管横焊视频教程

1. pe管电熔焊接完整视频教程

焊接前，清洁管道和配件或清洁焊接管道的外壁3-5毫米。温度。室外天气较高，温度适当降低5-10℃。漏水的解决方法:清理焊接接头，保持清洁，无杂物，无水渍。使用热风枪处理焊接接头。重新焊接管件并清除泄漏点。

PE管焊接方法:热熔对接接口平整。方法是用热板将两个相同的接合界面加热至粘性状态，移开热板，对接合界面施加一定的压力，在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。

主要工艺流程为调整、加热、切换、合压和冷却。对接界面上处于粘性状态的材料流动扩散时，流量过大不利于扩散和缠结，需要将流量限制在一定范围内，在有限的流量内实现“后熔焊”。

因此，对接工艺的关键是调整对接过程中的温度、时间和压力三个参数，共同考虑接头界面材料的性能、应力、几何形状和环境条件，从而实现可靠的熔焊。

根据一般规则和所用材料的特性，分别测试和评价焊接质量。达到体系标准后，确定各品种规格的工艺规程，按照规定的工艺参数、方法和步骤进行焊接管件的生产和现场安装。

2. 横焊手法视频，平焊和横焊的区别，电焊横焊焊接手法

1、概念不同：

平焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。

横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。

2、焊接角度不同

焊接的时候角度不一样，平焊和横焊在电焊的角度上就是1G和2G，平焊是两块板水平对接口，横焊是两块板对接板子垂直地面时的焊接口。

3、焊接手法不同

电焊横焊焊接采用Z字型运条手法，看清熔池，上方做适当停留，下方不停留，中间匀速带过。横焊从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像。

平焊时对于厚度小于6mm的工件一般采用不开坡口进行焊接，不开坡口的对接平焊正面焊缝时采用直线运条方法，反面焊缝也采用直线运条方法。为了保证焊透，电流可大些，运条速度也随之增大。

对于开坡口的对接平焊可采用多层焊或多层多道焊，打底焊时采用直线形运条，焊条直径和焊接电流均小些。多层焊时其余各层焊道应根据要求采用直线形、锯齿形或月牙形运条。多层多道焊时采用直线形运条方法。

4、特点不同

横焊都为手工焊，横焊时熔化金属在重力作用下发生流淌，操作不当则会在上侧产生咬边，下侧因熔滴堆积而产生焊瘤或未焊透等缺欠。

自动焊绝大多数为平焊，无焊波。手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹。

3. 打管子视频教程

打管子视频教程：打管子视频教程

打管子也叫打弯，这个在工地里面经常会出现。如果镀锌管过长，且有弯的话，把管子两端放到架子上面，用两根短管按弯度上下敲打，慢慢的把弯度调整。焊一根打井的水管子，一根六米的裁成三段焊接打到地下去。

布管沟上布管前应铺（筑）管墩，每根管子下面设置一个管墩 。沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。连头、洗口、管道对口、焊接、预制哗猛连头弯管，倒管作业，“十二接一”作业法，管道下沟，遇到有积雪的乱闭桥，应清理沟底积雪，再下沟，通球设施，打压准备，穿越铁路，管道延伸。

埋墙走管，需要在装修改水改电的时候，用一根40的下水PVC管，提前用冲击撞在墙上打好豁口，然后埋入墙中，需要注意的是，虽然燃气管可以弯曲，但转弯口无法自行弯折，所以埋入墙中的PVC管最好为一根直管，两头出口的地方用两个135度弯头连接，如果需要弯折的地方，比如墙的阴角的地方，最好在这面墙里用同样方法接着埋管，这样在安装燃气灶和燃气热水器的时候，穿管会非常的方便。埋墙走管外观美观，不占用空间，不过劣势就是以后出现问题，维护不太方便，也不便于直观的检查。

4. 请教管道的焊接方法

1.GTAW,SMAW,FCAW
2.焊几道取决于母材的厚度。打底一般用GTAW，FCAW填充。
3.内部吹气指的是在内部充保护气版体，即氩权气。
4.大多数采用立向上。手工电弧焊可以采用立向下，但是难度很高。

