什么是深环焊缝组焊

『壹』 压力容器环焊缝采用什么焊接方法

1、基本可以采用双面埋弧自动焊。
2、简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自内动引燃电弧并进行容控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法。埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。焊接速度高，以厚度8-10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50-80cm/min，手弧焊则不超过10-13cm/min。
3、两管对接的接头焊缝为典型的环焊缝,类似这种形状的焊缝在焊接工艺中称为环焊缝。

『贰』 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别

一、环向焊缝

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的专圆环形。

二、纵向焊缝和属直焊缝的区别

（1）焊缝方向不同

纵向不锈钢管焊缝是与不锈钢钢管轴线相平行的焊缝，横向焊缝是与钢管轴线相笔直的焊缝。

（2）焊缝倾角不同

对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。 横向焊缝是焊缝倾角在0~5度，焊缝转角在70~90度的平焊方位施焊的焊缝。

(2)什么是深环焊缝组焊扩展阅读：

管道对接时，环向焊缝的检验应符合下列规定：

1、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；

2、应在无损检测前进行外观质量检查；

3、无损探伤检测方法应按设计要求选用；

4、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时，压力管道的取样数量应不小于焊缝量的10％；

5、不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过3次。

『叁』 什么叫环向焊缝 纵向焊缝和直焊缝的区别

你好，纵焊缝和环焊缝，是压力容器，压力管道提出的概念。纵焊缝就是筒体成内型后沿筒体轴容向的那条对接焊缝。环焊缝就是筒体之间组对，环向的那条焊缝。对于承压设备来说，纵焊缝在运行过程中，受到的载荷最大，其次是环焊缝。

『肆』 焊接储罐壁板，时焊缝为什么要先焊接纵缝后焊接环缝 还有焊接底板时为什么要先焊接短焊缝后焊接长焊缝

焊接储罐壁板，是不能先焊环缝的，根据的你描述，应该是大型储罐，立式组对，那内么先焊环缝实容现起来很难，第一是环缝组对困难，第二是环缝的焊接会导致纵缝产生很严重的变形，从而影响到纵缝的组对与焊接，再者，先焊纵缝，纵缝可以自由收缩，对环缝也没什么影响，而先焊环缝，由于纵缝一端被固定，导致不能自由收缩，残余应力和应力变形会大大增加。
先焊短焊缝是为了减小焊接变形，先焊长的短的就被固定，无法自由收缩，会导致变形量很大，最终会影响到地板与筒体的组对，甚至整体不合格（底板变形量规定在50以内），同样，先焊短的对长焊缝没什么影响，而可以得到较好的焊接质量。
另外，如果焊缝较长，建议采用中间往两边分段退焊的方法进行焊接，可以将焊接变形控制到最低

『伍』 什么是管道环焊缝

两个管形对接的接头焊缝为典型的环焊缝，类似这种形状的焊缝在焊接工艺中称为环焊缝。

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。

分类

1.平焊缝

2.角焊缝

3.船形焊缝

4.单面焊缝

5.单面焊双面成形焊缝

按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝:

按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。

为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。

角焊缝:

连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。

直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。

为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。

『陆』 什么是环缝焊接

环缝焊接是各种圆形、环形焊缝的焊接，焊接成型的焊缝是封闭的圆环形。环缝焊缝分回以下几类：答

1、立式环缝：焊缝为以立缝为主的全位置焊接，如；水平管固定口的焊接就是属于立式环缝。当然水平管道可转动焊口的焊缝也是属于立式环缝。

2、卧式环缝：焊缝为横缝的全位置焊接，如；垂直管焊口的焊接就是卧式环缝。属于卧式环缝的焊接还有；立式钢制储罐的对接水平环缝焊接，焊工正常站立或蹲式对环焊缝进行的横焊口焊接等。

(6)什么是深环焊缝组焊扩展阅读：

环缝焊接可使用环缝自动焊机进行焊接，这是一种能完成各种圆形、环形焊缝焊接的通用自动焊接设备。可用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝及其合金等材料的优质焊接，并可选择氩弧焊（填丝或不填丝）、熔化极气体保护焊，等离子焊等焊接电源组成一套环缝自动焊接系统。

可广泛地应用于液压油缸、汽车方向架、传动轴、贮气筒、化工及医疗容器、液化气罐、消防器材、矿山及生产线用滚筒及储液筒等产品的焊接。

『柒』 什么叫环向焊缝

绕钢管一周的焊缝叫环向焊缝。

焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。
1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；
2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；
4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

『捌』 管道环焊缝焊接施工中应注意的问题有

1、连头焊接
连头焊口由于在坡口尺寸精度、组对管段轴线角度、焊接过程中温差变化、位置空间不利于操作等技术方面受到限制，焊接质量保证上有难度。
2、返修焊接
焊口承受的应力和返修焊工的操作水平对返修焊接质量有比较大的影响。
3、高寒地区
严寒、冰雪天气使施工机具、焊接设备的可靠性降低；低温环境下预热效果变差，冷裂纹敏感性相应增加；焊缝中心易发生结晶裂纹。
4、沉降和滑移地质条件
环焊缝承受了内压以外的其他外部载荷，其承受的轴向应力大大增加，易在焊缝根部或近缝区发生开裂。
应采取的措施是：
1、连头和返修的根焊宜采用上向焊
由于焊接熔池为液态，具有向下流动的重力属性，为了能够拖住熔池一般都采用上向焊。采用小直径焊条上向焊进行连头和返修根焊的方法，可更好地适应由于现场切割、管口椭圆度、温差等造成组对坡口尺寸误差；有利于焊接操作的位置，并保证根焊层的厚度。
2、返修焊的填充、盖面不应采用自保护药芯焊丝
自保护药芯焊丝的返修焊缝韧性难以保证，对于X65及更高级别的管道，推荐采用扩散氢含量低、焊缝金属性能稳定的低氢型焊条上向焊或低氢型焊条下向焊的方法进行焊接。
3、高寒地区
焊接电器和车辆发动机启动困难或不能启动，传动、液压和电器系统不能正常工作等，应提前做好防护措施；要采用低温用润滑油、液压油等；焊接作业应在防风棚或保温棚内进行，低于-20℃环境时宜采用小流水作业的施工方式，在施工现场采用埋弧焊或气保护自动焊进行“二接一”、“三接一”的预制。
4、沉降或滑移地质
环焊缝的焊接宜采用高强匹配的焊接工艺；应避免在沉降、滑移地带进行管道连头，尽量采用顺序组对施工方式，降低环焊缝组对、焊接过程中的施工应力；采用沟下焊接时，可适当增加管沟宽度，确保环焊缝焊接后的残余应力较小。

『玖』 压力容器纵焊缝可以与环缝同时焊吗

不可能。
压力容器一般要求焊缝探伤的，工序上一般是筒节下料，预卷，焊纵缝，筒节校圆，纵缝探伤（有些材料要求探伤须在焊后24h后），等纵缝合格后才可以组队封头再焊环缝。工序上、时间上都不可能。