影响碳钢硬度的主要因素是什么

① 碳钢回火温度对硬度的影响

碳钢回火温度对硬度的影响如下

重新加热淬火无法减少残留奥氏体量，造成表层硬度偏低，达不到设计要求（≥60HRC）。另外在使用过程中残留奥氏体受热或在应变作用下转变，引起尺寸变化和应力重分配，也可能在磨削精加工时产生磨削裂纹。

减少残留奥氏体量的途径主要有高温回火和深冷处理，深冷处理易引起产品开裂和变形 20Cr2Ni4A钢具有良好的淬透性和强韧性，是高强渗碳钢中主要选择材料之一。

由于20Cr2Ni4A钢中含有大量铬、镍等合金元素，因而增强了奥氏体的稳定性。渗碳后基体中溶入了大量碳和合金元素，使Ms点显著下降，渗碳空冷后组织为针状马氏体+碳化物+大量残留奥氏体，渗碳空冷后表面硬度超过55HRC。

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碳钢回火温度的种类

低温回火：加热温度150-200℃。淬火产生的马氏体保持不变，但是钢的脆性降低，淬火应力低。主要用于工具、滚动轴承、渗碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。

中温回火：加热温度350-500℃。回火组织为针状铁素体和细粒状渗碳体（FeC）的混合物，称为回火屈氏体。中温回火能获得较高的弹性极限和韧性，主要用于弹簧和热作磨具回火。

高温回火：加热温度500-600℃。淬火加高温回火的连续工艺称为调质处理。高温回火组织为多边形的铁素体（ferrite）和细粒状渗碳体（FeC）的混合组织，称为回火索氏体。高温回火为了得到强度、硬度和塑性韧性等性能的均衡状态，主要用于重要结构零件的热处理，如轴、齿轮、曲轴等

② 高碳钢的硬度，强度主要取决于钢中固溶的碳量吗

刚的硬度由铁分子排列方式直接相关（共价键作用力大小），热处理和加入其它成版分在微观上是在改变分子的权排列方式，分子间共价键作用力越大，外力就需要更大的作用力将分子分开，从宏观上表现就是硬度的大小

• 碳含量。这个是最主要因素。一般用渗碳体（cementite，）作代表。含量越多，硬度越大。注：C质量分数范围是 0.0218%~2.11%，不足的称为工业纯铁，超过的称为铸铁，不再称钢。
  

• 是否有其他元素（对于合金钢来说）。比如Cr，W，Mn，Si等。比如，高速钢W18Cr4V就较硬（含有钨、铬和钒）。

• 热处理方式。材料是退火、正火还是淬火降至常温，是否有回火，回火温度多高，等等。（一般来说退火的比较软，淬火的有较多马氏体，比较硬）

• 其他表面处理。比如是否有渗碳、渗氮、碳氮共渗等工艺

③ 分析含碳量对碳钢性能(硬度)的影响,并阐述硬度变化的原因

碳钢的含碳量对硬度的影响较大，碳量越高硬度越大。
碳含量低时（0.8%以下），组织为铁素内体+珠光体容，珠光体的含量随碳含量的增加而增加。0.8时为珠光体，大于0.8为珠光体+碳化物。由于铁素体的硬度很低，碳化物的硬度很高，珠光体介于二者之间，据此可以想象出碳量越高硬度越大。

④ 含碳量对碳钢的硬度的影响及原因

碳钢中含碳量越高，硬度越高。
碳钢的硬度主要由碳化物决定。含碳量越高，则碳化物量越多，所以碳钢硬度越高。

⑤ 碳钢和合金钢哪个硬度大

无法确定。
碳的含量不同，以及一些微量元素的含有类别不一样。
合金钢，意思是淬内火时即容使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。
碳钢也叫碳素钢主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。指含炭量WC小于2%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。

