为什么要进行焊缝检测

A. 为什么进行法兰焊缝超声波探伤

因为焊接的时候会有焊接不良，比如砂眼、气孔、夹渣等，肉眼是无法看到的，必须借用一定的设备才能发现，比如超声波探伤、磁粉探伤、射线探伤等

B. 焊接前必须要对焊缝检验要求有所了解吗

前必须要对焊缝检验要求有所了解，这是必须的，只有这样才能做好。

C. 焊缝为什么要24小时以后检测

经过24小时了
以后要看看金属有没有断裂、脱落
因为在24小时内看不出来
所以一定在要24小时后检验
结果

D. 焊接钢管为什么要探伤

探伤作业是利用放射物质的放射性，比如X射线等的穿透性，检查专金属和非金属内部结构是否有缺属陷，比如内部的裂缝、空洞等等。
探伤作业和人体检时拍X光、CT扫描时一样的原理。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器（例如，射线照相中采用胶片）检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

E. 焊缝探伤的目的

检査焊缝内部有无缺陷，排除隐患，保障设备安会运行！

F. 什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

(6)为什么要进行焊缝检测扩展阅读：

探伤检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声探伤基本原理：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

优缺点：

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

参考资料来源：网络-探伤

G. 焊接质量检查的目的是什么

焊接质检要根据焊缝设计要求进行各种级别、方式的验收，对于承载焊缝，一般要进行无损检测，主要检测方法有射线（RT、薄板），超声波（UT、中厚板），MT（磁粉、近表面），PT（着色、表面）等，主要保证焊缝的承载能力，对于重要结构件要进行工艺性破坏性试验，即针对工件进行机械性能试验；非主要焊缝主要检测焊接表面质量，包括咬边、夹杂、气孔、未熔等缺陷，另外对于表面质量要求严格的焊缝要检测其道宽、焊高、接头、错边等。

H. 焊接检验的目的是什么

焊接检验的目的非复常重要：制
产品的质量是企业的生命。建造质量是保证作业的重要条件。结构强度要求焊缝保证一定的强度,能承受强冲击。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在恶劣的环境下,就有可能造成部分结构断裂;甚至引起重大事故。据对船舶脆断事故调查表明,40%的脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。焊接产品的质量方面存在的主要问题就是焊缝质量的缺陷。因此,焊接质量检验尤为重要,做到及早发现焊接缺陷,对焊接接头的质量做出客观的评价;把焊接缺陷限制在一定的范围内,以确保设备安全和人命财产安全。

I. 为什么要对焊接坡口做x探伤

你好，探伤处理是物理实验，一般要做探伤处理的工件都是技术要求比较高，回强度比较大，韧性比较强答的。经过探伤后可以检测出工件焊接的地方能否达到技术要求，是否有裂痕，是对你加工焊接工件的最后检验程序。是技术检验人员和加工单位负责认的态度。和对你焊接件的肯定

J. 重要零件及焊缝为什么要进行探伤检查怎样检查

不需要焊缝等级是施工验收等级，有三级。三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。回二级要求部分作超声波探答伤检查。一级最高，要求全部做探伤检查。 2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。 3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。故一般对接焊缝的焊