1. 焊缝高度过高有什么坏影响吗比如说应该4mm焊缝，结果焊了6mm。
焊缝过高当然影响很大，坡口的大小以及规定的焊缝余高决定焊缝成形系数。所以成形系数不能过小，进而导致抗热裂纹性能差。
2. 6mm壁厚的管子对接焊应焊接多少层数
1、同是6mm壁厚的管子，因材质不同，焊接的道数也不同。一般对接焊接大约3—回4层。
2、6mm壁厚答的低碳钢管子对接焊，可焊性好，没有更多的要求，焊缝可焊3道即可完成。
2、对高强度合金钢而言，为了避免和减少裂缝的产生，减少热影响区的范围，要求焊接电流量小些，每层厚度不大于2mm，焊缝一般要焊 4道才好。
4、焊管道一般不选太大直径的焊条，多数选用直径3mm的焊条，电流应根据个人手法选用，一般在80——100A左右。
3. 6mm厚的钢板焊缝的质量用什么型号的探头
与厚度没有关系，与材质有关，一般含碳量超过0.3%的中碳钢以上的材料，焊接时会有淬硬现象，使焊接处变脆，则需要热处理来消除淬硬的组织。
4. 6mm壁厚的管子对接焊应焊接多少层数
1、同抄是6mm壁厚的管子，因材质不袭同，焊接的道数也不同。一般对接焊接大约3—4层。
2、6mm壁厚的低碳钢管子对接焊，可焊性好，没有更多的要求，焊缝可焊3道即可完成。
2、对高强度合金钢而言，为了避免和减少裂缝的产生，减少热影响区的范围，要求焊接电流量小些，每层厚度不大于2mm，焊缝一般要焊
4道才好。
4、焊管道一般不选太大直径的焊条，多数选用直径3mm的焊条，电流应根据个人手法选用，一般在80——100A左右。
5. 手工电弧焊，焊接6mm厚的Q235b钢板，应该用多大的电流，直径多大的焊条呢
这次为期数天的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在老师的带领下通过一定的动手操作实践，掌握了某些技能，在这数天的实习中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了一定的了解和深刻体会 。 学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
一、实习目的
1. 了解常见的焊接方法（手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等）的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。
2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。
3.了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。
4.了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。
5.初步掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。
6.一般了解典型焊接结构的焊接生产过程。
二、实习内容
1.手工电弧焊：引弧，堆焊平焊波，平焊对接。
要求熟练掌握引弧技术，引弧位置要准，初步掌握堆焊平焊波和平焊对接操作要领，焊缝成形良好。不要求焊接。
2.气焊、气割：点火灭火，调节气焊火焰，堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。
要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小合适的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。最好再气割一下铸铁板，注意观察有何不同现象。
三．现场操作
1 手工电弧焊
1.手工电弧焊过程
观察手工电弧焊操作。了解什么叫手工电弧焊？要用什么设备、焊接材料？并用简图画出手工电弧焊工作概况，包括电网、刀闸（开关）、电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接.
2. 手弧焊机
①了解手弧焊机种类及其大致结构，焊机型号及其主要技术参数，焊机的使用方法（接线与电流调节等）。
②观摩表演：交流焊机和直流焊机均用 J507 焊打进行焊接，比较其稳弧性。记下观察到的现象与结论。
3 电焊条
①了解电焊条的组成及各部分的作用，焊条的种类和结构钢焊条牌号的含义及焊条规格（焊条直径）。
②观摩表演：用光焊丝和电焊条进行焊接，比较引弧难易、稳弧性、飞溅和焊缝质量（焊缝表面有没有氧化物、气孔等）。记下不同现象。
③观摩表演：碱性焊条和酸性焊条都用交流焊机进行焊接，比较其稳弧性。记下不同现象和结论。
④在参观焊接生产时，注意观察和比较碱性焊条和酸性焊条的脱渣性。
4 手弧焊工艺
①了解四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸参数及其作用。参观对接、角接的焊接和多层多道焊。
②了解手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的现象和结果。
③参观不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。注意其焊接工艺参数和操作方法上的不同，比较其焊接质量、生产率和劳动条件等方面的差别。
5 手弧焊操作技术，观摩表演：
①敲击式和摩擦式两种引弧方法。了解操作要领：手腕使劲，提起焊条要快要低。
②堆焊平焊波技术。注意其操作要领。
③锯齿形运条方式。
④对接平焊。了解其整个过程：备料——坡口加工——焊前清理——组对——定位焊——焊接——焊后清理——检验。
6 了解手工电弧焊的安全技术。
7 焊接缺陷与检验方法。
①观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因（从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析）。
②观看常用的检验方法及其应用：着色检验、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤和水压试验等。
8 焊接变形
