二氧化碳焊缝有黑色是什么问题

㈠ CO2气体保护焊的焊接原理是什么，在焊接过程中容易出现的问题有哪些，如何解决这些问题

1、CO2电弧焊的特点
1 焊接成本低，是埋弧焊的40%，为手工电弧焊的37~42%。
2 质量好由于电弧加热集中，焊内接速度容快，所以焊缝的热影响区和焊件的变形小，同时产生裂纹的倾向小。
3生产率高，自动送丝，焊接电流密度大，熔敷系数高，焊后没有熔渣，节省时间。
4 适用范围广，细丝焊接可以在任何位置进行焊接，薄板可焊到1mm左右。
5抗锈能力较强，焊缝含氢量低，抗裂性好，适用于低碳钢、低合金高强钢以及其他合金钢的焊接。
6明弧焊，便于监视和控制焊缝成型，有利于实现焊接过程的机械化和自动化。
2、CO2电弧焊存在的问题及解决方法
1 合金元素的烧损严重，通过加入适量的Si,Mn含量进行补偿。
2 金属飞溅问题严重，可通过两个方面来进行控制，一是通过控制电源动特性（早期的控制办法，即硅整流焊机采用的办法）或电流波形进行(现代电子控制电源所采用的办法)，二是通过采用富氩（80%Ar+20%CO2）混合气的方式进行。
3 气孔存在，通过减少焊丝中的含碳量（0.15%以下）。
CO2电弧焊的应用
主要用于焊接低碳钢及低合金钢等黑色金属。

