1. 钢结构有哪几种焊接方法呢
目前,越来越多的建筑上都使用钢结构
钢结构焊接方法包括焊条电弧焊、二氧化碳(COz)气体保护焊,自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、栓钉焊及相应焊接方法的组合。
一、焊条电弧焊
焊条电弧焊亦称手工电弧焊、手弧焊或药皮焊条电弧焊,是一种使用手工操作焊条进行焊接的电瓤焊方法。焊条电弧焊的原理是利用焊条与工件闻产生的电弧热将金属熔化进行焊接。焊接过程中焊条药皮熔化分解,生成气体和熔渣,在气体和熔渣的联合保护下,有效地排除了周围空气的有害影响,通过高温下熔化金属与熔渣间的冶金反应、还原与净化金属,得到所需要的焊缝.
焊条电弧焊是一种适应性很强的焊接方法。它在建筑锕结构中得到广泛使用,可在室内、室外及高空中平、横、立仰的位置进行施焊。它所需的焊接设备简单,使用灵活、方便,大多数情况下焊接接头可实现与母材等强度。适应于焊接钢种的范围广,最小可焊接钢板厚度为l
mm。
焊条电弧焊的缺点是生产效率低、劳动强度大,对焊工的操作技能要求较高。
二、二氧化碳(COz)气体保护焊
二氧化碳(Cq)气体保护焊是20世纪50年代发展起来的一种焊接技术,根据自动化程度分全自动co,弋体保护焊和半自动co,气体保护焊两种,在建筑钢结构中应用的主要是半自动co.气体保护焊,目前已成为一种重要的熔化焊接方法。
(1)CO:气体保护焊的特点和施焊要求。
(2)半自动气体保护焊焊机的组成。半自动C0,气体保护焊焊机一般由弧焊电源、进丝机构、焊丝、气体等部分组成。
三、埋弧焊
埋弧蜱是电i在颗粒状ch焊剂层下,井在空腔中燃烧的自动d接方法,电弧的辐射热使焊件、掉丝和焊剂熔化、蒸发形成气体,排开电弧周围的熔洼形成一封闭空腔,电弧就在这个空腔内稳定燃烧.空腔的上部被一层熔化的焊剂,即熔渣膜所am,这层熔渣膜不仅可有效地保护熔池金属,卫使有碍操作的弧光辐射不再射出来,同时,熔化的大量焊剂对熔池金属具有还原、净化和合金化的作用.
钢结构工程埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动,以及焊接结束的填满弧坑等动作,全部都是利用埋弧自工作实现的。
埋弧焊接自秘化程度不同分为埋弧自动焊和埋弧半自动焊,其区别在于埋弧自动焊的电弧移动是由专门机构控制完成的,而埋孤半自动焊屯弧移动是依靠手工完成的,
埋弧焊机还分单丝掉机、多丝焊机,有纵列式、横列式和直立式等。
2. 钢结构焊接连接形式及焊缝形式有哪些
1、焊缝连接形式
按被连接钢材的相互位置可分为对接、搭接、T型连接和角部连部四种版(图3.4)。这些连接所采权用的焊缝主要有对接焊缝和角焊缝。
2、焊缝形式
对接焊缝按所受力的方向分为正对接焊缝(图3.5a)和斜对接焊缝(图3.5b)。角焊缝(图3.5c)可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝。
3. 钢结构焊接连接形式及焊缝形式有哪些
(1)钢板的对接接头
钢板的焊接连接分等强连接和不等强连接专二种,等强连接要求钢板整个厚度都要焊透,属不等强连接只要求焊接钢板厚度的一部分。钢板的焊接连接视钢板的厚度、焊透与不焊透,可用开坡口和不开坡口二种方法。厚钢板焊缝坡口角度对焊接质量影响很大,角度开大了,铁水容易淌落,焊肉加大,焊条消耗量增加,焊接变形、焊接应力也大;角度开小了,坡度过窄,焊接困难,熔深不好,焊缝容易产生夹渣。
(2)型钢的对接接头
型钢的对接接头有:等肢角钢对接接头;不等肢角钢的标准接头;工字钢对接接头;H型钢对接接头。
4. 如果用分析软件分析一个设计的焊接钢结构用什么软件
你可以用PS2000及PKPM及STS都可以分析
5. 钢结构焊缝常用的无损检测有哪些
射线,超声波,磁粉,渗透无损检测等
6. 钢结构连接焊缝的缺陷可用什么进行检测
内部缺陷,例如夹渣、裂纹等,要借助仪器,例如超声波探伤,射线探伤,涡流探专伤等。外部缺陷,属例如大面积气孔、裂纹、咬边等,肉眼即可检查。有些焊缝很漂亮,内部也没缺陷,但是高度不够,也是缺陷,需要用焊缝量规检查。
7. 钢结构哪些焊缝需要探伤
正常情况下 一级焊缝是全探伤,就是所谓的百分百探。主要用于钢结回构中的柱对接横焊 梁对接的翼答缘板平焊。二级焊缝就是抽检,允许一定的缺陷存在。达到返修标准还是要返修的、、、、、三级主要就是全熔透焊接,一般外观好就可以了 、、、、、、、、
所有的焊缝都是根据图纸的设计要求i,配合受力点来区分为几级焊缝
8. 钢结构焊接试件要做哪些实验
对接焊缝应做UT,PT《X射线探伤》拉伸强度试验和弯曲强度试验 T型焊缝只做UT探伤和拉伸强度试验。弯曲强度试验
9. 钢结构焊缝常用的无损检测有哪些
内部无损检验目前广泛采用超声波检验。该方法使用灵活、经济,对内部缺陷反应灵敏,但不易识别缺陷性质;有时还用磁粉检验、荧光检验等较简单的方法作为辅助。此外还可采用X射线或r射线透照或拍片。
10. 钢结构焊接连接形式及焊缝形式有哪些
1、焊缝连接形式
按被连接钢材的相互位置可分为对接、搭接、T型连接和角部版连部四种权(图3.4)。这些连接所采用的焊缝主要有对接焊缝和角焊缝。