高碳钢有什么特点

『壹』 德国进口sk5钢材和日本进口的高碳钢各有什么特点

sk5钢是碳素工具钢，淬火回火后有较高硬度和耐磨性，但热硬性低、淬透性差、易变形、塑性及强度较低。

高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后，具有高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限(尤其是缺口疲劳极限)，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。

『贰』 低碳钢中碳钢高碳钢在物理特性和化学特性方面各有什么特点

1低碳钢
通常c%＜0.25%，叫来低碳钢，强度较自低、塑性和可焊性较好。
2.中碳钢
c%在0.25～0.60%，叫中碳钢，有较高的强度，但塑性和可焊性较差。
3.高碳钢
c%﹥0.60%，叫高碳钢。塑性和可焊性很差，但热处理后会有很高的强度和硬度。

『叁』 高碳钢的性能特点

优点：
1、热处理后可以得到高 的硬度(HRC60一65)和较好的耐磨性。
2、退火状态下硬度适中，具有较好的可切削性。
3、原材料易得，生产成本低。
其缺点是:
1、热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
2、淬透性低。 水淬时完全淬透的直径一般仅为15一18mm;油淬时完全淬透的最大直径或厚度(95%马氏体)仅为6mm 左右，并易变形开裂。
高碳钢的硬度、强度主要取决于钢中固溶的碳量，并随固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超过0.6%时， 淬火后硬度不再增加，只是过剩的碳化物数量增多，钢的耐磨性略有增加，而塑性、韧性和弹性有所降低。为 此，常根据使用条件和对钢的强度、韧性匹配来选用不同的钢号。例如，制造受力不大的弹簧或簧式零件，可 选择较低碳量的65钢。 一般高碳钢可用电炉、平炉、氧气转炉生产。要求质量较高或特殊质量时可采用电炉冶炼加真空自耗或电 渣重熔。冶熔时，严格控制化学成分，特别是硫和磷的含量。为减少偏析，提高等向性能，钢锭可进行高温扩 散退火(对工具钢尤为重要)。热加工时，过共析钢的停锻(轧)温度要求低(约800℃)，锻轧成材后应避 免粗大网状碳化物的析出，在700℃以下应注意缓冷，以防热应力造成裂纹。热处理或热加工过程中要防止表面脱碳(对弹簧钢尤为重要)。热加工时要有足够的压缩比，以保证钢的质量和使用性能。

『肆』 高碳钢的切削特点

《金属学与热处理》
钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具，切削性能也差。中碳钢中的铁素体与渗碳体的比例适当，硬度和塑性也比较适中，其切削加工性能较好。一般认为，钢的硬度大致为240HB 时切削加工性能较好。
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《金属切削原理与刀具》

钻削的工艺特点
钻削属于内表面加工，钻头的切削部分始终处于一种半封闭状态，切屑难以排出，而加工产生的热量又不能及时散发，导致切削区温度很高。浇注切削液虽然可以使切削条件有所改善，但由于切削区是在内部，切削液最先接触的是正在排出的热切屑，待其到达切削区时，温度已显著升高，冷却作用已不明显。钻头的直径尺寸受被加工工件的孔径所限制，为了便于排屑，一般在其上面开出两条较宽的螺旋槽，因此导致钻头本身的强度及刚度都比较差，而横刃的存在，使钻头定心性差，易引偏，孔径容易扩大，且加工后的表面质量差，生产效率低。因此，在钻削加工中，冷却、排屑和导向定心是三大突出而又必须重视的问题。尤其在深孔加工中，这些问题更为突出。
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综上所述高碳钢钻削的特点是：硬度过高，严重磨损刀具，钻削工艺性能很差，应选用较高硬度的道具以抗磨，同时最好对工件进行退火处理后再钻，另外对钻头进行修磨，对于麻花钻修磨前刀面。这种修磨是改变前角的大小和前刀面形式，以适应不同材料的加工。加工硬脆材料时，为保证切削刃的强度，可将靠近外缘处的前刀面磨平一些以减小前角，具体方法最好请教老师傅，呵呵
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PS:这里的规矩是问专业的问题，是不是该多给点分，呵呵 ：-）

