焊缝根部未熔合会有什么影响

Ⅰ 管道探伤未熔合是什么样子

①气孔：焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴.气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔,按分布可分为密集气孔,链孔等.
气孔的生成有工艺因素,也有冶金因素.工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧.冶金因素,是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的.
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣,有点状和条状之分.产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度,当熔化金属凝固时,熔渣未能及时浮出熔池而形成.它主要存于焊道之间和焊道与母材之间.
③未熔合：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分,称之.
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合.按其间成分不同,可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）.
产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大,使焊条大半根发红而熔化太快,母材还未到熔化温度便覆盖上去.C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快,或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹,焊条偏弧等.
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象,也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙,或是母材金属之间没有熔化,焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷.
产生原因：焊接电流太小,速度过快.坡口角度太小,根部钝边尺寸太大,间隙太小.焊接时焊条摆动角度不当,电弧太长或偏吹（偏弧）
⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙,称为焊接裂纹.它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征.按其方向可分为纵向裂纹、横向裂纹,辐射状（星状）裂纹.按发生的部位可分为根部裂纹、弧坑裂纹,熔合区裂纹、焊趾裂纹及热响裂纹.按产生的温度可分为热裂纹（如结晶裂纹、液化裂纹等）、冷裂纹（如氢致裂纹、层状撕裂等）以及再热裂纹.
产生机理：一是冶金因素,另一是力学因素.冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀,如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹.此外,在热影响区金属中,快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加,同时由于材料的淬硬倾向,降低材料的抗裂性能,在一定的力学因素下,这些都是生成裂纹的冶金因素.力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的组织区域,由于热应变不均匀而导至不同区域产生不同的应力联系,造成焊接接头金属处于复杂的应力——应变状态.内在的热应力、组织应力和外加的拘束应力,以及应力集中相叠加构成了导致接头金属开裂的力学条件.
⑥形状缺陷
焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态.如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等.
产生原因：主要是焊接参数选择不当,操作工艺不正确,焊接技能差造成.

Ⅱ 这个焊缝属于未熔合吗

这个容易，未焊透最好识别：在焊缝中间，有两条直边的一段黑线。未熔合一般一侧是直线，另一侧有弯曲。气孔不会有直线，一般中间黑度大，往边缘去黑度变小。

Ⅲ 焊缝缺陷的危害是什么如何防止焊接缺陷

焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。 （1）焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。焊瘤不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在这个部位上出现未熔合缺陷。 （2）咬边是一种危险性较大的外观缺陷。它不但减少焊缝的承压面积，而且在咬边根部往往形成较尖锐的缺口，造成应力集中，很容易形成应力腐蚀裂纹和应力集中裂纹。因此，对咬边有严格的限制。 （3）气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承载能力。如果气孔穿透焊缝表面。介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。夹渣边缘如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。 （4）未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变载荷作用下很可能生成裂纹。 （5）裂纹是最尖锐的一种缺口，它的缺口根部曲率半径接近于零。尖锐根部有明显的应力集中，当应力水平超过尖锐根部的强度极限时，裂纹就会扩展，以至贯穿整个截面而造成锅炉压力容器失效。特别是当焊接接头处于脆性状态时，裂纹的扩展速度极快，造成脆性破裂事故。裂纹还会加剧疲劳破坏和应力腐蚀破坏。 要保证焊接接头的质量，就应在焊接过程中采用有效措施，防止产生焊接缺陷。 （1）防止咬边的措施是电流大小要适当；运条要均匀；焊条角度要正确；焊接电弧要短些；埋弧自动焊的焊速要适当。 （2）防止产生气孔的措施是：不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯锈蚀的焊条；各种类型的焊条或焊剂都应按规定的温度和保温时间进行烘干；焊接坡口及其两侧应清理干净；正确地选择焊接工艺参数；碱性焊条施焊时，应短弧操作。

Ⅳ 什么叫做焊缝未熔合

就是焊缝没有焊接透

Ⅳ 未焊透和为熔合的本质上有何区别为什么

一、指代不同

1、未焊透：指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。

2、未专熔合：是指焊属缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。

二、产生原因不同

1、未焊透：焊接电流小，熔深浅；坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；磁偏吹影响。焊条偏芯度太大；层间及焊根清理不良。