5. 二保焊横焊方法

CO2半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接. 一. 焊接准备 1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。 2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图： 4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。 .1. 5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。 6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16 (允许误差±1.5V) 二. 焊接材料 1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。 2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。 三. 焊接规范 板厚 焊丝直径 焊接规范 气体流量 备注 mm mm 焊接电流(A) 焊接电压(V) l/min 1 0.8 60~80 16~17 10~12 适用于 平对接焊 3 1.0 120~150 18~20 10~12 6 1.0 140~160 21~22 10~12 10 1.2 180~200 23~24 14~18 >20 1.2 210~240 25~28 18~20 10~20 1.2 100~120 20~22 14~18 适用立、横、仰焊；适用立向下角焊及立向上角焊 3~20 1.2 140~170 21~24 14~18 如使用药芯焊丝，焊接时可参考此规范。 四. 操作要点 1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。 .2. 2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。 3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。 4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。 5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。 6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。 7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。 8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。 9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。 五.焊接程序 1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。 2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。 3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。 4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。 5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。 6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。 7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。 .3. 五. 焊缝质量要求 1.重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的X光或超声波缝内部检查，并按设计规定级别评定。 2.外表焊缝检查，所以结构焊缝全部进行检查，其焊缝外表质量要求： ①焊缝直线度，任何部位在≤100mm内直线度≤2mm。 ②焊缝应过渡光顺，不能突变＜90°过渡角度。 ③焊缝高低差在长度25mm，其高低差应≤1.5mm。 ④角焊缝K值公差为物件板厚≤4mm时0.9K0≤K≤K0+1；物件板厚＞4mm时0.9K0≤K≤K0+2。(K0为设计焊脚尺寸) ⑤焊缝咬边：当板厚≤6mm d≤0.3mm局部，d＜0.5mm; 当板厚＞6mm d≤0.5mm (d为咬边深度) ⑥焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未熔合的缺陷存在。 ⑦多道焊缝表面堆叠相交处下凹深度应≤1mm。 ⑧全部焊接缺陷允许进行修补，修补后应打磨光顺。

6. 二保焊横焊和立焊的操作技巧是什么

二保焊：
二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围旦山大，可进行薄板件及中厚板件焊接。

二保焊横焊和立焊的技巧：
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择激迟悉焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管明乎内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

焊接程序：
1.焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。

7. 请问大师，氩弧焊焊80的管，横焊氩弧罩面怎么焊啊，下边总是熔合不好

氩弧焊在焊接304时焊点裂开原因：
1、没开氩气或者漏气都会导致焊接的时候焊点裂开，使用时检查焊枪是否漏气，做好气体的密封措施。
2、与304材料问题，有些小厂做出来的含的杂质比较多，焊的过程能看到杂质，焊后可以明显看到中间裂纹。选用纯正304焊丝，比较软才是真的。（像铁丝一样），另外。
3、焊接时角度小一点和工件成45度，这样更容易焊紧工件
4、其次，焊接工件的时候，焊机要先预热一下，温度不够容易出现焊接裂点，焊接后保温。

