1. 1.5mm铁板，用什么钻头能钻孔手钻可以吗
在钻孔加工中钻薄板是有一定的难度的，钻不好就会钻成多边形，在钻头使用上是很回有讲究的，特答别是8毫米以上的孔钻孔时最好将钻头磨成多角度切削刃来划孔是比较好钻孔的。只要钻头的角度选择的合适，无论在钻床上或手钻上效果是一样的。
2. 钻头的选用步骤
硬质合金钻头的合理选用 过去，人们一直认为钻削加工必须在较低的进给量和切削速度下进行，这种观点在使用普通 钻头的加工条件下曾经是正确的。如今，随着硬质合金钻头的出现，钻削加工的概念也发生 了变化。事实上，通过正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削生产率，降低每孔加工成本。
硬质合金钻头的基本类型
可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片 钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。
整体硬质合金钻头
整体硬质合金钻头适于在先进的加工中心上使用。这种钻头采用细颗粒硬质合金材料制造， 为延长使用寿命，还进行了TiAlN涂层处理，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能， 在钻削大多数工件材料时具备良好的切屑控制及排屑性能。该钻头的自定心功能和严格控制 的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。
硬质合金可转位刀片钻头
安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D(D为孔径)，可应用于车床和其它旋转加工机床。
焊接式硬质合金钻头
焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度 好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于 加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。
可更换硬质合金齿冠钻头
可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质 合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换 ，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定 心功能，因此孔径加工精度很高。
选用硬质合金钻头的考虑因素
加工精度
选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小 ，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在 上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合 金 钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择；焊接式硬质合金钻头 或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm，比较适合一般精度要求的孔加工；安 装硬质合金可转位刀片的钻头比较适合重载粗加工，虽然它的加工成本通常低于其它几种钻 头，但其加工精度也比较低，公差范围为0～0.3mm(取决于钻头的长径比)，因此它一般 用于精度要求不高的孔加工，或者通过换装镗刀片完成孔的精加工。
加工稳定性?
除了考虑钻孔精度要求外，选择钻头时还需考虑加工机床的稳定性。机床稳定性对于钻头的 安全使用寿命和钻孔精度至关重要，因此需要仔细检验机床主轴、夹具及附件的工作状态。 此外，还应考虑钻头自身的稳定性。例如，整体硬质合金钻头刚性最好，因此可达到很高的 加工精度。而硬质合金可转位刀片钻头的结构稳定性较差，容易发生偏斜。这种钻头上安装 了两片可转位刀片，其中内刀片用于加工孔的中心部分，外刀片则加工从内刀片至外径处的 外缘部分。由于在加工初始阶段只有内刀片进入切削，钻头处于不稳定状态，极易引起钻体 偏斜，且钻头越长，偏斜量越大。因此，在使用长度超过4D的硬质合金可转位刀片钻头进行 钻削加工时，在开始钻进阶段时应适当减小进给量，进入稳定切削阶段后再将进给率提高到 正常水平。焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头是由两条对称切削刃组成可自定 心的几何刃型，这种具有高稳定性的切削刃设计使其在切入工件时不需要减小进给率，只有 当钻头倾斜安装与工件表面成一定倾角切入时例外，此时建议在钻入、钻出时将进给率减小30%～50%。由于此类钻头的钢制钻体可产生微小变形，因此非常适合用于车床加工；而 整体硬质合金钻头由于脆性较大，用于车床加工时较易折断，尤其当钻头定心状况不佳时更 是如此。
排屑与冷却液
