⑴ 为什么焊接后母材会开裂,请各位焊接专家帮忙指导，谢谢
你这是什么材料？
第三张图靠下面的焊缝明显过烧。
估计没错应该是热处理不到位，热影响区边缘开裂间的不多。
告诉的你母材材质。
⑵ 埋弧焊角焊缝从中间开裂是什么原因啊
1、原因可能是焊丝材质和焊剂型号或者是焊接时应力集中，产生的回冷裂纹。
2、选择答埋弧焊规范的基本原则，是在保证焊缝成形良好，内在质量和接头性能满足要求的前提下，尽可能提高生产率。切不能单纯追求生产率而盲目选用粗焊丝和大焊接电流，必须考虑各种规范之间的配合和每种规范的合理范围。
⑶ 保护焊焊接的母材和焊口开裂怎么修补，，该怎么避免
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条内和母材由固体变成液容体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。
1、首先是焊丝选择的型号和母材的性能和化学成分，强度，焊接元素是否一样。
2、如果选择错误补焊以后还是会裂开的，所以补焊前必须选择好焊接材料。
3、补焊的方法把裂纹打磨或者碳弧气刨将裂纹去除，然后用角磨机磨光直到没有裂纹为止，然后进行焊接。
4、焊接前把焊缝地方的锌磨掉再进行焊接。
⑷ Q235-A钢管,工作压力240公斤,使用一年后焊接处焊缝及相邻母材开裂,是什么原因
我不知到你钢管是多大规格的，受力是什么样的悍缝开裂应该是焊接质量不行，夹渣，虚悍，悍前没清理干净，相邻母材开裂是不是强度不够，能不能加个筋板什么的，加强一下
⑸ 钢板焊接试板拉伸试验时，断裂位置在热影响区、在焊缝处、在母材处，原因分别分析
断裂位置在热抄影响区说明热影响区的袭性能差，也是焊接过程中需要注意的地方，热影响区的组织是不是过于粗大造成了热脆现象或者说热影响区软化了。断在焊缝（目视检验无裂纹外），有可能是等强匹配；断在母材那有可能是超强匹配，焊缝的强度超过了母材的强度。
⑹ 如何防止焊接缺陷
焊接当中常见的三种缺陷产生原因及解决办法：
一、焊缝开裂
焊缝在焊接当中开裂有以下原因： 应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝予留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂的原因。虽然焊缝开裂原因很多，但在门种场合是多种因素造成，也有两种或三种因素造成的。但不管几个因素，其中必有一个主要因素。也有各种条件都没有什么影响，只受一个因素造成焊缝开裂。因此出现焊缝开裂必须首先正确地分析出开裂的主要因素和次要因素，根据造成开裂的主要、次要因素采取相应措施进行解决。
焊接过程形成的焊缝是焊条和母材两者经过电流高温熔化后形成焊缝，是焊条和母材由固体变成液体，高温液体是热胀，冷却变成固体是收缩。由于热胀冷缩，自然使焊接结构产生应力。有些焊接结构本身就存有拘束力和刚性。
焊接过程是由固体变成液体，也就是由固态转变成液态（通常说铁水），再由液态变成固态，也就形成焊缝。液态转变成固态（也就是铁水转变成晶粒）。铁水变成晶粒的过程就是结晶过程。
母材温度低的位置先开始结晶，逐渐向焊缝中间位置伸展，焊缝中间最后结晶。由于热胀冷缩的作用，焊接结构受应力或拘束力或刚性的影响，使母材晶粒连接不到一起，轻者在焊缝中间出现小裂纹，重者在焊缝中间出现明显的裂缝。即使母材和电焊条的化学成分都好，受焊接结构的拘束力、刚性和焊接过程产生的应力影响，也会出现裂纹或裂缝。如果母材和电焊条的化学成分不好（碳、硫、磷等偏高）；或是焊缝予留间隙太大，母材在焊缝边缘杂质过多，或电流过大，并且焊接速度过快、过慢、焊道过宽等因素会使焊缝开裂情况更要加重。根据焊接工程现场焊缝开裂情况，多数是因为应力、拘束力、刚性造成的。可以说往往是应力、拘束力、刚性为焊缝开裂的主要因素。