㈡ CO2焊接的不良类别有多少

一、缺陷名称：气孔（Blow Hole）
1、产生原因
（1）母材不洁。
（2）焊丝有锈或焊药潮湿。
（3）点焊不良，焊丝选择不当。
（4）干伸长度太长，CO2气体保护不周密。
（5）风速较大，无挡风装置。
（6）焊接速度太快，冷却快速。
（7）火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱流。
（8）气体纯度不良，含杂物多（特别含水分）。
2、解决方法
（1）焊接前注意清洁被焊部位。
（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。
（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。
（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。
（5）加装挡风设备。
（6）降低速度使内部气体逸出。
（7）注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅附着防止剂，以延长喷嘴寿命。
（8）CO2纯度为99.98%以上，水分为0.005%以下。
二、缺陷名称 咬边（Undercut)
1、产生原因
（1）电弧过长，焊接速度太快。
（2）角焊时，焊条对准部位不正确。
（3）立焊摆动或操作不良，使焊道二边填补不足产生咬边。
2、解决方法
（1）降低电弧长度及速度。
（2）在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2mm。
（3）改正操作方法。
三：缺陷名称：夹渣（Slag Inclusion)
1、产生原因
（1）母材倾斜（下坡）使焊渣超前。
（2）前一道焊接后，焊渣未清洁干净。
（3）电流过小，速度慢，焊着量多。
（4）用前进法焊接，开槽内焊渣超前甚多。
2、解决方法
（1）尽可能将焊件放置水平位置。
（2）注意每道焊道之清洁。焊
（3）增加电流和焊速，使焊渣容易浮起。
（4）提高焊接速度
四、缺陷名称：未焊透（Incomplete Penetration)
1、产生原因
（1）电弧过小，焊接速度过低。
（2）电弧过长。
（3）开槽设计不良。
2、解决方法
（1）增加焊接电流和速度。
（2）降低电弧长度。
（3）增加开槽度数。增加间隙减少根深
五：缺陷名称：裂纹（Crack)
1、产生原因
（1）开槽角度过小，在大电流焊接时，产生梨形和焊道裂纹。
（2）母材含碳量和其它合金量过高（焊道及热影区）。
（3）多层焊接时，第一层焊道过小。
（4）焊接顺序不当，产生拘束力过强。
（5）焊丝潮湿，氢气侵入焊道。
（6）套板密接不良，形成高低不平，致应力集中。
（7）因第一层焊接量过多，冷却缓慢（不锈钢，铝合金等）。
2、解决方法
（1）注意适当开槽角度与电流的配合，必要时要加大开槽角度。
（2）采用含碳量低的焊条。
（3）第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力。
（4）改良结构设计，注意焊接顺序，焊后进行热处理。
（5）注意焊丝保存。
（6）注意焊件组合之精度。
（7）注意正确的电流及焊接速度。
六：缺陷名称：变形（Distortion）
1、产生原因
（1）焊接层数太多。
（2）焊接顺序不当。
（3）施工准备不足。
（4）母材冷却过速。
（5）母材过热。（薄板）
（6）焊缝设计不当。
（7）焊着金属过多。
（8）拘束方式不确实。
2、解决方法
（1）使用直径较小之焊条及较小电流。
（2）改正焊接顺序
（3）焊接前，使用夹具将焊件固定以免发生翘曲。
（4）避免冷却过速或预热母材。
（5）选用穿透力低之焊材。
（6）减少焊缝间隙，减少开槽度数。
（7）注意焊接尺寸，不使焊道过大。
（8）注意防止变形的固定措施。
七：其它焊接缺陷
1、焊道外观形状不良（Bad Appearance)
1）、产生原因
（1）焊条不良。
（2）操作方法不适。
（3）焊接电流过高，焊条直径过粗。
（4）焊件过热。
（5）焊道内，熔填方法不良。
（6）导电嘴磨耗。
（7）焊丝伸出长度不变。
2）、解决方法
（1）选用适当大小良好的干燥焊条。
（2）采用均匀适当之速度及焊接顺序。
（3）选用适当电流及适当直径的焊接。
（4）降低电流。
（5）多加练习。
（6）更换导电嘴。
（7）保持定长、熟练。
2、烧穿
1）产生原因
（1）在有开槽焊接时，电流过大。
（2）因开槽不良焊缝间隙太大。
2）、解决方法
（1）降低电流。
（2）减少焊缝间隙。
3、焊道不均匀
1）、产生原因
（1）导电嘴磨损，焊丝输出产生摇摆。
（2）焊枪操作不熟练。
2）、解决方法
（1）将焊接导电嘴换新使用。
（2）多加操作练习。
4、焊泪
1）产生原因
（1）电流过大，焊接速度太慢。
（2）电弧太短，焊道高。
（3）焊丝对准位置不适当。（角焊时）
2）、解决方法
（1）选用正确电流及焊接速度。
（2）提高电弧长度。
（3）焊丝不可离交点太远。
5、火花飞溅过多
1）、产生原因
（1）电弧太长。
（2）电流太高或太低。
（3）电弧电压太高或太低。
（4）焊丝突出过长 。
（5）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。
（6）焊丝过度吸湿。
（7）焊机情况不良。
2）、解决方法
（1）使用较短之电弧。
（2）使用适当之电流。
（3）调整适当。
（4）依各种焊丝使用说明。
（5）尽可能保持垂直，避免过度倾斜。
（6）注意仓库保管条件。
（7）修理，平日注意保养。
6、焊道成蛇行状
1）、产生原因
（1）焊丝伸出过长。
（2）焊丝扭曲。
（3）直线操作不良。
2）、解决方法
（1）采用适当的长度，例如实心焊丝在大电流时伸出长20-25mm。在自保护焊接时伸出长度约为40-50mm。
（2）更换新焊丝或将扭曲予以校正。
（3）在直线操作时，焊枪要保持垂直。
7、电弧不稳定
1）、产生原因
（1）焊枪前端之导电嘴比焊丝心径大太多。
（2）导电嘴发生磨损。
（3）焊丝发生卷曲。
（4）焊丝输送机回转不顺。
（5）焊丝输送轮子沟槽磨损。
（6）加压轮子压紧不良。
（7）导管接头阻力太大。
2）、解决方法
（1）焊丝心径必须与导电嘴配合。
（2）更换导电嘴。
（3）将焊丝卷曲拉直。
（4）将输送机轴加油，使回转润滑。
（5）更换输送轮。
（6）压力要适当，太松送线不良，太紧焊丝损坏。
（7）导管弯曲过大，调整减少弯曲量。
8、焊丝粘住导电嘴
1）、产生原因
（1）导电嘴与母材间的距离过短。
（2）导管阻力过大，送线不良。
（3）电流太小，电压太大。
2）、解决方法
（1）使用适当距离或稍为长些来起弧，然后调整到适当距离。
（2）清除导管内部，使能平稳输送。
（3）调整适当电流，电压值。