⑥ 淬火加热温度对硬度有什么影响

不同的钢种有不同的淬火临界温度，淬火临界温度过高或者过低都会对淬火的钢材造成不良的影响。加热的温度低了，硬度会不足；加热的温度过高了，会造成淬火钢材的过烧，使钢材容易开裂，脆性大，韧性不足。因此，在淬火时，应选择合适的淬火温度，并非是温度越高越好。

对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度，也是其进行冷却处理时的初始温度，其在临界温度以上。

在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度；共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。

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随淬火温度的升高，M2高速钢的硬度、红硬性增加，但超过某一极限温度（1250℃左右）时，钢的硬度、红硬性又开始下降。与此同时随淬火温度的升高，M2高速钢的韧性逐渐降低，特别是超过1220 ℃时，韧性下降明显。

在500℃回火1.5h+4h，并未改变淬火马氏体的主要特征；片状马氏体的孪晶界上有渗碳体析出，但仍保留有孪晶亚结构。

板条状马氏体内的魏氏组织形态的渗碳体正在溶解，板条边界析出了短条状的渗碳体。板条边界残留奥氏体在回火时的分解，促进了渗碳体沿板条马氏体边界的连续析出，形成了连续分布的渗碳体薄片。

适当提高中碳钢的淬火温度，可以通过增加淬火组织中的板条马氏体比例，来改善高温回火状态下的断裂韧度。随着板条马氏体数量的增多，钢在断裂时表现出以塑性断裂机制为主的断裂特点。

⑦ 不锈钢和碳钢哪个硬度大

碳钢碳钢含炭量大,所以硬,但容易生锈。不锈钢含炭量低,不容易生锈,且韧性好。但内具体要说哪个硬度容,还是要看牌号的,一般来讲,硬度高,则脆。

拓展资料：

碳钢是除C外，而没有人为加入其它合金元素的钢，当然C也是控制在一定的程度，硬度比纯铁大。一般不具有什么耐腐蚀的能力。

不锈钢指含Cr量大于等于13%，在大气中不锈的合金钢。不锈钢的种类很多，有铁素体不锈钢，奥氏体不锈钢，马氏体不锈钢等。不同的不锈钢抵抗腐蚀的能力不同，对不同介质的抗腐蚀性也不同。

在磁性方面，不锈钢一般不具有磁性。

⑧ 含碳量对碳钢硬度影响的曲线

1、碳钢的来硬度与含碳量有关沐自浴热处理状态关系也很大。
2、在都是调质处理的条件下，在含碳量0-0.77%的范围内，基本上是线性增加的。
3、热处理状态，比如退火和淬火不同的热处理下，其硬度的差距比含碳量更大。

⑨ 淬火温度对钢的硬度有什么影响

淬火温度对钢的硬度影响为：

随淬火温度的升高，钢的硬度、红硬性增加，但超过某一极限温度（1250℃左右）时，钢的硬度、红硬性又开始下降。与此同时随淬火温度的升高，钢的韧性逐渐降低，特别是超过1220 ℃时，韧性下降明显。

单纯从提高刀具的硬度、耐磨性、红硬性的角度考虑，钢采用高的淬火温度是有利的，但淬火温度过高，高速钢韧性显著降低，而且过高的淬火温度使热处理能耗增加，热处理炉的寿命缩短，导致刀具的生产成本提高。

因此对于制作硬度和红硬性有特殊要求的刀具，钢的淬火温度宜选择1230～1250℃，而对于韧性有特殊要求的刀具，钢的淬火温度宜在1190～1220 ℃之间进行调整。

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优化淬火温度的意义

淬火温度是钢件淬火过程的重要工艺参数，常用钢的淬火温度在热处理手册和有关技术书中都有数据可查，在生产中以此为选择淬火温度的依据。

但是，随着近儿年来对马氏体形貌和强韧化原理的深人研究，以及大量的工艺试验和实践，为如何更合理地选择淬火温度，提供了新的依据和经验。由于在制定工艺或实际操作中，能正确选振和严格控制淬火温度，可以使多种工模具的使用寿命显著提高，取得明显的经济效益。