解决应力、拘束力、刚性造成焊缝开裂比较有效的办法是：采取固定焊、分散焊。所谓固定焊：先将焊件的全部焊缝，或是重要部位焊缝，先采取小电流、窄焊道、短距离焊，全部固定住。这样使焊件不易产生较大应力。即便在焊件各处都固定住，但也不可在同一位置顺序向前焊，更不可采取大电流并采用大规格焊条。应换位置焊，不使其局部位置产生过大热量。有拘束力和刚性结构可以采取同样的方法解决。
所谓分散焊，这对大型结构来说决不可在同一位置顺序焊，应当调换位置进行焊。
对大型结构不仅得先固定焊，再采取分散焊，第一焊道也不可用大电流和大规格焊条。对整体大结构来说全部焊缝自始至终都得分散焊，不然，虽然焊缝不开裂，但残留应力太大。
如果母材化学成分不好的焊接结构，再加上上述几种因素，就应改用低氢型电焊条。如J426、J427、J506、J507，因这种电焊条抗裂性特强。但是同样得采取上述避免焊缝开裂的办法。凡属于中碳钢等合金钢种的母材或厚板时，必须用低氢型焊条。
二、气孔焊缝产生气孔的因素，一般常见的有焊处不洁净，有锈、油污、气焊渣等，不仅表面能见到的不洁净物质，需要作X光的焊缝就得在焊接前将母材的焊缝边缘用气焊将内部水分烘干。常见焊缝产生气孔多半是因为电流过大。焊缝的形状多种多样：如平焊、立焊、横焊、仰焊、平角焊、立角焊，母材厚薄、坡口形状、多层焊、盖面焊等等。无论那种焊缝想避免产生气孔，除了将焊缝坡口清除洁净外，主要在焊接过程中，电流大小一定要调整适宜。电流大小适宜的标准如何掌握呢？应观众熔池的液态熔渣覆盖熔池一半左右为宜，决不可低于三分之一。这是因为焊接当中熔化的铁水中含有各种气体，铁水中气体借着覆盖的液态熔渣保护铁水缓缓凝固，以便使气体向外逸出。
产生气孔也有极少数是因为母材是低质材含硫过高，造成熔渣的粘度增大，影响气体向外逸出。并且含硫量高产生较多二氧化硫气体，更加重气孔的产生。
三、咬肉在焊接当中咬肉现象是经常出现，不算大问题，所以用户一般不反映出来。咬肉现象多半出现在立焊、横焊、角焊的焊缝边缘处。出现咬肉的原因主要有：母材表面有锈、电流过大、运条时电弧在该处停留时间过短、焊条角度不适宜等。将这几个主要原因解决了，就不会出现咬肉
⑺ 二保焊焊接钢板后母材开裂是什么原因造成的
二保焊焊接钢板后,从图看母材不是开裂，而是未熔合造成的。
⑻ 管子取样对接焊缝拉伸试验中母材断裂,但抗拉强度没达到要求,如何分析处理，依据标准是什么
这个要根据NB\T47014焊接工艺评定，来评定，对于断裂位置在母材上，抗拉强度不应低于材料的95%。仔细看下NB\T47014，很经典的一个标准。
⑼ 316高频焊管扩口焊缝旁边开裂是母材原因吗
不一定。
焊缝及旁边开裂，往往是焊接过程中有杂质或焊接方法错误。而杂质来源不一定来自木材，焊接过程中带入的可能性也不小。
⑽ 振动给料机的电机固定底板焊缝附近母材在使用时很快就会开裂，是什么原因
可以从这几方面找原因，结构设计不正确，板材太薄，焊接不好，电机振动异常，回振动电机螺栓松动答。你可以结合设备已使用的时间，出现开裂的时间，设备大小，电机激振力是否相同，是否同步等情况仔细检查。一般开裂之后，再按常规方法焊接更容易开裂。如果是结构原因，只能换新了。