氩弧焊单面焊双面成型技巧和要领

单面焊双面成形技术是焊条电弧难度较大的一种操作技术，熟练掌握操作要领和技巧才能保证焊出内外质量合格的焊缝与试件。
以断弧焊为例，要掌握好焊条电弧焊单面焊双面成形操作技术，必须熟练掌握“五种要领”，具体内容：看、听、准、短、控。还应学会“六种技巧”具体内容：点固，起头，运条，收弧，接头，收口。
一、五要领
1、看
焊接过程中，认真观察熔池的形状，熔化的大小及铁液与熔渣的分离情况，还应注意观察焊接过程是否正常（如偏弧、极性正确与否等），熔池一般保持椭圆形为宜（圆形时温度已高），熔孔大小以电弧将两侧钝边完全熔化并深入每侧0.5-1㎜为好，熔孔过大时，背面焊缝余高过高，易形成焊瘤或烧穿。熔孔过小时，容易出现未焊透或冷接现象（弯曲时易裂开）焊接时一定要保持熔池清晰，熔渣与铁夜要分开，否则易产生未焊透及夹渣等缺陷，当焊条接过程中出现偏弧及飞溅过大时，应立即停焊，查明原因，采取对策。
2、听
焊接时要注意听电弧击穿坡口钝边时发出的“噗噗”声，没有这种声音，表明坡口钝边未被电弧击穿，如继续向前焊接，则会适成未焊透，熔合不良缺陷。
3、准
送给铁液的位置和运条的间距要准确，并使每个熔池与前面熔池重叠2/3，保持电弧1/3部分在溶池前方，用以加热和击穿坡口钝边，只有送给铁液的位置准确，运条的间距均匀，才能使焊缝正反面形均匀、整齐、美观。
4、短
短有2层意思，一是指灭弧与重新引燃电弧的时间间隔要短，就是说每次引弧时间要选在熔池处在半凝固熔化的状态下（通过护目玻璃能看到黄亮时），对于两点击穿法，灭弧频率大体上50～60次/㏕为宜，如果间隔时间过长，熔池温度过低，熔池存在的时间较短，冶金反应不充分，容易造成夹渣、气孔等缺陷。时间间隔过短，溶池温度过高，会使背面焊缝余高过大，甚至出现焊瘤或烧穿；二是指焊接时电弧要短，焊接时电弧长度等于焊条直径为宜。电弧过长，一是对熔池保护不好，易产生气孔；二是电弧穿透力不强，易产生未焊透等缺陷；三是铁液不易控制，不易成形而且飞溅较大。
5、控
“控”，是在“看、听、准、短”的基础上，完成焊接最关键的环节。
①控制铁液和溶渣的流动方向
焊接过程中电弧要一直在铁液的前面，利用电弧和皮熔化时产生的气体定向吹力，将铁液吹向溶池后方，既能保证熔渣与铁液很好地分离，减少产生夹渣和气孔的可能性，当铁液与溶渣分不清时，要及时调整运条的角度（即焊条角度向焊接方向倾斜），并且要压低电弧，直至铁液和熔渣分清，并且两侧钝边熔化0.5-1㎜缺口时方能灭弧，然后进行正常焊接。
②控制溶池的温度和熔孔的大小
焊接时熔池形状由椭圆形向圆形发展，熔池变大，并出现下塌的感觉，如不断添加铁液，焊肉也不会加高，同时还会出现较大的熔孔，此时说明熔池温度过高 ，应该迅速熄弧，并减慢焊接频率（即熄弧的时间长一些），等熔池温度降低后，再恢复正常的焊接。
在电弧的高温和吹力的作用下，试板坡口根部熔化并击穿形成熔孔，施焊过程中要严格控制熔池的形状，尽量保持大小一致，并随时观察熔池的变化及坡口根部的熔化情况。
熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1-2㎜为好，焊接过程中如发现熔孔过大，表明熔池温度过高，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。
③控制焊缝成形及焊肉的高低
影响焊缝成形，焊肉高低的主要因素有：焊接速度的快慢，熔敷金属添加量（即燃弧时间的长短）、焊条的前后位置，熔孔大小的变化、电弧的长短及焊接位置等。一般的规律是：焊接速度越慢，正反面焊肉就越高；熔敷金属添加量越多，正反面焊肉就越高；焊条的位置越靠近熔池后部，表面焊肉就越高，背面焊肉高度相对减少；熔孔越大，焊缝背面焊肉就越高；电弧压得越低，焊缝背面焊肉就越高，否则反之。在仰焊位，仰立焊位时焊缝正面焊肉易偏高，而焊缝背面焊肉易偏低，甚至出现内凹现象。平焊位时，焊缝正面焊肉不易增高，而焊缝背面焊肉容易偏高。
仰焊位焊缝背面焊肉高度达到要求的方法是利用超短弧（指焊条端条伸入到对口间隙中）焊接特性。同时还应控制熔孔不宜过大，避免铁液下坠，这样才能使焊缝背面与母材平齐或略低，符合要求。
通过对影响焊肉高低的各种因素的分析，就能利用上述规律，对焊缝正反面焊肉的高度进行控制，使焊缝成形均匀整齐，特别是水平固定管子焊接时，控制好焊肉的高低尤为重要。
二、六技巧
①点固技巧
试件焊接前，必须通过点固来进行定位，板状试件（一般长300㎜）前后两端点固进行定位，φ≤57㎜的管状或管板试件点固1点进行定位，φ＞60㎜点固2点进行定位，定位焊缝长度为10～15㎜为宜。
