⑴ 为什么在埋弧焊中电弧电压主要影响容宽而电流主要影响熔深
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：
H = kmI
km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。表4-2给出了各种条件下的km值。
表3-1 各种条件下的km值
焊丝直径/mm 电流种类 焊剂牌号 km值（mm/100A）
T形焊缝及开坡口的对接焊缝 堆焊及不开坡口的对接焊缝
5 交流 HJ431 1.5 1.1
2 交流 HJ431 2.0 1.0
5 直流正接 HJ431 1.75 1.1
5 直流正接 HJ431 1.25 1.0
5 交流 HJ430 1.55 1.15
因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。
（2）电流种类与极性
采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。
采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。
采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。
（3）电弧电压
电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。
电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。
⑵ 埋弧焊电流电压参数表
埋弧焊的焊接参数
1、焊接电流
焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内，电流增加时，焊缝的楚深‘和余高4都增加，而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率，但在一定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好或未焊透，夹渣等缺陷。
为保证焊缝的内在质量和成形美观，在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压，使它们保持符合要求的焊缝成形系数。
埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%～50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。
2、电弧电压
其他参数不变时，电弧电压是决定熔宽的素。电弧电压增加时，熔深H减小，熔宽B增大，余高h变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量增加，电弧不稳，因此，电弧电压的大小应与焊接电流匹配。
3、焊接速度
其他参数不变时，焊接速度增加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小，因此使熔深变浅；同时焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也减少，所以焊缝的余高和熔宽相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透、焊缝边缘熔合不好。
焊接速度太慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿，生产效率也不高。
埋弧焊的优点
生产率高：埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，使熔深较大，对于中厚板开I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以较小，减少了填充金属量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生产率较高。
焊缝质量好：埋弧焊时釆用渣保护，这样不仅能隔绝外界空气，而且减慢了熔池金属的冷却速度，使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还能与焊缝进行冶金反应和过渡一些合金元素，从而提高了焊缝的质量。同时，埋弧焊时由于釆用自动调节和控制技术，使焊接过程非常稳定，焊缝外观质量美观。
节省焊接材料和电能：埋弧焊由于焊接热输入较大，焊接可以开I形坡口或小角度坡口，减少了填充金属量，并且有焊剂和渣保护，减少了金属飞溅损失和热量损失，从而节省了焊接材料和电能。
