弧焊焊接钛合金厚度不超过8毫米一般不会开裂，厚度大必须预热焊接，
你的情况可能是材料不同或材料不纯有杂质。