由于定位焊缝是正式焊缝的一部分，要求单面焊双面成形，并且不得有夹渣、气孔、未焊透、焊瘤、焊肉超高或内凹超标等缺陷。所采用的焊条牌号、直径、焊接电流与正式焊接时相同。板状及管板试件一般可以在平焊位进行点固，水平固定管一般采用立爬坡位进行点固，垂直固定管一般采用本位（横焊位）进行点固。用断弧打底焊接时，各类试件
②起头技巧
管状或管板试件起头时有一定的难度，因没有依靠点（不许在点固处起弧），操作不好易出问题，水平固定管和水平固定管板起头点应选在仰焊位越过中心线5～15㎜处，垂直固定管和垂直固定管板起头选在定位点的对面（垂直固定大管起头选在两定位点对面即第3等分点），不论管状还是板状试件，引弧先用长弧预热3～5S，等金属表面有“出汗珠”的现象时，立即压低电弧，焊条做横向摆动；当听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声时，同时看到坡口钝边熔化并形成一个小熔孔（形成第1个熔池）表明已经焊透，立即灭弧，形成第1个焊点，此时，起头结束。
③运条技巧
运条是指焊接过程中的手法，即焊条角度和焊条运行的轨迹。平焊、立焊、仰焊时焊条角度（焊条与焊接方向的夹角）一般为60°～80°。横焊和垂直固定管（横管）焊接时焊条角度一般为60°～80°，与试件下方呈75°～85°。垂直固定管板焊条与管切线夹角为60°～70°，焊条与底板间的夹角为40°～50°。水平固定管和水平固定管板由于焊位的不断变化，焊条角度也随之进行变化。仰焊时的焊条角度（焊条与管子焊接方向之间的夹角）为70°～80°。仰立焊时焊条角度为90°～100°，立焊时焊条角度85°～95°，坡立焊时焊条角度为90°～100°，平焊时焊条角度为70°～80°。而水平固定管板焊条与底板夹角为40°～50°。
平焊、立焊、仰焊、水平固定管及垂直、水平固定管板焊接时焊条运行的轨迹大多采取左右摆动（锯齿形运条），可采取左（右）引弧，右（左）灭弧，再右（左）引弧，左（右）灭弧，依次循环运条，或左（右）引弧运条至右（左）侧再运条回到左（右）侧灭弧，依次循环运条。横焊和垂直固定管运条方式，一般采用斜锯齿或椭圆形。从坡口上侧引弧到坡口下侧灭（熄）弧，再从坡口上侧引弧到坡口下侧灭弧，依次运条。
④收弧技巧
当一根焊条焊完，或中途停焊而需要熄弧时，一定注意作收弧动作，焊条不能突然离开熔池，以免产生冷缩孔及火口裂纹，收弧的方法有3种：
第1种为补充熔滴收弧方法，即收弧时在熔池前方做一个熔孔，然后灭弧，并向熔池尾部送2～3滴铁液，主要目的是减慢池的冷却速度。避免出现冷缩孔，该种收弧方法适用于酸性皮焊条。
第2种叫衰减收弧法，即：要收弧时，多给一些铁液，并做一个熔孔，然后把焊条引至坡口边缘处熄弧，并沿焊缝往回点焊2-3点即可。这样收弧处焊肉较低，为热接头带来方便（接头一般不用修磨），此法收弧一般不易产生冷缩孔，可用于酸性皮焊条，在焊接生产中常用此法，以利于接头。
第3种方法叫回焊收弧法，收弧时焊条向坡口边缘回焊5～10㎜（即向焊接反方向坡口边缘回焊收弧），然后熄弧，该种收弧方法适用于碱性皮焊条。
5、接头技巧（热接法、冷接法）
热接法：收弧后，快速换上焊条，在收弧处尚保持红热状态时，立即从熔池前面迅速把电弧拉到收弧处用连弧（作横向锯齿形运条）进行焊接，焊至熔孔处电弧下压，当听到电弧熔化坡口钝边时发出的“噗噗”声后，立即灭弧，转入正常断弧方法进行焊接，热接法的要领必须是更换焊条动作要迅速，运条手法一定要熟练和灵活。
冷接法：引弧前把接头处的熔渣清理干净，收弧处过高时应进行修磨形成缓坡，在距弧坑约10㎜处引弧，用长弧稍预热后（碱性焊条可不预热）用连弧作横向摆作，向前施焊至弧坑处，电弧下压，当听到电弧击穿坡口根部发出“噗噗”声后，即可熄弧进行正常的焊接，冷接法的优点是：当收弧处有缩孔或焊肉过厚时可进行修磨，保证接头质量，同时操作难度也比热接法时小一些，但焊接效率没有热接法高。
6、收口技巧
收口也叫收尾，是指第1层打底焊环形焊缝首（头）尾相接处，也包括与点固焊缝相连接处，当焊至离焊缝端点或定位点固焊缝前端3-5㎜时，应压低电弧，用连弧焊接方法焊至焊缝并再超过3-5㎜后熄弧，如果留的未焊缝过长，采用连弧焊接就会造成熔孔过大而出现焊瘤和烧穿等缺陷，如果留的未焊缝过短，再用连弧焊进行焊接为时已晚，极易造成收口处未焊透等缺陷。所以收口时所留的未焊焊缝长度要合适，操作技巧要熟练，才能保证接头收口的质量。