劳动条件好：埋弧焊是机械化操作，所以劳动强度低，并且，电弧在焊剂层下燃烧，有害气体逸出较少，同时没有弧光辐射，对焊工身体损伤较小。
埋弧焊的缺点
由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖，在焊接过程中不易观察，所以不利于及时调整。
由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。
由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
因为机动性差，焊接设备比较复杂，故不适用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。
埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。
⑶ 电流的大小决定焊缝和熔宽
二保焊
焊接电流 大小 决定着焊缝熔深 深浅。又关乎着送丝速度快慢。
焊接电压 高低 关乎着 焊缝熔宽 宽窄 。
不过 焊接电流与焊接电压 必须在合适的匹配数值。否则焊缝难成型。或者直接影响焊接质量。
⑷ 埋弧焊焊缝缺陷怎吗解决啊
看是否严重，不严重直接用电焊补焊，严重就打磨掉重新焊
⑸ 二保焊什么因素决定熔深又是什么因素决定熔宽
二保焊中的焊接电流大小因素决定着焊缝熔深的深程度，焊接电压高低决定了焊缝熔宽的宽窄程度。
⑹ CO2气保护焊焊接参数对焊缝有什么影响
焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。焊内接电流过大容，易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。
电弧电压的大小影响焊接过程的稳定性、熔熔滴过渡特点、焊缝成型和焊接飞溅等。短路过渡时，随着电弧电压的增加，电弧弧长变长，飞溅增加情况明显，电压进一步增大后，可以达到无短路过程。而电压变小时，电弧弧长变短，容易引起焊丝与熔池固体短路。电弧电压高时，熔深变浅，熔宽明显增加，余高减小，焊缝表面平坦。电弧电压小时，熔深变大，焊缝表面变得窄而高。
气流量的大小主要是根据对焊接区域的保护效果来决定。在焊接电流较大、焊接速度较快、焊丝伸出长度较长以及在室外作业等情况下，气体流量要适当加大，以保护气体有足够的挺度，提高其抗干扰的能力。另外，内角焊比外角焊时保护效果好，流量应取下限。气体流量过大或过小都将影响保护效果，气体流量过小，气流挺度太差，排除周围空气的能力弱，保护效果不好。流量过大，则可能会形成紊流，并导致空气卷入。
⑺ 焊接电流大小是决定焊缝溶宽的主要参数
你好，焊接电流影响焊接的熔深的，熔宽的话是由焊接电压影响，电压越大，熔宽越宽的。
望采纳，谢谢。
⑻ 二氧化碳保护焊焊接试题一套
半自动焊和自动焊
一、填空
1.适合埋弧焊的材料有碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
2.MZ1—1000型焊机是等速送丝式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。
3.MZ—1000型焊机是变速送丝 式埋弧焊机，主要由焊接小车、控制箱和焊接电源三部分组成。
4.MZ1—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型同体式弧焊变压器 ；MZ—1000采用的常用焊接电源是BX2—1000型弧焊变压器，或选用具有陡降外特性的弧焊整流器。。
5.埋弧焊焊丝根据成分和用途通常分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝。常用直径有2mm、3mm、4mm、5mm、和6mm五种。
6.埋弧焊最主要的参数有焊接电流、电弧电压和焊接速度，其次是焊丝直径和焊丝伸出长度、焊剂成分和性能、工艺因素等。
7.埋弧焊的焊接电流直接决定焊丝熔化速度、焊缝熔深和母材熔化量的大小。
8.埋弧焊电弧电压决定 焊缝熔宽 ；焊接速度对 熔宽、熔深有明显影响。焊丝直径主要影响 熔深 ；焊剂成分影响电弧极区压降和弧柱电场强度的大小。
9.焊丝后倾，熔深和余高增大 ，而熔宽明显减小；焊丝前倾时，熔宽增大，而熔深减小。
10.无论是上坡焊或下坡焊，焊件倾角都不得超过 6º～8º 。
11.埋弧焊工艺参数的选择可以通过计算法、查表法和试验法进行。
12.埋弧焊常见缺陷有焊缝成形不良、咬边、未焊透、气孔、裂纹、夹渣、焊穿等。
