为什么烧出来的焊缝有夹渣现象

『壹』 焊缝夹渣的原因，以及怎么防止夹渣

焊缝夹渣的原因很多，电流的大小；焊条的角度以及它的质量；焊接的快慢速度；你要多练习才能不夹渣。

『贰』 电弧焊为什么夹渣

1 焊接电流小，电弧吹力弱，没有力度将焊渣排除在焊缝两侧。
2 焊条潮湿，引起的电版弧不稳权定，电弧不稳定不能够将焊渣排出焊缝两边。
3 母材表面有 油污绣垢漆等，焊缝两侧20-30毫米内，都要用角磨机打磨干净露出金属光泽。否则这些杂物侵入熔池，形成夹渣。
4 运条方法以及角度不对。
5 焊接方式不正确，如P普通J422等结构钢焊条 立向下焊。

『叁』 电焊为什么会夹渣啊，请大师傅讲解一下夹渣形成的过程

浇注前金属液上面的浮渣没有扒干净，浇注时挡渣不好，浮渣随着金属液进入铸型；浇注系统设计不合理，挡渣效果差，进入浇注系统的渣子直接进入型腔而没有被排出，就形成了夹渣。

具体如下：

(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。

(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。

(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。

(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。

(3)为什么烧出来的焊缝有夹渣现象扩展阅读

焊前应将焊接区域120mm范围内铁锈和油污清除干净。采用具有良好工艺性能的焊条，禁止使用过期、变质和药皮开裂的焊条。

坡口角度不宜过小，坡口内及两侧、层间的熔渣必须清理干净。选择焊接参数时，电流不可太小，焊接速度不能太快。焊接时随时调整焊条角度及摆动角度。

铸件时浇注系统要使金属液体流动平稳，设置集渣包装置；尽量降低金属液中的硫含量；尽量提高金属液的出炉温度；浇包要保持清洁，应用茶壶式浇包；浇注前可以加入除渣剂，如稻草灰、冰晶石等。

焊件应选择脱渣性好的焊条；认真地清理层间熔渣；合理地选择焊接工艺参数；调整焊条角度和运条方法。控制电流大小及通电时间，采用适宜直径的焊条；更换焊剂或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动性；同时适当增加顶压力。

(1)认真清除锈皮和焊层间的熔渣，将凸凹处铲平，然后才能焊接。

(2)选用具有良好工艺性能的焊条，选择合适的焊接电流，减慢焊接速度。增加焊接电流，能改善熔渣浮出条件，有利于防止夹渣的产生。

『肆』 焊接夹渣产生的原因和防止措施

夹渣是指由于焊接工艺不当或者焊接材料不符合要求，在焊缝金属内部或熔合线内部存在有非金属夹杂物。夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。焊缝中的针形氮化物和磷化物会使金属发脆，氧化铁和硫化铁也能使金属形成热脆性。
1.产生夹渣的主要原因有以下方面：
焊接电流太小，以致液态金属和熔渣分不清。焊接速度过快，使熔渣来不及浮起。多层焊时。层间清理不干净。焊缝成形系数过小以及焊条电弧焊时焊条角度不正确等。
另外，操作技术不熟练、选用焊条不当、坡口设计加工不合适、焊条直径较粗、焊接区域没打磨干净、焊条药皮渗入焊缝金属、在多层施焊时熔渣没有清除干净、焊接材料与母材化学成分匹配不当等，均易造成夹渣。
(1)焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条，若熔渣未除净，就更容易产生夹渣。
(2)焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
(3)焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍了熔渣的上浮。
(4)基本金属和焊接材料的化学成分不当。例如当熔池内含氧、氮、硫等成分较多时，其产物(氧化物、氮化物、硫化物等)在熔化金属凝固较快的情况下，来不及浮出，就会残留在焊缝中形成夹渣。
2.防止夹渣的主要措施有以下方面：
1)注意坡口及焊层间的清理，将凸凹不平处铲平，然后施焊。
2)避免焊缝金属冷却过速，选择适当的电流施焊。
3)正确运条，弧长适当，使熔渣能上浮到熔化金属表面，防止熔渣超前于熔化金属（即熔渣到熔池前面）而引起夹渣。
4)选用由于母材化学成分不当而可加以补偿的焊条。
5)严重的夹渣应铲除补焊。

『伍』 焊接中产生夹渣的原因是什么

1、打底焊后清根不彻底，致使在快速热焊时，未能使根部熔渣完全回溢出。

2、打底焊清根的方法不答当，使根部焊道两侧沟槽过深，呈现“W”状。在快速热焊时，流到深槽的熔渣来不及溢出而形成夹渣。

3、在6点钟位置收弧过快也易产生夹渣。

防止措施：打底焊后使用砂轮清渣，清根要彻底，每个接头点一定要打平。清根时要将根焊道清成“U”形槽，避免清成“W”形槽。6点钟收弧时要将熔池填满后，再运弧到成形的焊缝上进行收弧，要采用平甩法熄弧。

(5)为什么烧出来的焊缝有夹渣现象扩展阅读

夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是夹渣残留在焊缝中的熔渣，根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。

一般与气孔相似，而外形更不规则，有时还会有针形显微夹渣，夹渣的形状是多种多样的。夹渣对焊缝的危害性和气孔相似，夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中。

特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。尖角所引起的应力集中比气孔更严重，甚至与裂纹相似。

『陆』 电焊焊缝夹渣严重是什么原因引起的

主要是跟技术有关，电流偏小也会出现这种现象

『柒』 焊缝夹渣有哪些因素造成

电流小、焊接材料表面不清洁、焊条角度不对、施焊方向不对、焊条与工件距离不合适

『捌』 电焊为什么会夹渣啊,请大师傅讲解一下夹渣形成的过程

电流小，运调方式不当等一些原因都会夹渣。关键是看你焊多厚的板了。夹渣的过程，个人认为是焊条融化以后，药皮没有及时的浮出来，而铁水已经冷却。把药皮夹在里面就形成夹渣现象。完全个人观点！！！

『玖』 焊接过程中焊缝夹渣的主要原因有哪些

距离没掌握好。

『拾』 事件中，焊缝产生夹渣的原因可能有哪些

产生夹抄渣的原因有：
各层熔渣未彻袭底清除，焊件上有锈蚀;电流太小，运条不当，熔池不能充分搅拌等。
解决办法有:
(1)正确选择焊接规范，适当增加线能量，防止焊缝冷却过快，改善熔渣浮出熔池的条件。
(2)改进坡日设计，利于清除坡口面及焊层间的熔渣。
(3)提高焊接技术水平。正确、有规则地运条，搅拌熔池，使铁水与熔渣的分离。