2、未熔合：焊接热输入太低，电弧指向偏斜，坡口侧壁有绣垢及污物，层间清渣不彻底等。

三、预防措施不同

1、未焊透：使用较大电流来焊接是防止未焊透的基本方法。另外，焊角焊缝时，用交流代替直流以防止磁偏吹，合理设计坡口并加强清理，用短弧焊等措施也可有效防止未焊透的产生。

2、未熔合：适当加大的焊接电流，正确地选择焊接工艺参数，注意坡口及层间部位的清洁。

Ⅵ 角焊缝根部未溶合能使用吗

未熔合焊接缺陷承载能力大的时候容易引起开裂。

Ⅶ 焊接位置不利容易造成什么焊接缺陷

外部缺陷
一、焊缝成型差
焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。
二、焊缝余高不合格
管道焊口和板对接焊缝余高大于3㎜；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。
三、焊缝宽窄差不合格
焊缝边缘不匀直，焊缝宽窄差大于3㎜。
四、咬边
焊缝与木材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。
五、错口
表现为焊缝两侧外壁母材不在同一平面上，错口量大于10％母材厚度或超过4㎜。
六、弯折
由于焊缝的横向收缩或安装对口偏差而造成的垂直于焊缝的两侧母材不在同一平面上，形成一定的夹角。
七、弧坑
焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。
八、表面气孔
焊接过程中，熔池中的气体未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。
九、表面夹渣
在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的药皮夹渣。
十、表面裂纹
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的表面开裂缺陷。
十一、焊缝表面不清理或清理不干净，电弧擦伤焊件
焊缝焊接完毕，焊接接头表面药皮、飞溅物不清理或清理不干净，留有药皮或飞溅物；焊接施工过程中不注意，电弧擦伤管壁等焊件造成弧疤。
十二、焊接变形
焊接变形因焊件的不同而表现为翘起、角变形、弯曲变形、波浪变形等多种型式。
焊接内部缺陷
一、气孔
在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。
二、夹渣
焊接过程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。
三、未熔合
未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。
四、管道焊口未焊透
焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。
五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷
这些缺陷一般出现在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出现根部焊缝凸出或焊瘤，在仰焊部位出现凹陷。
六、内部裂纹
在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。

Ⅷ 一般角焊缝根部未焊透算不良吗

算 应有的焊接冶金过程没有发生 如果该角焊缝是在重载荷工况下服役 强度可能不够 建议调整角焊缝结构 改用大电流 或者使用焊丝进行气体保护焊

Ⅸ 起重机焊接未熔合会带来什么危险

看什么位置，不什么力的部位问题不是很大。如果是重要焊缝，大受力焊缝。那潜在问题会很大的

Ⅹ 列举5项不良焊接现象，分析不良原因，并造成什么危害

①气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。气孔的生成有工艺因素，也有冶金因素。工艺因素主要是焊接规范、电流种类、电弧长短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氢、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。
②夹渣：焊后残留在焊缝中的溶渣，有点状和条状之分。产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出熔池而形成。它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。
③未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分，称之。
未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。产生机理：a.电流太小或焊速过快（线能量不够）；b.电流太大，使焊条大半根发红而熔化太快，母材还未到熔化温度便覆盖上去。C.坡口有油污、锈蚀；d.焊件散热速度太快，或起焊处温度低；e.操作不当或磁偏吹，焊条偏弧等。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
产生原因：焊接电流太小，速度过快。坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。焊接时焊条摆动角度不当，电弧太长或偏吹（偏弧）
⑤裂纹（焊接裂纹）：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生缝隙，称为焊接裂纹。它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。产生机理：一是冶金因素，另一是力学因素。冶金因素是由于焊缝产生不同程度的物理与化学状态的不均匀，如低熔共晶组成元素S、P、Si等发生偏析、富集导致的热裂纹。此外，在热影响区金属中，快速加热和冷却使金属中的空位浓度增加，同时由于材料的淬硬倾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力学因素下，这些都是生成裂纹的冶金因素。力学因素是由于快热快冷产生了不均匀的。⑥形状缺陷焊缝的形状缺陷是指焊缝表面形状可以反映出来的不良状态。如咬边、焊瘤、烧穿、凹坑（内凹）、未焊满、塌漏等。产生原因：主要是焊接参数选择不当，操作工艺不正确，焊接技能差造成。