什么牌号碳钢削切片最好

Ⅰ 碳钢的型号有哪些

碳钢的型号有沸腾钢（F）、镇静钢（Z）、半镇静钢（b）和特殊镇静钢（TZ）或者低回碳钢（答WC ≤ 0.25%）,中碳钢（WC0.25%—0.6%）和高碳钢（WC>0.6%）。

按钢的质量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）和特级优质钢。

(1)什么牌号碳钢削切片最好扩展阅读：

碳钢的种类有：

一、碳素结构钢

一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良。

二、优质碳素结构钢

制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。牌号直接表示金属含碳量的万分数。

三、碳素工具钢

属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。牌号T加金属含碳量的千分数。

四、铸钢

主要用于制造形状复杂，力学性能要求高，而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车钩和联轴器等。

参考资料来源：网络—碳钢

Ⅱ 碳钢有哪几种分类方法各包括什么各种碳钢的牌号是如何规定的

按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类。碳素结构钢又可分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种。按含碳量可以把碳钢分为低碳钢（ΩC≤0.25%），中碳钢（ΩC0.25%-0.6%）和高碳钢（ΩC>0.6%）
按磷、硫合量可以把碳素钢分为普通碳素钢（含磷、硫较高）、优质碳素钢（含磷、硫较低）和高级优质钢（含磷、硫更低）一般碳钢中含碳量越高则硬度越高，强度也就高，但塑性降低。
一．碳钢的分类
1.按碳的质量百分数分：低碳钢（C：≤0.25％）
中碳钢（C：0.25％≤ C ≤ 0.6％）
高碳钢（C：＞0.6％）
含碳量越高，硬度、强度越大，但塑性降低
2。按钢的质量分（主要是杂质硫、磷的含量）：
普通碳素钢（S ≤0.055％，P ≤0.045％)
优质碳素钢（S ≤0.040％，P ≤0.040％)
高级优质碳素钢（S ≤0.030％，P ≤0.035％)
3。按用途分：碳素结构钢：主要用于桥梁、船舶、建筑构件、机器零件等
碳素工具钢：主要用于刀具、模具、量具等
二．碳钢的牌号与用途
1.普通碳素结构钢：Q195、 Q215、 Q235、 Q255、 Q275等。
数字表示最低屈服强度。
Q195、 Q215、 Q235塑性好，可轧制成钢板、钢筋、钢管等。
Q255、 Q275可轧制成型钢、钢板等。
2.优质碳素结构钢：钢号以碳的平均质量万分数表示。
如20＃、45＃等。 20＃表示含C：0.20%（万分之20）。
用途：主要用于制造各种机器零件
3.碳素工具钢：钢号以碳的平均质量千分数表示，并在前冠以T。
如T9、T12等。 T9表示含C：0.9%（千分之9）
用途：主要用于制造各种刀具、量具、模具等
4.铸钢：铸钢牌号是在数字前冠以ZG，数字代表钢中平均质量分数（以万分数表示）。如ZG25，表示含C：0.25%。
用途：主要用于制造形状复杂并需要一定强度、塑性和韧性的零件，如齿轮、联轴器等。
二．铁及铁基合金
在碳钢中加入一种或多种合金元素，形成的钢称之为合金钢。
麻烦好评，谢谢`

Ⅲ 下列材料中切削加工性能最好的是（ A.铸铁 B.低碳钢 C.中碳钢 D.有色金属

A.
有色金属太绵了,碳钢没铸铁好切,铸铁是脆的,易断屑.只是对机床磨损大.

Ⅳ 碳钢材质有哪些型号

碳素结构钢
牌号：例Q235-A·F，表示σs=235MPa。
牌号注解：Q是屈服强度 A质量等级（有ABCD四级），F沸腾钢。
特点：价格低廉，工艺性能（如焊接性和冷成形性）优良。
应用：一般工程结构和普通机械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、销子、吊钩和不太重要的机械零件以及建筑结构中的螺纹钢、型钢、钢筋等。
优质碳素结构钢
牌号：例45、65Mn、08F。
牌号注解：直接表示金属含碳量的万分数。
应用：制造重要机械零件的非合金钢，一般都要经过热处理之后使用。
常用钢号及用途：
08F，碳的质量分数低，塑性好，强度低，用于冲压件如汽车和仪表外壳；
20，塑性和焊接性好，用于强度要求不高的零件及渗碳零件，例如机罩、焊接容器，小轴、螺母、垫圈及渗碳齿轮等；
45，40Mn，经调质后综合力学性能良好，用于受力较大的机械零件，如齿轮、连杆、机床主轴等；
60、65Mn钢具有较高的强度；用于制造各种弹簧、机车轮缘、低速车轮。
碳素工具钢
牌号：例如T12钢表示Wc=1.2%的碳素工具钢。
牌号注解：T加金属含碳量的千分数。
特点：属共析钢和过共析钢，强度、硬度较高，耐磨性好适用于制造各种低速切削刀具。
常用钢号及用途：
T7、T8：制作承受一定冲击而要求韧性的零件。如大锤、冲头、凿子、木工工具、剪刀。
T9、T10、T11：制造冲击较小的要求高硬度高耐磨性的工具。如丝锥、小钻头、冲模、手锯条。
T12、T13：制作不受冲击的工具。如锉刀、刮刀、剃刀、量具。
铸钢
牌号：例如ZG200-400，表示σs=200MPa，σb=400MPa的铸钢。
性能：铸造性能比铸铁差，但力学性能比铸铁好。
应用：主要用于制造形状复杂，力学性能要求高，而在工艺上又很难用锻压等方法成形的比较重要的机械零件，例如汽车的变速箱壳，机车车辆的车钩和联轴器等。

