㈠ 如果管道各焊缝无损检测都合格，是否可以不进行耐压试验和气密性试验
管道各焊缝无损检测都合格，还是要进行耐压试验和气密性试验实际上进行耐压试验和气密性试验的前提是无损检测合格
㈡ 气密和煤油渗透哪个检测漏点好
适用的范围不同
适合常压容器(包括矩形容器等)设备的检验.此检测方法简单易操作在外侧焊有连续焊缝、内侧焊有间断焊缝的罐体壁上的搭接和对接焊缝都要涂上煤油进行严密性检查。焊缝检查的一侧，要把脏物和铁锈去掉，并涂上白粉乳液或白土乳液，等干燥后，在其另一侧的焊缝上至少喷涂两次煤油，每次要间隔10min。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。如果煤油喷涂浸润以后过12h，在涂白色焊缝的表面没有出现斑点，焊缝就符合要求；如果环境气温低于0℃,则需在24h后不应出现斑点。冬天为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。焊在有垫板上的对接焊缝和双面搭接焊缝的严密性试验，通过用10.1MPa压力，经专门钻的孔往钢板或垫板之间的缝隙压送煤油的办法来进行。试验以后，将钻孔喷吹干净并重新焊好。通常是常压容器， 在不能水压的时候可以用煤油渗漏检验。
而气密检测通常用于压力容器。
压力容器应按以下要求进行气密性试验：（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压不少于30分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。 气密性试验是检验压力容器的严密性。
㈢ 焊接具有良好的气封和水密性说法对不对
《焊接结构》这本书里里面有比较明确的表述，一般焊接比较长拿来和铆接做比较，和铆内接这些机械连接来说，容确实是有气密性和水密性（这种表述第一次听）。毕竟焊接的定义就是达到原子间的结合，焊后焊缝和木材是一体的，获得完整的合乎质量标准的焊缝是可以保证气密性和水密性的。
㈣ 如何检查钎焊后焊缝的气密性
对于致密性要求高的焊缝按照压力容器的规程是需要做无损检测和气密性试验的，对于4.5MP的压力是属于中压，气密性试验有专门的检测仪器。详细信息可以联系[email protected]
㈤ 油箱采用1mm的20钢板焊接而成为保证焊缝的密封性应采用什么
焊接方法最好采用手工钨极氩弧焊，焊前先处理干净待焊接区锈迹、水渍、油污。回用氩弧焊连答弧焊方式焊透，焊机气体流量调到5-10ml/mln，可加￠1.2mm焊丝或间断加丝，焊丝材质应与母材相当或高一等级;焊接完成再试压检漏。
㈥ 在需要密封（做渗漏实验）的焊缝，图纸中如何标识
渗漏试验也就是做渗透探伤，目前可以用表面探伤的方法检查焊接质量，图纸上对焊接符号的标识与其他焊缝的标识相同，只是在技术要求上注明要求做表面探伤，焊缝质量要求达到几级，执行的标准必须说明。
㈦ 气密性检验焊缝有漏点的解决方法
用超声检测。
超声检测(UT)是工业上无损检测的方法之一。超声波进入物体遇到缺陷时，一部分声波会产生反射，接收器可对反射波进行分析，就能异常精确地测出缺陷来，并且能显示内部缺陷的位置和大小，测定材料厚度等。
应用
脉冲反射探伤法通常用于锻件、焊缝等的检测。可发现工件内部较小的裂纹、夹渣、缩孔、未焊透等缺欠。被检测物要求形状较简单，并有一定的表面光洁度。为了成批地快速检查管材、棒材、钢板等型材，可采用配备有机械传送、自动报警、标记和分选装置的超声探伤系统。除探伤外，超声波还可用于测定材料的厚度,使用较广泛的是数字式超声测厚仪,其原理与脉冲回波探伤法相同，可用来测定化工管道、船体钢板等易腐蚀物件的厚度。利用测定超声波在材料中的声速、衰减或共振频率可测定金属材料的晶粒度、弹性模量(见拉伸试验)、硬度、内应力、钢的淬硬层深度、球墨铸铁的球化程度等。此外，穿透式超声法在检验纤维增强塑料和蜂窝结构材料方面的应用也已日益广泛。超声全息成象技术也在某些方面得到应用。
㈧ 什么是气密性焊接
就是焊接后要保证没有穿透性缺陷，不漏气的意思，一般不要求焊接表面质量的焊接完成以后进行煤油渗漏实验，如合同有要求则需要按合同进行气密性试验或着色探伤检查
㈨ 求教：角焊缝气密焊道的保压时间是多长
我查到中国船舶行业协会发布的《船体分段预密性试验指导书》上面要求是15分钟另外有KR船级社的验船师说最短1小时请高手明示
㈩ 为什么焊接后的环缝RT探伤合格在进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹
我先让你了解一下两种检测方法的用途
1、渗透探伤(PT)
当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。
液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。
先让你了解一下两种检测方法的用途。
2、超声波探伤(UT)
利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。
超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。
3、从两种检测方法的对比来看应该用于，检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷(PT)。
一个用于检测工件内部缺陷(UT)是两种完全不同的检验方式。
4、由于(PT)是用于表面检测的所以内部的焊接缺陷是检测不出来的。(UT)本身就是检测内部缺陷所。
5、所以焊接后的环缝RT探伤合格进行UT检测时焊缝内部会有大量或是局部密集的横向裂纹。
6、这说明焊缝表面没有缺陷，而内部存在很大的缺陷。