8. 空调铜管焊接视频教程

1.铜管怎么焊接？

1.初步准备

(1)清洗铜管接头外表面和管接头内表面的氧化膜。将焊膏或液态焊料均匀地涂在清洁过的管道外表面和管件内表面上。用铜磷钎料或低银铜磷钎料钎焊铜管和紫铜管时，不需要涂钎料。

(2)将铜管插入管件，插入底部并适当旋转，以保持均匀的间隙。如果涂有钎焊剂，应使用干净的布擦去挤压接缝处多余的钎焊剂。

2.焊接铜管。

(1)用气体火焰均匀加热接头，直至达到焊接温度。焊锡时，也可通过电加胡圆热将接头加热到焊接温度。

(2)用钎料接触加热到高温的接头，以确定接头的温度。如果钎料没有熔化，说明接头的温度没有达到钎焊温度，需要继续加热接头。

(3)如果焊料能很快熔化，说明接头处裤团塌的温度已经达到钎焊温度，可以继续加热接头，使温度保持在钎焊温度以上，可以将焊料加入到接头间隙中，利用接头处的热量将焊料熔化到间隙中，直至填满钎焊缝。严禁用火焰直接熔化焊料，涂在缝隙表面。

3.冷却

移开热源，停止加热，使接头在静止状态下冷却结晶，以防止钎料冷却结晶时振动影响钎焊质量。清理钎焊接头处的残留物，必要时刷清漆保护。

二、铜管焊接有哪或液些注意事项？

1.焊接时，要等焊料凝固后再移动铜管，否则焊接部分会开裂。只有在制冷剂排出后才能进行焊接，否则制冷剂遇到明火会产生有毒的光气，对人体有害。

2.铜管焊接需要气体火焰。气瓶应直立放置，与明火的距离应大于5m，以免发生火灾事故。焊炬和气瓶应正确连接。

3.焊接铜管时，应在通风良好的地方进行施工。施工人员应戴专业防护眼镜，焊接现场应有灭火设备。

9. 管道横焊怎么焊

焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体保焊,手工电弧内焊都行,它们都适容用于横焊,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。