Ⅳ 高碳钢的切削特点

《金属学与热处理》
钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具，切削性能也差。中碳钢中的铁素体与渗碳体的比例适当，硬度和塑性也比较适中，其切削加工性能较好。一般认为，钢的硬度大致为240HB 时切削加工性能较好。
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《金属切削原理与刀具》

钻削的工艺特点
钻削属于内表面加工，钻头的切削部分始终处于一种半封闭状态，切屑难以排出，而加工产生的热量又不能及时散发，导致切削区温度很高。浇注切削液虽然可以使切削条件有所改善，但由于切削区是在内部，切削液最先接触的是正在排出的热切屑，待其到达切削区时，温度已显著升高，冷却作用已不明显。钻头的直径尺寸受被加工工件的孔径所限制，为了便于排屑，一般在其上面开出两条较宽的螺旋槽，因此导致钻头本身的强度及刚度都比较差，而横刃的存在，使钻头定心性差，易引偏，孔径容易扩大，且加工后的表面质量差，生产效率低。因此，在钻削加工中，冷却、排屑和导向定心是三大突出而又必须重视的问题。尤其在深孔加工中，这些问题更为突出。
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综上所述高碳钢钻削的特点是：硬度过高，严重磨损刀具，钻削工艺性能很差，应选用较高硬度的道具以抗磨，同时最好对工件进行退火处理后再钻，另外对钻头进行修磨，对于麻花钻修磨前刀面。这种修磨是改变前角的大小和前刀面形式，以适应不同材料的加工。加工硬脆材料时，为保证切削刃的强度，可将靠近外缘处的前刀面磨平一些以减小前角，具体方法最好请教老师傅，呵呵
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PS:这里的规矩是问专业的问题，是不是该多给点分，呵呵 ：-）

Ⅵ 最普通的碳钢牌号是多少

普通碳素结构钢最常用的是Q235-A
优质碳素结构钢最常用的是45#

Ⅶ 什么牌号的不锈钢最好切削，及其它的硬度是多少。

不锈钢的硬度远没有碳钢高，因为不锈钢的碳含量要比碳钢低很多；这与你专的刀具选属择有很大关系，打个比方说，你用切削铸铁的刀具去切削紫铜的话，一定切不下来 而且还会粘刀，要是切黄铜的话就会好很多，相对来讲304是比较好加工的，400系的不锈钢硬度比300系的更低。建议你去选择对应的刀具，不要一个刀什么都加工。

Ⅷ 请问，碳钢切削，用哪种切削液效果会好一点呢

碳钢是近代工业中使用最早、用量最大的基本材料。世界各工业国家，在努力增加低合金高强度钢和合金钢产量的同时，也非常注意改进碳钢质量，扩大品种和使用范围。目前碳钢的产量在各国钢总产量中的比重，约保持在80%左右，它不仅广泛应用于建筑、桥梁、铁道、车辆、船舶和各种机械制造工业，而且在近代的石油化学工业、海洋开发等方面，也得到大量使用。对于碳钢产品质量的不断提高，所以对于碳钢的切削加工变得重视起来，使用碳钢切削液，是对碳钢加工的负责。
1.碳钢的切削特点
钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。
（1）低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。
（2）高碳钢中渗碳体多，硬度较高，严重磨损刀具，切削性能也差。
（3）中碳钢中的铁素体与渗碳体的比例适当，硬度和塑性也比较适中，其切削加工性能较好。一般认为，钢的硬度大致为240HB 时切削加工性能较好。
2.钻削的工艺特点
（1） 钻削属于内表面加工，钻头的切削部分始终处于一种半封闭状态，切屑难以排出，而加工产生的热量又不能及时散发，导致切削区温度很高。
（2）浇注碳钢切削液虽然可以使切削条件有所改善。
（3）钻头的直径尺寸被加工工件的孔径所限制，为了便于排屑，一般在其上面开出两条较宽的螺旋槽，因此导致钻头本身的强度及刚度都比较差，而横刃的存在，使钻头定心性差，易引偏，孔径容易扩大，且加工后的表面质量差，生产效率低。
所以选择碳钢切削液，可以达到良好的冷却、润滑的效果，同时可以帮助排屑，增加加工精度，延长刀具使用寿命。

Ⅸ 切球墨铸铁用什么切片

一般采用车刀切片。