焊缝干什么

『壹』 电焊打底怎么打不是两点击穿，或一点击穿，和三点击穿吗为什么每次焊出来清理焊缝都清理不干净而且...

你好！
立焊：打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低版电弧，击穿坡口，权待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。
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『贰』 生产j422酸性焊条时，若用40度以上温度烘干，对焊缝性能有什么影响

在焊接过程中，由于熔池迅速冷却、凝固,大量的氢来不及逸出，以过饱和状态留在焊缝金版属中，经过权扩散作用，这些氢原子便在晶界或因某种原因造成的间隙处富集而结合成分子，氢由原子状态变成分子状态，休积增大，从而产生巨大的压力

『叁』 发那科机器人气保焊一条焊缝焊接完成后焊丝不正常收丝，焊丝干伸长度不回到设定值机是什么原因导致

干伸长度对焊接过程的稳定性影响比较大,当干伸长度越长时,焊丝的电阻专值增大,焊丝过热属而成段熔化,结果使焊接过程不稳定,金属飞溅严重,焊缝成形不好以及气体对熔池的保护也不好;如果干伸长度过短,则焊接电流增大,喷嘴与工件的距离缩短,焊接的视线不清楚,易造成焊道成形不良,并使得喷嘴过热,造成飞溅物粘住或堵塞喷嘴,从而影响气体流通。因此,干伸长度一般选择焊丝直径的十倍为最佳干伸长度。

『肆』 硬质合金复合焊如何提高焊缝光滑度,现在采用的是银焊钎焊工艺,存在的问题是焊接部份干涩,强度不够!

感应钎焊必须使用助焊剂

『伍』 电焊打底怎么打不是两点击穿，或一点击穿，和三点击穿吗为什么每次焊出来清理焊缝都清理不干净而且...

立焊：抄打底时引弧后稍拉长弧预热母材，然后直线运条至起焊处压低电弧，击穿坡口，待形成熔池后迅速熄弧，使熔池温度稍降后立即重新引弧。依次循环，完成整条焊缝。
填充：坡口两侧稍停留，使焊道中间温度均匀，焊缝平整。
盖面：多采用锯齿形方式运条，方法与填充层相同，坡口两侧各熔1mm左右。

『陆』 氩弧焊与二氧化碳保护焊有什么区别

氩弧焊与二氧化碳保护焊的区别有：

1、工艺不同：氩弧焊的工艺是焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。

实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。

熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

二氧化碳保护焊的工艺是通过微电瞬间放电产生的高热能将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接，焊后只需经过很少打磨抛光的后期处理。

2、优点不同：氩弧焊的优点是电弧燃烧稳定，热量集中，弧柱温度高，焊接生产效率高，热影响区窄，所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小。电极损耗小，弧长容易保持，焊接时无熔剂、涂药层，所以容易实现机械化和自动化。

二氧化碳保护焊的优点则是热影响区域小，修复精度高、熔接强高、、携带方便。设计合理，自由调节，可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。

3、缺点不同：氩弧焊的缺点是因为热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等缺点。

二氧化碳保护焊的缺点是使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。

『柒』 如何清理干净焊缝上的飞溅净所产生的油污

为什么要用焊来接飞溅清洗剂? ①焊源接后，焊接工人们需要很长时间打磨焊接飞溅物，增加制造成本。
②有一些边角的位置打磨后仍会残留工件上的飞溅物，个别会造成工件尺寸，误差过大，影响产品质量。
③飞溅物四处飞溅，不但易溜进人的衣领或袖口，造成灼伤，还污染工作环境。
④堵塞焊嘴，影响通气通丝，造成焊接电弧不稳定，易使焊缝出现气孔，清理焊枪也浪费了时间，降低生产效率；
再不行就得砂轮打磨了

『捌』 请问不锈钢焊缝怎么才能清洗干净

有两种方来法，一种是用钝化膏，专源门用来清洗短小的不锈钢焊缝，只需要涂抹在焊缝上面20分钟，擦掉即可；另一种是针对较多焊缝的，首先将工件放入硝酸和氢氟酸的混合液中浸泡清洗15分钟，取出用清水冲尽，再放入硝酸中钝化20分钟，取出冲洗干净即可。

『玖』 工程图需要考虑焊缝与零件的干涉吗

表示对抄接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，
（1）焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
（2）余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
（3）熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。
成形系数：
熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（c）与焊缝计算厚度（s）的比值称为焊缝成形系数，即
焊缝成形系数=c/s
焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于1.3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的1.3倍。

『拾』 这个焊接检测尺是干什么的如何使用

焊接检测尺，又名 焊接万能量规。

实物如图所示

用于测量焊缝 余高 焊缝宽度 角度等详细数据。