焊缝熔深率什么意思

⑴ 对于焊接而言,母材的熔深越大越好吗;另外电流电压对焊接的影响是什么

熔合了就可以了，熔的越深热量越高，热影响区也越大，晶体也越粗大，力学性能越不好。电流电压影响焊缝的熔深和宽度厚度。对于只要求探伤可以说熔深越大越好。

⑵ 焊缝熔深大小如何确定

对焊接工艺进行模拟试验，然后切开做宏观金相试验，以确保焊接工艺正确性及焊工技能；内
还可以通容过UT检测焊缝是否有未熔合；
还可以使用内窥镜检查，我们公司对重要的换热器的最后一道筒体与管板的焊缝都做内窥镜检查的，也很容易就能发现是否有焊接缺陷。

⑶ 焊缝熔深断面是什么

焊缝取断面来测量熔深高度，用来获得焊缝参数并计算性能指标。

⑷ 什么是熔池、熔深、加强高、焊缝

是指螺柱焊钉在焊接时，完全熔化螺柱尖端和部分熔化金属母板引起的焊接表面下沉专。熔池的深度大小属按照螺钉的种类不同而不同。 储能式螺柱焊钉的熔池深度最浅，一般小于储能式螺柱焊钉直径的1/10。 拉弧式短周期螺柱焊钉的焊接熔池深度约为螺柱直径的1/10。 拉弧式长周期螺柱焊钉的焊接熔池深度约为螺柱直径的1/4。 熔池的深浅与焊接时间的长短有关，焊接时间较长的拉弧式长周期焊钉的熔池深度大于储能式螺柱焊钉的熔池深度。加强高（焊缝） 通常用来定义较深的熔池，常用于称呼长周期焊钉的熔池。

⑸ 焊接线宽步长与熔深分别是什么意思

焊接时，母材熔化的深度， 焊接时必须有足够的熔深，才能使被焊接的两版块母材可靠权的焊接在一起，所以需要对焊接过程中的熔深进行控制。
控制熔深需要调整焊接参数。主要是起弧和行走的时间间隔和焊接的电流。行走越慢，越容易形成更深的熔池，焊接使用的电流越大，形成的熔池的宽度和深度也越大。
熔池的深度还取决于熔接的材料，不同的材料需要不同的熔池的深度，焊接强度的要求，焊接零件的形状也需要不同的熔池深度，这些需要焊接工程师的设计和计算，焊接工人的控制技术。</ol>

⑹ 焊缝熔深对焊缝性能有什么影响

1·熔深不足，焊道窄余高大，容易造成未焊透、夹渣、焊瘤和冷裂纹等问题。

2 焊缝熔深大，焊道宽余高大，容易造成烧穿、咬边、夹钨、气孔、热裂纹等缺陷。

⑺ 焊缝熔深多大算合格，焊缝熔深多大算合格知识

具体熔深与你所选的焊材有关，关键还与焊接规范，即电流、电压、焊速版有直接关系。正常用药权芯焊丝YJ711的对接焊，即两块板水平放置，在电流260~280，电压28~30，焊速不超过25米/小时，熔深一般在3~3.5mm。

⑻ 请问焊缝熔深对焊接质量有何影响

熔深为2mm只能说明焊接电弧的电流密度比较大,电流密度大不容易夹渣,电流密度小也未必夹渣,不能证明焊缝性能上有差异.盖面焊是电流密度大可能咬边.回复3楼,对接焊与钢板厚度没关系,都是要多道焊.

⑼ 焊接熔深有标准吗

焊接熔深是有一定的标准的。

比如，为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。

(9)焊缝熔深率什么意思扩展阅读：

为了进行焊接熔深及熔透控制，还需要知道此焊接电流所对应的熔深。这样，才能找出等离子云喷射角与熔深的关系，从而实现熔透控制。

通过实时检测等离子云喷射角来获得熔深的状态，以便在焊接过程中获取可以反映工件熔透状态、表征小孔特征行为的信息，从而进行焊接熔深及熔透控制。

使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。

在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。

使电流从55~85A之间变化，然后分别找出不同焊接电流、等离子云喷射角及熔深的对应关系。把不同焊接电流下的焊缝切开来经过处理，可以测出相应的焊缝熔深。

在其他焊接参数不变的条件下，随着焊接电流的增大，焊接熔深增加，为了找出不同电流的熔深与等离子云喷射角的对应关系，需测出不同电流的熔深及相应的等离子云喷射角。

不同焊接电流下的熔深、等离子云喷射角及相应检测到的鞘层电压，随着焊接电流的增大，熔深增大，对应的等离子云喷射角也增大。

当焊接电流为85A，小孔即将形成时，或者说工件即将熔透时，喷射角达到最大。

用坐标的形式可以更明显地显示出熔深与等离子云喷射角的关系，该关系曲线为等离子弧焊接的熔深熔透的控制奠定了基础。

⑽ 焊接熔深怎么检测

穿孔等离子弧焊的熔深检测

小孔型等离子弧焊具有热输入能量集中，焊缝深宽比大，焊接效率高以及可以在中厚管、板材料焊接时实现一次焊透，单面焊双面成形等特点。

但小孔的不稳定使等离子弧焊不能获得良好的焊缝成形，大大限制了等离子弧焊的广泛应用。在等离子弧熔透控制、小孔控制方面，国内外已开展了大量的研究，先后提出了多种小孔行为的检测方法，如尾焰电压、电弧弧光强度、声音信号、熔池图像信号、多传感信息融合等；

取得了许多成果，但这些方法仅能提供小孔是否穿透的信息，而不能够或不能很清晰、很准确地反映熔池熔深的情况，在实际应用中也存在一定的局限性。因此，开发简单、实用、可靠且低成本的等离子弧熔透控制传感器，成为等离子弧熔透控制亟待解决的问题。

(10)焊缝熔深率什么意思扩展阅读

检测标准

为了避免在过程中对这种情况出现误判，在焊透的判断过程中应预设一定的判断裕量。

根据实际情况取工件厚度的8%，即焊缝熔深的监测值不小于工件厚度的1.08倍时，认为工件是完全焊透的，否则认为工件未焊透。

实验结果证明，在工件焊透状况判断过程中考虑一定的判断裕量提高了判断的准确性和可靠性。

焊缝熔深监测值和实验测量值的比较表明，工件未焊透时，焊缝熔深的监测值和实验测量值具有较好的一致性，其监测误差一般不超过12%；

而工件完全焊透后，焊缝熔深的监测值明显大于工件厚度。

在工件是否焊透的判断中，通过预设工件厚度的8%为判断裕量提高判断结果的可靠性和准确性，避免在工件刚刚焊透对焊缝背面不连续成形出现误判。