㈢ 二氧化碳气体保护焊的焊接规范

《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110-2008》，本标准规定了气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及品质证明书。

本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊及等离子弧焊等焊接用碳钢、低合金钢实心焊丝和填充丝。

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业。

在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

(3)二氧化碳焊缝有黑色是什么问题扩展阅读：

焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采用1.6mm以下的焊丝。

焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快，则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A，即以短路过渡形式焊接时，焊缝熔深一般为1mm~2mm；只有在300A以上时，熔深才明显的增大。

由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的质量焊接接头。

㈣ 二氧化碳焊接有哪些危险源

二氧化碳（气体保护电弧焊）焊接危险源主要有：触电、爆炸。
二保焊（二氧化碳气体保护电弧焊的简称）触电分为高压触电、低压触电。
高压触电：焊机输入电压最常见的是单相220V交流电，三相380V交流电，输入电压远远大于36V的人体安全电压。逆变式焊机内有滤波电容，关闭焊机也会有电容放电使人触电的可能，且电容放电电压远远高于单相220V，以及三相380V的高压电。操作不当或焊机碰壳极易造成焊接人员触电危险几率。
低压触电：某些大功率焊机空载电压高于70V，最低的小型二保焊焊机空载电压也在45V左右，同样高于人体安全电压36V。引弧瞬间同样存在触电危险性的可能。
爆炸：二氧化碳气瓶充灌压力过高，同时在高温暴晒环境下使用，周围温度越高气瓶内气体压力就会越大，达到一定极限就会气瓶爆炸。
气瓶三年必须进行一次安全检测，合格后可以继续使用，使用不符合安全要求的气瓶，也会引起气瓶的爆炸。
二氧化碳不具有可燃性，固态二氧化碳（干冰）属于一种常见的灭火剂。因此二保焊所用的二氧化碳气体，不存在引起火灾的危险性。

㈤ 二氧化碳焊接性质是什么

用二氧化碳气体作为保护气体的电弧焊接方法，称为二氧化碳气体保护焊，简称二氧化碳焊。二氧化碳气体保护焊具有如下特点： （1）二氧化碳气体价廉易得，而且消耗电能少，是一种既经济，又便于自动化生产的焊接方法。一般情况下，二氧化碳气体保护焊的成本仅为手工电弧焊的37%-42%，为埋弧焊的40%。（2）生产效率高。焊接电流密度大，焊丝熔化率高，母材熔透深度大，对于10毫米左右的钢板，可以不开坡口直接焊接，焊后渣很少，一般可不清渣，焊接质量稳定。（3）电流密度大，电弧热量集中，焊接后工件变形较小。（4）对油、锈的敏感程度较小，可减少工件和焊丝的清理工作量。（5）二氧化碳焊的焊缝金属含氢量小，焊接低合金高强度钢时，产生冷裂纹的倾向小。（6）飞溅较多，焊缝成形不够美观，清理飞溅费时间。（7）二氧化碳属于弱氧化性，故不能用于焊接铝、镁等化学活性强的金属。
答案补充
二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳气体,以燃烧于工件与焊丝产的电弧作热源的一种焊接方法,简称CO2焊。由于二氧化碳具有一定的氧化性,因此,二氧化碳焊一般采用含一定脱氧元素的专用二氧化碳焊丝.1、优点1）焊接成本低 CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%~50%。2）焊缝质量好 二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低。抗裂性能好。3）生产效率高 二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1~2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2~5倍。4）适用范围广 适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。5）便于实现自动化 二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化。
答案补充
（2）缺点1）焊缝成形一般，飞溅较大。2）劳动条件较差。（3）二氧化碳焊的应用目前，二氧化碳焊已广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业，主要用于焊接低碳钢及低合金钢。此外，二氧化碳焊还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及电铆焊等方面。
答案补充
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
答案补充
给你看个摘要，如果可以，再传给你：一、基本原理 CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 二、二氧化碳焊机工艺特点 1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍

㈥ CO2焊接不良详解

焊接烟尘成分及特点
焊接烟尘是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。因此电焊烟尘的化学成分，取决于焊接材料（焊丝、焊条、焊剂等）和被焊接材料成分及其蒸发的难易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊时将产生不同成分的焊接烟尘。
焊接烟尘的特点有：
(1) 焊接烟尘粒子小，烟尘呈碎片状，粒径为1µm左右。 (2) 焊接烟尘的粘性大。
(3) 焊接烟尘的温度较高。在排风管道和滤芯内，空气温度为60～80℃。
(4) 焊接过程的发尘量较大。一般来说，1个焊工操作1d所产生的烟尘量约60～150g。几种焊接（切割）方法施焊时（切割时）每分钟的发尘量和熔化每千克焊接材料的发尘量
焊接方法的发尘量
二氧化碳焊
实芯焊丝(直径1.6mm) 450～650 5～8
药芯焊丝(直径1.6mm) 700～900 7～10
CO2气保焊焊烟危害
CO2气保焊接区域的污染按形成方式不同，分为化学污染和物理污染两大类。
化学污染
化学污染是指CO2气保焊接过程中产生的有害气体和烟尘。进行CO2气保焊接时，在焊接区域，电弧周围会产生一些有害物质。
CO2气保焊接产生的有害物质可分为两类，一类是有害气体，主要是二氧化碳（CO2）、一氧化碳（CO）、二氧化氮（NO2）和臭氧（O3）。一类是烟尘，其主要成分是三氧化二铁（Fe2O3）、二氧化硅（SiO2）和氧化锰（MnO）等。这些有害物质，除了二氧化碳是为了保护电弧和熔池，从焊枪中喷出的，焊接没有用完而残存在焊接区域周围，其余的有害物质都是从焊接电弧和焊接熔池中产生出来的。
物理污染
物理污染主要包括：CO2气保焊高温电弧光产生的紫外线、红外线等。[2]
CO2气保焊焊烟净化
自然通风
滤筒式移动焊烟净化器。
高负压焊烟除尘器
自然通风成本最低，主要采用纯自然的方法，通过开窗通风，设置百叶窗等方法减少车间焊烟的浓度。
滤筒式移动焊烟净化器，将万向吸气臂对准焊烟产生的点。通过系统产生的负压，将焊烟中产生的粉尘和有毒有害气体吸入净化器中，进行收集。滤筒式移动焊烟净化器有着广泛的应用。它方便灵活，便于移动。能满足各种灵活的工况。
高负压焊烟除尘器，主要将50mm口径的软管与焊机头直接连接。焊机工作时除尘器工作，焊机停止时除尘器也停止。这样保证在使用最小风量的同时，有效的处理焊烟。另外高负压焊烟除尘器可以连接最长20m的软管，可以有效的和自动焊机头等连接。克服了移动式吸气臂需要手工移动位置的不足。正在的做到了自动化，并且收集净化效果显著。

㈦ CO2气体保护焊机焊接出的焊缝为什么会发黑且成型难看，请师傅帮忙解决。谢谢。

发黑一般是由于气体不纯净或是有水分，或是板材有杂质造成，如果焊缝发雾是电压大造成，从明亮度来说CO2焊参数调整好的话和手工焊没什么多大区别。但是如果说成型肯定比不上手工焊。

㈧ 二氧化碳焊不能焊接黑色属

黑色金属一般指的是铁碳合金，一般来说碳铁组成的属于钢材的都是可以焊接的，含碳量高的比如铸铁可焊性差

㈨ 二氧化碳焊不绣钢发黑

你气抄体保护焊所使用的焊丝是实心焊丝还是药芯焊丝，如果是实心焊丝，你用的保护气是什么？纯二氧化碳还是二八气，如果是这两种气，焊出来发黑也是正常的。一般情况下，焊接不锈钢要选用药芯焊丝，加二氧化碳保护气，这样就不会发黑了。

㈩ 二氧化碳气体保护焊常见的缺陷主要有哪些 co

飞溅焊缝不良为二氧化碳保护焊常见现象。
气孔过多保护气量不够，或者纯度不够水分含量过多。
裂纹原因为表面不干净，
咬边主要是不熟练焊接速度太慢，
烧穿未焊透是参数设置，电流过大或者过小引起。