激光焊焊缝开裂是什么原因

⑴ 我用激光焊焊接产品焊好之后为什么焊缝中间有一道很细的裂痕

材料问题，不是所有材料都适合激光焊的。

⑵ 激光焊接机质量缺陷造成的原因是什么

一般在激光焊接来机工作的中造成源缺陷的原因中有很多是很好避免的，先说说缺陷造成的原因有哪些吧：
(1)错误的工作距离：工具坐标点错了或是程序编制有错误。
(2)焦点侧面的位置错了：或者是坐标点垂直于光束轴方向的位置错了，或者是程序编制有错误。
(3)钎焊丝校准：焊丝没有穿过焦点中心。
(4)钎焊丝温度：焊丝预热温度错误。
(5)钎焊丝的材料：钎焊丝材料的合金成分改变了。
(6)激光功率：弄脏了的保护玻璃或激光器中老化的弧光灯都会降低激光的功率。
(7)漏气：保护气体流量减少或管路内漏气。
(8)间隙尺寸：部件之间的间隙尺寸在变化。
(9)钎焊丝进给速度：焊丝进给的速度不恒定或者是与焊接镜组的移动速度不相符。
激光焊接机的质量缺陷造成的原因还有很多是外在的原因，但是，因此想要的质量好的成品就要好好去改善这些原因!

⑶ 激光焊接有裂纹怎么办

焊接什么材料，一般焊前处理下，除锈，焊接处打磨尽量贴近，能用夹具就用夹具夹紧。
还有可能是工艺问题，焊很深的话，就需要大功率的，焦点往工件里面去。

⑷ 激光焊接机焊接过程中为什么会产生裂纹

激光焊接的小孔内部处于一种不稳定振动状态，小孔和熔池的流动非常剧烈内，小孔内部的容金属蒸汽向外喷发引起小孔开口处的蒸汽涡流，将保护气体(ar)
卷入小孔底部，随着小孔向前移动，这些保护气体将以气泡形式进入熔池。因ar
溶解度极低，再加上激光焊接的冷却速度很快，气泡来不及逸出而被残留在焊缝，形成气孔。
还有一种原因是由于保护不良而引起的。在焊接过程中，氮从外部侵入熔池，氮在液态铁中的溶解度与氮在固态铁的溶解度有很大的差异，因而在金属的冷却凝固过程中，由于氮的溶解度随温度的下降而降低，当熔池金属冷却到开始结晶时，溶解度将发生大幅度的突然下降，此时气体大量析出形成气泡，如果气泡的上浮速度小于金属结晶速度，则生成气孔。

⑸ 激光焊接机几个常见故障及处理方法

激光焊接机常见故障及处理方法？

激光焊接机在使用过程中，或多或少会出现一些故障。当然，为了使激光焊接机更好地工作，减少故障次数，提高工作效率，那就必须要了解激光焊接机的工作原理才行。下面，壹晨机械设备有限公司的技术人员将向您介绍激光焊接机的常见故障及处理方法。

先来看下各自的焊接方式

故障一、激光焊接机焊接时焊缝很黑

保护气的气流方向不正确，保护气的气流方向应与工件的方向相反。

故障二、激光焊接机焊接时出现裂纹

1、工件的冷却速度过快，冷却水的温度应在夹具上进行调整，提高水的温度。
2、工件配合间隙过大或有毛刺时，应提高工件的加工精度。
3、工件还没有清洗。在这种情况下，工件需要再次清洗。
4、保护气体的流量过大，可以通过减小保护气体的流量来解决。

故障三，激光焊接机焊接渗透不够

1、缺乏激光能量可以改善脉冲宽度和电流。
2、对焦镜头不是正确的量，应该调整对焦的量以接近对焦位置。

故障4：激光焊接机焊接时火苗减弱

1、快门没有完全排斥，并检查润滑快门连接件上，使得连接器能顺利机械。
2、主光路激光偏差，主光路全反射和半反射光线调整，像纸检查，圆点调整。
3、冷却水污染或长期不更换冷却水，更换冷却水和清洗紫外线玻璃管和氙灯都可以解决。
4、激光不会从聚焦头下的铜喷嘴中心输出，调整45°反射光线，使激光器从喷管中心输出。
5、聚焦透镜或激光谐振器膜损坏或污染，应及时更换或清洁。

壹晨手持激光焊接机

⑹ 激光焊接的焊缝出现变形，如何解决

无论是光纤激光焊接机，还是全自动激光焊接机，抑或其他机型，在焊接过程中内，部件有时会或多容或少地产生变形，这是比较常见的现象。这些变形主要有几种：纵向变形、横向变形 、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等。这是什么原因造成的呢？
焊接部件的变形是由诸多因素同时作用造成的。其中最主要的因素有：焊接上温度分布不均匀；熔敷金属的收缩；焊接接头金属组织转变及工件的刚性约束等。焊接部件的变形还和焊接接头形式，工件的厚度和形状、焊缝的长度及其位置不同等有关。这些因素都会在焊接时会产生各种形式不同的变形。
了解研究激光焊接部件变形的原因，找出问题的解决方法有助于我们提高激光焊接的品质，保证产品的质量，提高生产效益。

⑺ 我用激光焊焊接产品焊好之后为什么焊缝中间有一道很细的裂痕

先咨询下卖材料给你的供应商吧，问问他们的资料能不能用激光焊，在采取合适的方法去焊接吧。

⑻ 激光焊接机焊接过程中为什么会产生裂纹

激光焊接机焊接过程中产生的裂纹主要有3三种：结品裂纹、液化裂纹和类再热裂纹。结晶裂纹与焊缝宏观区域的成分不均匀性有关。焊缝中心区域是液相结晶最晚的部位，焊缝两侧的柱状晶交汇于此，同时大量低熔点的杂质也堆集于此，形成中心线偏析，从而降低了该处的结合强度，在一定力学条件下，裂纹就产生在这一部位。
激光焊接机裂纹减少缺陷的途径有两个：一是改变激光焊接机参数，二是根据裂纹的性质合理地改善材料的合金系统。

⑼ 为什么加硬料烧激光焊容易有裂纹

在焊接碳钢材料时，材料的含碳量应低于2%，当含碳量高过3%时，激光焊接的内难度就会增加，冷裂纹倾容向加大，增加材料在疲劳和底纹条件下的脆断倾向，接头设计中考虑焊缝的一定收缩量，有利于降低焊缝和热影响区残余应力和裂纹倾向。

⑽ 6061铝合金激光焊接为什么会出现裂纹,气孔,有什么方法可以解决

裂纹：铝合金激光焊裂纹主要为结晶裂纹。由焊缝金属结晶时在柱状晶边界形成Al—Si或Mg-Si、A1-Mg2Si等低熔点共晶导致的。脉冲激光的不连续加热易产生结晶裂纹。连续激光裂纹倾向小一点。结晶裂纹两个条件：液态薄膜，应力。尽量减小冷却速度，应力小一些，裂纹倾向应该会小一些。
气孔：两种，Mg蒸汽、难熔氧化膜卷入造成气孔；氢气孔；铝合金表面清洁，气氛保护的好些。焊接采用较小的线能量。