㈠ 利用低倍放大镜观察焊缝表面，目的是检查焊缝是否有等表面缺陷
利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。用焊接检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。
焊接接头的不完整性称为焊接缺欠，主要有焊接裂纹、孔穴，固体加杂，未熔合，未焊透、形状缺陷等。这些缺欠减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。其中危害最大的是焊接裂纹和未熔合。
在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。它具有尖锐的缺口和长宽比大的特征，易引起较高的应力集中，而且有延伸和扩展的趋势，所以是最危险的缺陷。
㈡ 焊缝探伤的目的
检査焊缝内部有无缺陷，排除隐患，保障设备安会运行！
㈢ 焊接过程中的检验包括哪些内容目的是什么
焊接过程中复的检验是焊接检验的制第二个阶段，主要是依靠焊工在整个操作过程中来完成的，它包括: (1)检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常、焊接工艺参数是否正确。(2)焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固。(3)在施行埋弧自动焊时的焊剂衬垫效果，以及电渣焊冷却成形滑块在移动时是否出现漏渣。 (4)在操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷。 焊接过程中检验的目的，是为了防止由于操作原囚或其他特殊因素的影响而产生的焊接缺陷，且便于及时发现并加以去除。
㈣ 为什么要对压力管道进行焊缝检测
1、因为压力管道其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中内毒或腐蚀的液体”物质。容焊缝容易发生泄漏，所以必须进行焊缝检测。
2、从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。
3、焊接质量检测是保证焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
㈤ 焊接质量检查的目的是什么
焊接质检要根据焊缝设计要求进行各种级别、方式的验收，对于承载焊缝，一般要进行无损检测，主要检测方法有射线（RT、薄板），超声波（UT、中厚板），MT（磁粉、近表面），PT（着色、表面）等，主要保证焊缝的承载能力，对于重要结构件要进行工艺性破坏性试验，即针对工件进行机械性能试验；非主要焊缝主要检测焊接表面质量，包括咬边、夹杂、气孔、未熔等缺陷，另外对于表面质量要求严格的焊缝要检测其道宽、焊高、接头、错边等。
㈥ 焊接检验的目的是什么
焊接检验的目来的非常重源要：
产品的质量是企业的生命。建造质量是保证作业的重要条件。结构强度要求焊缝保证一定的强度,能承受强冲击。如果焊接接头存在严重的焊接缺陷,在恶劣的环境下,就有可能造成部分结构断裂;甚至引起重大事故。据对船舶脆断事故调查表明,40%的脆断事故是从焊缝缺陷处开始的。焊接产品的质量方面存在的主要问题就是焊缝质量的缺陷。因此,焊接质量检验尤为重要,做到及早发现焊接缺陷,对焊接接头的质量做出客观的评价;把焊接缺陷限制在一定的范围内,以确保设备安全和人命财产安全。
㈦ 简述焊接接头宏观检验的目的有哪些
（1）焊接接头的工艺检验，是为了确定焊接工艺而进行的检验。主要要求有：
1）工程正式焊接之前，应由焊工在现场条件下制作工艺检验试件，经性能试验合格后方可正式进行焊接施工；
2）无论何种焊接工艺，每种牌号、规格的钢筋至少应做1组试件；
3）工艺检验试件的性能试验结果应符合质量检验与验收的要求。
（2）钢筋焊接接头的现场检验，应按检验批进行。其目的是为了对接头进行质量验收。主要要求有：
1）在混凝土结构中，同级别、同规格、同类型接头以300个作为一检验批；抽取30个做外观检查。再从30个外观检查合格的接头中随机截取3个接头，进行试验。接头应从结构或成品中截取，截取接头的部位可采用绑扎方法连接。（核对jgj18-2003）；
2）预埋件钢筋t型接头（核对jgj/t27-2001）：
当进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。在一周内连续焊接时，可累计计算。累计仍不足300个接头时，应按一批计算。
每批预埋件中截取3个接头做拉伸试验，试件的钢筋长度应大于或等于200mm，钢板的长度和宽度应大于或等于60mm.