了解焊接变形常见的基本形式及焊接变形的矫正方法（机械矫正和火焰矫正）、观看矫正过程。
2 气焊与气割
1 气焊过程
观察气焊操作。了解什么叫气焊？气焊用什么气体？气焊要用哪些设备、装置？要用什么焊接材料？画出气焊工作简图，包括气焊设备与气路连接，注出各部分名称。
2 气焊设备，了解五个气焊设备装置：
①乙炔发生器的功用、构造和工作原理，使用乙炔发生器的安全技术。
②回火保险器的功用、结构和工作原理。
③氧气瓶的功用，使用氧气瓶的安全技术。
④减压器的作用、型号、构造与工作原理。
⑤焊炬的功用、型号、结构与工作原理。
3 气焊材料——气焊丝和气焊剂，了解：
①焊丝的牌号和作用。焊丝规格及其选择。
②气焊焊剂的作用和牌号及其应用实例。
4 气焊火焰
①观察三种氧乙炔焰的特征及其调节。
②了解气焊火焰的温度分布。观察焊丝或钢板放在中性焰的不同部位，其加热速度是不同的。得出中性焰不同部位的温度和热量不同的印象。
③在参观气焊生产时要注意气焊不同金属材料时采用不同的氧乙炔焰。记下实例。
5 观摩气焊操作技术
①点火和灭火方法。
②低碳钢气焊：平焊，薄板左向焊，厚板右向焊，了解其操作要领，注意焊嘴角度、火焰高度、加热温度、焊接速度和焊丝加入方法。
③铸铁气焊，注意所用的焊接材料和焊接工艺的特点（如预热等）。
6 了解气焊安全技术
7 氧气切割
①了解氧气切割原理、过程、金属气割的条件和气割的应用。
②了解割炬的型号和构造，注意割炬和焊炬的区别。
③观摩低碳钢手工气割。观察金属预热温度（注意钢板颜色，并注意此时钢板还没有熔化），然后放切割氧（纯氧）气流束，钢板立即形成窄而齐的切口，注意：此时钢板并没有熔化。
④铸铁气割情况演示。注意观察：预热时铸铁已经熔化，打开切割氧，气流只把熔化的铁水吹掉，而不能使铁水下面的铸铁燃烧。如果铸铁件厚度较小，可以形成一个缺口，但宽而不齐。这就是说铸铁不能气割。
⑤参观半自动气割，记下半自动气割机型号和主要技术参数。观看切口表面质量和切口宽度。
⑥参观仿形气割、光电跟踪气割、数控气割。观察切口宽度和切口号表面质量，记下应用实例。
3 埋弧自动焊
1 参观埋弧自动焊设备，了解设备组成及各部分功用，记下埋弧自动焊机型号和主要技术参数。
2 了解埋弧焊丝的作用和牌号。
3 了解焊剂牌号和作用。
4 观看纵缝和环缝埋弧自动焊。记下实例，包括工件名称，材料（钢号），数量，工件简图，所用的焊丝、焊剂（牌号）和焊接工艺（接头型式，坡口型式及尺寸，焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次等工艺参数，焊接顺序，焊剂垫等）。
5 观看焊接工艺装备，如转胎、升降台、伸缩悬臂等。
4 其它焊接方法
1 参观氩弧焊和 CO 2 气体保护焊。
了解并记下所用设备的名称、型号、主要技术参数、设备组成及名部分作用，所用的焊接材料（如焊丝、钨极等）牌号，所用的焊接工艺参数（如焊丝直径、钨极直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、自动焊时还有焊接速度）。焊后观察焊缝外观质量。记下产品实例。
2 参观电阻焊（点焊，对焊）
了解所用设备的名称、型号、主要技术参数及大致构造。观看点焊和对焊操作，了解通电和加压的过程。观察外部焊接质量。记下产品实例。
3 参观钎焊
观察焊接过程，注意钎焊时母材（工件）并未溶化。记下钎焊产品实例及所用的钎料（钎焊焊料）、钎剂（钎焊焊剂）和加热方法。
5 参观典型焊接结构（如锅炉汽包、压力容器、钢架等）的焊接生产过程。
了解焊接生产工艺过程及所用的设备与工艺装备。记下焊接生产工艺过程及其典型设备的名称、型号与主要的性能参数。
四、安全操作
1.防触电
工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电览是否良好。特别注意：焊机后面接头
2.防弧光灼伤和烫伤
电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3.防护用品
电焊面罩、皮手套、胶底鞋
4.设备的安全
焊钳不要放在欧工体上或工作台上，以免短路、烧坏焊机。工作中，如发现高热现象、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
5.眼睛灼伤的自我防治
①人乳点滴
②滴眼液
③冷湿毛巾敷眼
虽然我们实习的时间很短，但是我们学到了很多我们想学习到的知识，使我们对电焊行业有了更进一步的了解，在实习期间我们认真和师傅们学习电焊方面的知识，积极动手，培养了我们吃苦耐劳的精神。 本次实习也使我第一次亲身感受到了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合。总体来说我成功的完成了这次实习，为我以后的工作道路上起着很重要的作用。
6. 6mm钢板对接焊缝要求一级焊缝怎么检测
这个根据具体验收规范要求。大部分规范都是100%射线检测或者超声波检测任选一种。
7. 以对接平焊100*60*6mm的两块Q235钢板为例，叙述焊接的操作过程（包括准备工作、焊接过程和清理检查三当...
普通的焊接，6MM的钢板不必搭坡口，把钢板对接，保持平滑，用3.2焊条点焊上，要点牢固。然后用直径4的焊条开始焊接，焊接的电流为140-180平焊电流最好偏小，保持熔渣能半盖熔池即可，焊接保持75度
8. 角焊缝的焊脚尺寸为6mm，按构造要求角焊缝的最小计算长度为（）mm.
角焊缝的焊脚尺寸为6mm，按构造要求角焊缝的最小计算长度为（48）mm.
9. 6mm的对接焊缝用什么检测方法检查
看你实际情况及需要。RT和UT能发现内部缺陷，UT灵敏度高，但不好记录，RT有底片进行记录。回如果你没有这个条件答的话就用MT或PT,只能发现表面或近表面的缺陷。一般PT用的比较多，不用什么设备，就是一盒检测用试剂就可以了。操作也简单，但是只能发现表面缺陷，MT能发现近表面缺陷，但需要探伤机，而且非铁磁性材料没法用。
10. 6MM以下奥氏体不锈钢薄板拼焊缝的无损检测
超声波检测焊缝要求6MM以上的板才可以的，6mm一下超声波的初始脉宽就差不多都占去了，检测不了的，你焊缝表面的余高要是都打磨平了，可以用爬波探头做，要是没有那就真心不大好做了。