13.埋弧焊辅加金属的方法不仅可以提高生产率，还可以用来获得特定成分的焊缝金属。
14.多丝埋弧焊焊丝排列方式有纵列式、横列式或直列式三种。
15. 带极埋弧焊尤其适合于 埋弧堆焊，具有很大的实用价值。
16.MIG焊又称为熔化极惰性气体保护焊；MAG焊又称为熔化极活性气体保护 焊；FCAW焊又称为管状焊丝气体保护 焊。
17.熔化极气体保护焊最适合于焊接碳钢和低合金钢、不锈钢、耐热合金、铝及铝合金、铜及铜合金及镁合金。其中镁、铝及其合金、不锈钢等，通常只能用这种方法才能较经济地焊出令人满意的焊缝。
18.保护气体中氮气可用于焊接 铜及铜合金 。
19.常用的焊前清理有化学清理和机械清理两类。
20.MIG焊的主要工艺参数有焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、喷嘴直径、氩气流量等。
21.MAG焊主要适用于碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属的焊接，尤其在不锈钢的焊接中得到广泛的应用。
22.MAG焊接不锈钢时，通常采用直流反接短路过渡或喷射过渡，保护气体为Ar + O2（1%～5%）。
23.CO2用得最普遍的焊丝是 H08Mn2SiA ，它适用于焊接重要的低碳钢和普通低合金钢结构。
24.半自动焊CO2焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝系统和焊枪等组成。
25.CO2气体保护焊所用电源采用等速送丝时，焊接电源应具有平稳或缓降外特性；采用变速送丝时，焊接电源应具有下降外特征。
26.CO2供气系统中预热器采用电阻加热，用 36 V交流电供电；干燥器主要作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。
27.半自动焊的送丝方式有 推丝式、拉丝式、推拉式和加长推丝式 四种。
28.CO2焊枪用于传导焊接电流，导送焊丝和CO2保护气体。
29.CO2焊控制系统的作用是对CO2焊的供气、送丝和供电系统进行控制。
30.CO2气体保护焊的主要焊接参数是：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量和电流极性等。
31.CO2气体保护焊焊丝伸出长度取决于焊丝直径。一般约等于焊丝直径的10倍，且不超过15mm。
32.通常在细丝CO2焊时，CO2气体流量约为 8～15L/min；粗丝CO2焊CO2气体流量为 15～25L/min。
33.为了减少飞溅，保证焊接电弧的稳定性，CO2气体保护焊应适用 直流反接 接法。
34.药芯CO2气体保护焊通常采用 直流反 接法，通常采用纯CO2或CO2 + Ar（富Ar）混合气体作为保护气体。
35.TIG焊按电流种类，分为 直流TIG焊、交流TIG焊和脉冲TIG焊
36.通常直流正接用于焊接除铝、镁及其合金以外的各种金属材料；焊接铝、镁及其合金一般用交流TIG焊。
37.TIG焊几乎可以焊接 所有的金属和合金；TIG焊一般焊接厚度小于 6 ㎜的构件。
38.手工TIG焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。
39.TIG焊枪有 气冷式和水冷式两种。
40.TIG焊，一般小于 3 ㎜薄板，对接接头常用卷边接头形式；板厚在 6～25 ㎜对接，建议采用V形坡口；板厚大于 12 ㎜时，则可采用双Y形坡口的双面焊接。
41.TIG焊的工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、钨极直径及端部形状、填丝速度、保护气体流量及喷嘴孔径等。
42.TIG焊焊接电流决定 焊缝熔深；电弧电压则随着 弧长 的变化而变化。
43.手工TIG焊在焊接过程中，焊枪与焊件的角度为 70°～85° ，焊丝与焊件的角度为 10°～20°。
44.TIG焊时，接触引弧不仅容易使钨极烧损严重，还常常在焊缝中引 夹钨（夹渣） 缺陷。
45.TIG焊电弧在氩气中燃烧时，具有以下特点：引弧 较困难 和 电弧燃烧 稳定。
46.TIG焊时，在同一电流值下，钨极熔化和烧损最轻的是直流 正极性 。
47.常见的气体保护焊喷嘴出口有三种形式： 圆 形，收敛 形和 扩散 形。
48.铝合金MIG焊通常采用直流 反极 性。
50.MIG焊时，为了调整氩弧喷射过渡时的指状熔深，常向氩气中加入较多的 氮 。
51.熔化极脉冲气体保护焊可以精确地控制电弧能量，有利于 热敏感性 材料的焊接。
52.CO2气体保护焊的熔滴过渡是 非轴 向的颗粒状过渡。