『伍』 高碳钢菜刀有什么特点

高碳钢顾名思义就是指45#-60#号钢材作的刀剑，一般这样的钢材在经过回火淬火加工工艺后一般硬度都能达到50-57°很多网上说能淬到60-70°那就扯淡了，一把刃长700毫米的刀如果硬度在70左右的话那就不能挥砍了稍微挥几下就断了，太脆了（硬度越高韧性越差），所以一般都是淬到50-57°左右，另外就是这种钢材比较好处理造价也比别的高级钢材要来的便宜些，缺点就是稍微保养不当点就容易出锈斑而且非常不容易自己修复。
花纹钢花头就多了，我们一般了解的像大马士革，折叠锻打，酸咬，都会产生花纹效果，价格也相差非常大，像大马士革以锋利著称，折叠锻打也会产生花纹效果不过不是很明显，最明显的要数酸咬了，这种工艺纯粹是为了好看作的。 酸洗完全可以实用。

『陆』 技师理论考试题目：高碳钢的性能特点与用途有哪些

高碳钢 常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%,
性能特点是 硬度高，韧性低专

高碳钢由于含碳量高，焊接属性能很差
(2)对淬火更加敏感，近缝区极易形成马氏体组织。由于组织应力的作用，使近缝区产生冷裂纹。
优点是可以做一些工具 比如钻头 丝攻 铰刀

『柒』 低碳钢 中碳钢 高碳钢都有那些性能特点

低碳钢塑性强，强度低，多用于结构承载上；
中碳钢塑性，强度适中，用于机械传动，齿轮等等。
高碳钢强度大，硬度大，用于切削刀具，工具钢。 望采纳

『捌』 高碳钢的焊接特点

1、高复碳钢的碳的质量分制数大于0.60%时，焊后的硬化、裂纹敏感倾向更大，因此焊接性极差，不能用于制造焊接结构。常用于制造需要更硬度或耐磨的部件和零件，其焊接工作主要是焊补修复。
2、由于高碳钢的抗拉强度大都在675MPa以上，所以常用的焊条型号为E7015、E6015，对构件结构要求不高时可选用E5016、E5015焊条。此外，亦可采用铬镍奥氏体钢焊条进行焊接。
3、焊接工艺
（1）由于高碳钢零件为了获得高硬度和耐磨性，材料本身都需经过热处理，所以焊前应先进行退火，才能进行焊接。
（2）焊件焊前应进行预热，预热温度一般为250～350℃以上，焊接过程中必需保持层间温度不低于预热温度。
（3）焊后焊件必需保温缓冷，并立即送入炉中在650℃进行消除应力热处理。
4、高碳钢含碳量比较高，焊接性就比较差，焊接时要预热，焊后要缓冷或者进行350度的低温回火处理，具体的热处理的时间长短是由工件的厚度来决定的。如果不能预热，那就只好采用焊接性能好，抗裂性能好的焊接材料来配合，但是焊接速度一定要降下来。
5、高碳钢属于焊接性能不好的类种，如果要进行焊接的话，应在预热条件下进行焊接，焊后须进行消除应力热处理。

『玖』 高碳钢菜刀有什么特点

高碳钢顾名思义就来是指源45#-60#号钢材作的刀剑，一般这样的钢材在经过回火淬火加工工艺后一般硬度都能达到50-57°很多网上说能淬到60-70°那就扯淡了，一把刃长700毫米的刀如果硬度在70左右的话那就不能挥砍了稍微挥几下就断了，太脆了（硬度越高韧性越差），所以一般都是淬到50-57°左右，另外就是这种钢材比较好处理造价也比别的高级钢材要来的便宜些，缺点就是稍微保养不当点就容易出锈斑而且非常不容易自己修复。
花纹钢花头就多了，我们一般了解的像大马士革，折叠锻打，酸咬，都会产生花纹效果，价格也相差非常大，像大马士革以锋利著称，折叠锻打也会产生花纹效果不过不是很明显，最明显的要数酸咬了，这种工艺纯粹是为了好看作的。
酸洗完全可以实用。

『拾』 低碳钢中碳钢高碳钢在物理特性和化学特性方面各有什么特点 尽量详细点,谢谢

低碳钢
中碳钢
高碳钢
对于钢材来讲,最重要的是区别就是他们的晶相组织,铁合金专的晶相组织决属定了他们的各种性质,比如奥氏体钢适合锻造,渗碳组织一般是强化晶相,作为热处理的表面晶相等,因此分析钢材特性必须掌握从基本上掌握它们的金相组织就可以对他们的性质有比较准确的判断.然后再根据含有的合金元素来分析诸如淬透性等的影响.
铁碳合金相图