❶ 管道、阀门、水泵等说到的禁油处理和脱脂处理是一回事么禁油和脱脂有什么区别
仪表安装验收规范中只有“脱脂”处理的技术标准。实际上脱脂就是除油脂，实际工作中代表一个意思。
❷ 氧气专用阀门在安装前，还需要脱脂处理吗
一般出厂就做禁油处理了 不放心自己可以做脱脂处理
❸ 碳钢阀门能脱脂处理吗合理不
碳钢阀门当然可以做脱脂处理。是否合理要看阀门的使用条件。
但是，一般有脱脂要求的情况，大多对使用条件要求比较高。
比如氧气管路、需要和食品接触的介质，需要和药品接触的介质，有洁净度要求的电子行业等。
不过这几个地方都是不能使用碳钢阀门的。而是不锈钢材质的，甚至还要求电抛到0.6um以下的光洁度。
还有看阀门的结构形式，是否能打到脱脂要求，如果阀门的阀芯和驱动手柄的连接处是暴露在介质里的，脱脂就达不到要求。
❹ 氧气管路上的阀门为什么要进行脱脂处理，氧气管路上的阀门如何进行脱脂处理，处理后包装时要注意那些事项/
1、氧气在流动过程中与阀座摩擦摩擦产生静电，容易发生爆炸。所有用于该回工况的产品都必须进行脱油、答脱脂处理。
2、所有零部件装配前进行除油处理，处理完成后搁置在除油的支撑物上面。装配、测试、打压都不得沾油、棉布之类的东西。
3、阀门包装也必须达到同样的要求。
总之、整个流程中，油脂、棉纤维类物质都不能够和产品接触。
❺ 管道，阀门脱脂是怎么回事
这是用于特殊要求的使用，对于介质是纯氧的管道、阀门以及容器都要求不可含有油脂，在使用前一定要将油脂清洗掉，也就说是脱脂。高纯度的氧气在遇到油脂时会发生猛烈的爆炸，甚经有个厂，在检修完氧气阀门后没有进行脱脂处理，在现场调试试验通入高纯度氧气后，阀体发生爆炸，现场14个人当场就挂了9个，剩下的也是重伤。
❻ 氧气管路上的阀门为什么要进行脱脂处理
氧气管路、阀来门在使用前都要求自严格脱脂的。氧气有强氧化性，易燃物质在纯氧环境中的燃点比在空气中低得多。因开关阀门过猛或氧流体遇死角流速过快、或者磕碰、外力磨擦等因素都可能产生静电，至使相对封闭环境中燃烧或爆炸。
❼ 标准的阀门脱脂方法应该是怎样的
管道，阀门脱脂是在特殊场合，比如需要禁油的介质，还有氧气管道和内液氧管道等都需要脱容脂，一般空分行业和气体行业中管道，阀门大部分都要求脱脂。一般脱脂剂有丙酮，三氯乙烯，四氯乙烯，四氯化碳等！但是丙酮，四氯乙烯，四氯化碳毒性都比较大，现在一般都禁用了，用得比较多的是三氯乙烯，脱脂效果完全达到要求。脱脂有侵泡法，擦拭法，循环冲洗法。脱脂是否合格用油脂检测仪检测。
❽ 卫生级阀门与脱脂处理的区别
严格意义上说，卫生级的更高一点。它主要是为一些生物发酵企业而开发的，对阀门流道的光洁度有更高的要求。食品级常常是材质要求。
❾ 阀门怎么样脱油脱脂
1、清洗步骤：
阀门的零部件在组装前必须经过以下过程处理：
1）根据加工要求，部分零部件需要做抛光处理，表面不能有加工毛刺等；
2）所有零部件进行脱脂处理；
3）脱脂完成后进行酸洗钝化（清洗剂不含磷）；
4）酸洗钝化后用纯净水冲洗干净，不能有药剂残留（碳钢部件省去此步骤）；
5）逐个零部件用无纺布进行擦干，不能有线毛等留存部件表面，或者用洁净的氮气进行吹干；
6）用无纺布或者精密滤纸沾分析纯酒精对逐个零部件进行擦拭，直至没有脏色。
2、 装配要求
清洗干净的部件必须密封保存，以供安装。对安装过程要求如下：
1）安装车间必须保证洁净，或者搭建临时的洁净区域（例如用新购的彩条布或者塑料薄膜等），防止在安装过程中有灰尘进入。
2）装配工人必须身着洁净的纯棉工作服，头戴纯棉帽，头发不能外漏，脚穿干净鞋子，手戴塑胶手套（脱脂）。
3）装配用工具必须在装配前进行脱脂清洗，保证洁净。
3、 其他要求
1）装配完成的阀门用氮气至少吹扫1分钟。
2）气密试验必须是用纯净的氮气。
3）气密试验合格后进行包封，用干净聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前应用有机溶剂浸泡，擦拭干净。
4）然后用真空袋进行密封。
5）最后装箱。
6）运输过程中要采取措施保证包封不破损。
4、 验收要求
验收遵循HG 20202-2000 《脱脂工程施工及验收规范》，装配前每个零部件均用干净的精密滤纸进行擦拭（选择部件死角），滤纸不变颜色为合格。
❿ 不锈钢阀门怎么脱油脱脂
如果是阀门厂家，会有专业设备来脱油脂。如果是使用者，有一种高端的脱脂脱油的，我忘记了叫啥了，那种脱的很干劲的。但是常规来说，其实都是洗洁精刷刷罢了。