53.在CO2气体保护焊焊接电流变化量相同的情况下，焊丝直径越细，则电弧自身调节的灵敏度 越高 。
35.钨极氩弧焊时，氩气流量应根据 焊接速度 、 喷嘴直径 选择。
36.目前CO2焊主要用于 低碳钢、 低合金钢 的焊接。
37.CO2焊可能产生的气孔主要有 CO 气孔、 氧气孔 、 氮气孔 。
二、判断（在括号内对的画√，错的画×）
1. 交流电弧的燃烧稳定性较直流电弧差得多，引弧也困难得多。 （ √ ）
2. 焊接区中的CO2气体在高温下具有一定的氧化性。 （ √ ）
3. 氦气较氩气轻得多，其原子的扩散速度也快。 （ √ ）
4. 焊接用的CO2气体，通常以液态装于瓶中，钢瓶外表漆成黑色，写黄色字样。
（ × ）
5. CO2气瓶压力表指示CO2气体压力时，即代表气瓶中液态CO2的多少。（ × ）
6. CO2气瓶内压力越低，则水蒸汽含量越高。 （ √ ）
7. CO2气体保护焊对铁锈和水分比埋弧焊更为敏感。 （ × ）
8. 交流TIG焊时，直流分量的产生对TIG焊有很多不利的影响。 （ √ ）
9. 直流反极性TIG焊时，钨极所用的烧损比直流正极性严重。 （ √ ）
10. TIG焊人工填丝时，允许焊丝在熔池中横向来回摆动。 （ × ）
11. 氩弧焊过程中，阴极雾化只有在直流反极性焊接时才发生。 （ × ）
12.氩气从钢瓶中引出后，在焊接前应先进行预热和干燥，然后再接入焊枪中使用，以减少气孔的形成。 ( × )
13.脉冲TIG焊中的脉冲电流，是决定焊缝成形，特别是焊缝熔深的主要参数。（ √ ）
14.熔化极氩弧焊时，熔滴喷射过渡会产生很大的飞溅。 （ × ）
15. 熔化极氩弧焊时，如果极性是直流反接，只要焊接电流大于临界值，就会出现喷射过渡。 （ √ ）
16.为获得良好的焊缝成形，熔化极氩弧焊只采用直流电源。 （ √ ）
17.MIG焊直流正极性时，用纯氩作为保护气体，焊接电弧最稳定。 （ × ）
18.MIG焊喷射过渡时，具有电弧固有的自身调节作用。 （ √ ）
19. CO2气体保护焊短路过渡焊接时，回路电感过小，则短路过程不稳定，引起大量的飞溅。 （ √ ）
20.CO2气体保护焊时，回路电感越大，则短路频率越高。 （ × ）
21. CO2气体保护焊用长弧焊时，熔滴呈颗粒状过渡。 （ √ ）
22. CO2气体保护焊短路过渡时，使用粗丝较好。 （ × ）
23. CO2气体保护焊多采用等速送丝方式，焊接电流与送丝速度成正比关系。 （ √ ）
24.焊接电流是CO2气体保护焊焊接参数中的一个关键参数，其值将决定熔滴。
（ × ）
25. CO2气体保护焊时，随着焊接电流的增加或电弧电压的降低，焊缝金属中的元素烧损减小。 （ √ ）
26. CO2气体保护焊应采用直流反接法操作。 （ √ ）
27. 在CO2气体保护焊电弧内，Si、Mn元素的过渡系数较高。 （ × ）
28. CO2气体保护焊焊缝中的气孔主要是氮气孔，而氮是来自空气的入侵，因此焊接过程中保护气层应稳定可靠。 （ √ ）
29.药芯焊丝CO2气体保护焊，由于药芯的作用，熔滴的过渡特性得到改善，其过渡形式是喷射过渡。 （ × ）
30. 药芯焊丝CO2气体保护焊，电源可采用交流或直流，采用直流电源时应该是直流正接法。 （ × ）
31药芯焊丝CO2气体保护焊时，只能用直流电源焊接。 （ × ）
32.埋弧焊过程，若其它条件不变，随着电弧电压的增高，熔宽显著增加，而熔深和余高时略有减小。. （ √ ）
33.埋弧焊时，由于采用了较大的焊接电流和焊接速度，因而减少了生成气孔。
（ × ）
34.埋弧焊时，焊前倾角小，则焊缝熔宽大，熔深浅。 （ √ ）
35.双丝埋弧焊时，焊丝排列方式用得较多的是横列式。 （ × ）
36.药芯焊丝电弧焊是采用熔渣进行熔池保护的焊接方法。 （ × ）
37.脉冲氩弧焊时，低频适用于薄板和细焊丝。 （ √ ）
38.埋弧焊焊接时，电弧电压过高，对接焊缝易形成“蘑菇”形，内部易产生缺陷。
（ √ ）
39.埋弧焊机按焊丝的数目分类可分为单丝和多丝埋弧自动焊机。 （ √ ）
40.埋弧焊机一般由弧焊电源、控制系统、焊机接头三大部分组成。 （ √ ）
41.埋弧焊必须使用直流电源。 （ × ）
42.埋弧焊必须采用陡降外特性曲线的电源。 （ × ）
43.埋弧自动焊调整弧长有电弧自身调节和电弧电压均匀调节两种方法。 （ √ ）
44.埋弧焊中，送丝速度保持不变，依靠调节焊丝的熔化速度，保持弧长不变的方法称为电弧电压的均匀调节。 （ × ）
45.常用的MZ-1000型埋弧焊机送丝方式为等速送丝式。 （ × ）
46.埋弧焊的引弧方法有尖焊丝引弧法和焊丝回抽引弧法。 （ √ ）