排屑是钻削加工中不容忽视的问题。事实上，钻削加工中遇到最多的问题就是排屑不畅(加工低碳钢工件时尤其如此)，且无论使用何种钻头均无法回避这一问题。加工车间经常采用 外部注入冷却液的方式辅助排屑，但这种方法只有在被加工孔深小于孔径以及减小切削参数的情况下才有效。此外，必须选用与钻头直径相匹配、合适的冷却液种类、流量和压力。对于没有安装主轴内冷却系统的机床，则应使用冷却液导管。被加工的孔越深，排屑就越困难，需要的冷却液压力也越大，因此应保证钻头制造商推荐的最小冷却液流量，如冷却液流量不足，则需要减小加工进给量。
每孔加工成本
生产率或每孔加工成本是影响钻孔加工最重要的因素。为提高生产率，钻头制造商正致力于 研究可集成多种操作工序的加工方法，并开发可实现高进给、高转速加工的钻削刀具。
最新开发的可更换硬质合金齿冠钻头具有优异的加工经济性。钻头磨损后，用户不必更换整 个钻体，只需更换硬质合金齿冠即可，其购买费用只相当于焊接式或整体硬质合金钻头重磨 一次的费用。硬质合金齿冠更换容易且重复性精度极高，加工车间可用一支钻体配备多个齿 冠，以加工不同孔径尺寸的孔。这种模块化的钻削系统可减少直径12～20mm钻头的编目费用 ，同时还可节省对焊接式或整体硬质合金钻头进行重磨时需要的备份刀具费用。
在考虑每孔加工成本时，还应将钻头的总寿命计算在内。一般来说，一支整体硬质合金钻头 只能重磨7～10次，一支焊接式硬质合金钻头只能重磨3～4次，而可更换硬质合金齿冠钻头 在加工钢料时，其钢制钻体至少可更换齿冠20～30次。
由于焊接式或整体硬质合金钻头需要重磨，为避免刀具发生破损，车间在使用这种钻头时倾 向于采用较低的切削参数，因此也会影响钻削生产率。而可更换硬质合金齿冠钻头不需重磨 ，车间在加工时可采用最大的进给量和切削速度而不必担心齿冠破损。
在许多情况下，由于焊接式或整体硬质合金钻头重磨后的切削刃形状和刃口处理状态与新钻 头难以完全吻合，因此其切削性能也与新钻头存在一定差异。此外，如重磨过程中对切削刃 处理不当，可能使刃口容易破损、钻削扭矩和钻削力加大、切削热增加，从而导致钻头寿命 缩短。而新型可更换硬质合金齿冠钻头的工作寿命则更为稳定一致。
3. 电焊后的铁用什么钻头钻得了
根据金属母材材质，选择钻头。
普通Q235低碳钢，用J422(E4303)焊接后，与焊接前所用钻头一样。几块钱的普通钻铁钻头就行。
该焊缝硬度与焊前基本一致。
4. 铁板用什么钻头是什么
你说的铁板，是不是一种低碳碳素结构钢，屈服强度低，延伸率高，具有高塑性和韧性？回如果是的话，手钻就可以答。一般平时所说的铁板是低碳钢冷轧板，300W左右的手钻可以钻最大6mm的孔。最大钻削力矩1N*M ,钻削力60~70KG，进给量0.1mm/r。
你买电钻的话，那要看你钻多大的孔，钻削孔越大，电钻功率越大。最大电钻可以钻到20mm 的孔 。钻头就用一般的高速钢钻头，好一点的你可以买硬质合金钢钻头 ，不过，硬质合金的钻头比较贵一点。
5. 铸铁焊条焊后用什么钻头打孔和什么丝锥攻丝
铸铁焊条焊接完毕，
打孔 攻丝完全可以参照普通低碳钢材质。选用普通碳素钢所用的钻头打孔，普通碳素钢材质所用的丝锥攻丝即可。
6. 10mm的不锈钢用普通钻头钻孔
不锈钢 用普通的工具钢钻头当然是不行 转速慢的钻不下去 转速高了钻头会融化掉
加工不锈钢用最佳的是高速钢材料的刀具 贵的W2Mo9Cr4VCo8(M42)和国产便宜的W6Mo5CrV2A1(501) 高速钢的特点就是耐热耐磨 所以用高转速细进给加工
另外硬质合金类刀具也可以
不过要选M类硬质合金标志为黄色代号YW2（粗工）YW1(精工）万能合金刀具
合金P类蓝色标志YT,YN...的是加工塑性韧性材料的 比如低碳钢和铁
合金K类红色标志YG..的是加工高硬度脆性材料的 比如铸铁
而不锈钢的硬度和韧性都很出色 所以用P类和K类的硬质合金加工是吃不消的
不过M类和万能合金刀具不便宜
所以人家都不喜欢加工不锈钢 铸铁 铜 应为加工刀具昂贵
另外钻孔径14MM的不锈钢用台钻 可是很费力的 有条件的话介意LZ改在铣床上钻吧
没有铣床的话把台钻转速调到最高 这样比较省力
不锈钢和铸铁加工一样 用 高钻速低进给 台钻的最高转速也就1500左右吧
看钻头排削顺畅说明还可以提高进给速度 高到一定程度就收手 不要太贪效率
毕竟是台钻回转精度不高 万一卡在里面就麻烦了
冷却液随便 最好是用乳化液 切削油其次 不行用机床里的机械油也可以 在不行就用清水+盐也凑合 无非就是让液体带走部分热量 不让钻头过烧退火
不过冷却要充分
7. 有没有同时可以钻孔和攻丝的钻头或者说丝锥
铸铁焊条焊接完毕，打孔 攻丝完全可以参照普通低碳钢材质。选用普通碳素钢所用的钻头打孔，普通碳素钢材质所用的丝锥攻丝即可。
8. a3材料钻孔用什么钻头
A3钢是低碳钢，是最好钻的材料。钻30mm的深度也不算深，只是在钻孔时，转速不要太高，打个三、五百转就可以了。加些冷却液就不会烧钻头。
9. 铸铁用普通焊条焊好后，想在焊接处钻孔应该用什么材料的钻头才能钻好
是用什么焊条焊接的，如果是选用镍基的，那好办，一般硬度不会太高，就选用好一点的普通的合金钻头和丝锥就可以了。如果不是镍基的那就麻烦了，估计打孔都费劲，更别说是攻丝了。
10. 用高速高麻花钻加工低碳钢的材料时选择的切削液是什么
用高速高麻花钻加工低碳钢的材料时选择的切削液是什么?专业的液体