环焊缝为什么用射线检测

1. 焊缝x光射线探伤是什么呢

无损检测的一种 对焊缝的内部质量进行检测 有辐射 对身体有危害

2. 焊缝射线探伤怎么评定

焊缝复的常见缺陷有裂制纹、、气孔、焊瘤、弧坑、咬边、夹渣、未焊透等等。一般常用的检测方法有磁粉探伤、X射线探伤等等。缺陷程度基本上是按照裂纹长度、气孔大小等等来判定。但由于各种原因，目前的射线探伤并不是十分科学和完整的。

3. 射线检测纵环焊缝的射线透照方式有哪些

你可以参考标准GB/3323或者NB47013各种射线透照方式图示都表达的很清楚。

4. 角焊缝能不能用射线探伤，如果不行，为什么

射线探伤无法来检验角焊缝。源主要原因是拍片的角度问题无法满足两个不同角度平面的成像效果，就是说如果角焊缝真的有问题，也会被设备本体遮盖住，没办法判断。但是用超声波就可以检测，因为超声波在传播过程中，遇到角焊缝内部或者表面的气孔（未满焊）或者杂质，就会发生反射现象，从而告诉我们焊接质量是否达标。

5. 焊缝射线探伤标准

根据GB 3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》和JB4730-94《压力容器无损检测》的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。

根据采用的射源种类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。

焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。缺陷数量的规定：Ⅰ级焊缝内不准有裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣(允许有少量气孔和点状夹渣)。

Ⅱ、Ⅲ级焊缝内不准有裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透(允许有一定数量的气孔、条状夹渣和不加垫板单面焊中的未焊透)。

(5)环焊缝为什么用射线检测扩展阅读

焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：

按焊接检测数量分：

1、抽检 在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2、全检 对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

按焊接检验方法分：

破坏性检测

（1）力学性能实验 包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；

（2）化学分析试验 包括化学成分分析、腐蚀试验等；

（3）金相检验 包括宏观检验，微观检验等。

非破坏性检测

（1）外观检验 包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；

（2）耐压试验 包括水压试验和气压试验等；

（3）密封性试验 包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

6. 什么是焊缝无损检测

焊缝无损检测抄指的是袭用超声探伤、射线探伤、磁粉探伤或渗透探伤等手段，在不损坏被检查焊缝性能和完整性的情况下，对焊缝质量是否符合规定要求和设计意图所进行的检验。

其他检测方法包括：大型工件金相分析；铁素体含量检验；光谱分析；手提硬度试验；声发射试验等。

7. 钢管环焊缝，采用双壁单影透射，为什么x射线机窗口要紧贴钢管外壁

你这个操作思路应该是X射线机的焦点尺寸比较大，而采取的措施。
大批量的钢管检测已采用比较先进的x射线实时成像检测系统技术，无需紧贴钢管外壁操作了。

8. 请问压力容器中那些焊缝需要做射线检测

1. 用于贮存来致死介质的源所有对接焊缝；
2. 焊缝处最小名义厚度超过38mm的对接焊缝；
3. 设计压力超过0.35MPa的非直接火锅炉的壳体对接焊缝；
4. 焊缝系数取1.0的A类和D类焊缝；
5. 其它特殊的要求见ASME标准的具体条款。

9. 循环水管道焊缝是否需要射线探伤

不一定，也可以是超声波探伤。
如果是带压、管内温度较高、带腐蚀性的，都需要进行内部无损探伤。
射线探伤是利用 X射线或γ射线在穿透被检物各部分时强度衰减的不同，检测被检物中缺陷的一种无损检测方法。

10. 焊缝射线探伤的标准是什么

的规定，射线探伤的质量标准分为照相质量等级和焊缝质量等级两部分。 根据采用回的射源种答类及其能量的高低、胶片的种类、增感方式、底片的黑度、射源与胶片间的距离等参数，照相质量等级分为A、AB和B三级，质量级别顺次增高。即后者比前者分辨相同尺寸的缺陷时，透照的厚度大。锅炉压力容器的焊缝照相质量为AB级。 焊缝质量等级共分四级，Ⅰ级焊缝内缺陷最少，质量最高；Ⅱ、Ⅲ级焊缝内的缺陷依次增多，质量逐次下降；缺陷数量超过Ⅲ级者为Ⅳ、 Ⅳ级最差。