47.埋弧焊引弧板和收弧板的大小，必须满足焊剂的堆放和使引弧点与收弧点的弧坑落在正常焊缝之外。 （ √ ）
48.埋弧焊进行厚度不同板材的对接焊时，焊丝中心线应偏向厚板一定距离。（ √ ）
49.钨极氩弧焊比较好的引弧方法有高频震荡器引弧和高压脉冲引弧。 （ √ ）
50.钨极氩弧焊时，高频震荡器的作用为引弧和稳弧，因此在焊接过程中始终工作。（ × ）
51.CO2焊接电源有直流和交流电源。 （ × ）
52.CO2气体保护焊的送丝机有推丝式、拉丝式、推拉丝式和加长推丝四种形式。 （ √ ）
53.预热器的作用是防止CO2从液态变为气态时，由于放热反应使瓶阀及减压器冻结。（ × ）
54.NBC-350型焊机是CO2气体保护焊机。 （ √ ）
55.埋弧自动焊只适用于平焊和平角焊。 （ √ ）
56.埋弧自动焊与焊条电弧焊相比，对气孔敏感性较小。 （ × ）
57.焊缝成形系数是熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝计算厚度与焊缝宽度之比值。（ × ）
58.焊缝成形系数小的焊道焊缝宽而浅。不易产生气孔、夹渣和热裂纹。 （ × ）
59.电弧电压是决定焊缝厚度的主要因素。 （ × ）
60.焊接电流是影响焊缝宽度的主要因素。 （ × ）
61.开坡口通常是控制余高和调整焊缝熔合比最好的方法。 （ √ ）
62.埋弧焊坡口形式与焊条电弧焊基本相同，但应采用较厚的钝边。 （ √ ）
63.埋弧焊停止焊接后操作工离开岗位时应切断电源开关。 （ √ ）
64.当埋弧焊机发生电气部分故障时，应立即切断电源及时通知电工修理。 （ √ ）
65.氩气不与金属起化学反应在高温时不溶于液态金属中。 （ √ ）
66.几乎所有的金属材料都可以采用氩弧焊。 （ √ ）
67.钨极氩弧焊时，焊接电流根据焊丝直径来选择。 （ × ）
68.通过焊接电流和电弧电压的配合，可以控制焊缝形状。 （ √ ）
69.钨极氩弧焊时，氩气流量越大保护效果越好。 （ × ）
70.钨极氩弧焊时应尽量减少高频振荡器工作时间，引燃电弧后立即切断高频电源。 （ √ ）
71.由于细丝CO2焊的工艺比较成熟，因此应用比粗丝CO2焊广泛。 （ √ ）
72.CO2焊用于焊接低碳钢和低合金钢高强度钢时，主要采用硅锰联合脱氧的方法。 （ √ ）
73.细丝CO2时，熔滴过渡形式一般都是喷射过渡。 （ × ）
74.粗丝CO2时，熔滴过渡形式往往都是短路过渡。 （ × ）
75.CO2焊时只要焊丝选择恰当，产生CO2气孔的可能性很小。 （ √ ）
76.飞溅是CO2焊的主要缺点。 （ √ ）
77. CO2焊采用直流反接时，极点压力大，造成大颗粒飞溅。 （ × ）
78. CO2焊的焊接电流增大时，熔深、熔宽和余高都有相应地增加。 （ √ ）
79. CO2焊时必须使用直流电源。 （ √ ）
80. CO2焊时会产生CO有毒气体。 （ √ ）
81. CO2焊的金属飞溅引起火灾的危险性比其他焊接方法大。 （ √ ）
82. CO2焊结束后，必须切断电源和气源，并检查现场，确无火种方能离开。 （ √ ）
83.CO2气体保护焊,形成氢气孔的可能性较小。 ( √ )
84.CO2气体保护焊,产生CO气孔的可能性较大。 ( √ )
85.CO2气体保护焊对铁锈、油污很敏感,焊前一般需要除锈。 ( × )
86.氧化性气体护由于本身氧化性比较强,所以不适宜作为保护气体。 ( × )
87.气体保护焊很适宜于全位置焊接。 ( √ )
88.CO2气体保护焊生产率高的原因是,可以采用较粗的焊丝,因相应使用了较大的焊接电流。 ( × )
89.细丝CO2气体保护焊时,通常采用等速送丝。 ( √ )
90.推丝式送丝机构适用于长距离输送焊丝。 ( × )
91.CO2气路内的预热器作用是防止瓶阀和减压阀冻坏或气路堵塞。 ( × )
92.CO2气路内的干燥器作用是吸收CO2气体中的水分。 ( √ )
93.CO2气体保护焊设备中的控制系统的作用是保证预先选定的焊接工艺参数在焊接过程中保持不变。 ( √ )
94.CO2气体保护焊时,应先引弧再通气,才能保证电弧的稳定燃烧。 ( × )
95.气体保护焊时,只能用一种气体作为保护介质。 ( × )
96. 埋弧焊机的调试内容包括电源、控制系统、小车三个组成部分的性能与参数测试和焊接试验。 （ √ ）
97. 钨极氩弧焊机的调试内容主要是对电源参数调整、控制系统的功能及其精度、供气系统完好性、焊枪的发热情况等进行调试。 （ √ ）
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