直径630厘米的管道弯头怎么下料

1. 90度直径630的弯头制作放样图

板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。专多节的弯头属叫作“虾米腰”。

如图所示：

先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度。

(1)直径630厘米的管道弯头怎么下料扩展阅读：

全站仪常用的放样方法包括全站仪在已知点设站和在未知点设站两种情况。在已知点设站包括极坐标法放样和坐标法放样；在未知点设站包括角度后方交会法设站坐标放样和边角联合后方交会法设站坐标放样。

在已知点设站的两种放样方法在工程施工中应用最多，但这两种方法存在一定的局限性，如视线较长时间遮挡、控制点上无法设站、两已知控制点不通视和测区内的已知点遭到破坏等情况下，这两种方法就无法进行。

全站仪在未知点设站的形式是采用后方交会，即在待定点上测量至若干个通视已知点的距离和方向值，来确定待定点的点位，这两种方法无论是用来加密图根控制点，还是用来加密等级控制点，都是一种非常适用的方法。

2. 直径630的90度弯头放样,5节

要计算出弯头样板出来，你要确定你弯头内弧度扇形（圆）的直径，才可以确定你的弯头拐厅橡或弯拐的有多大，打个比方，弯头有拐的快的，也扮伍有拐的慢的弯头，如果对于弯头拐弯拐的快慢的问题没有什么要求的话，那就简单了，不知你讲的曲面半径630是不是我所说的扇形的半径。【先给你个网站http://syshebei.com 里面有弯头下料技术方法】 我现在给你个公式看看你能否看的懂，就以630mm作为弯头内弧的半径，公式是这样的，630x2x3.14÷4÷5=弯头内弧度的（最窄面的尺寸）；630+630x2x3.14÷4÷5=弯头的最大面（最宽面如配）；然后再根据以下辅助圆找出其他的数据；辅助圆中的大头与小头的数据不要管它，那是我制作弯头下料放样资料中举例使用的。

3. 直径630弯头如何下料

你这弯头太简单了
放样出图的时间五秒钟完成如下:

钢管外径φ= 630 ;弯曲角度= 90 度;端节角度= 15 度;弯曲半径R= 900 = 1.43 倍φ;弯头节数= 4 节;端节下料两个;中间节下料个数= 2
每一个中间节的下料展开图，均等于端节展开图以水平直线为基准的镜像对称组合。程序按成型钢管外径计算,与板厚无关。如先下料后卷管时请将外径改为中径输入。
《钢构CAD》钣金系列程序：任意弯头
本程序从启动输入数据到全部自动出图完毕共用时 4.8 秒

D0: 0 ; 241
D1: 82 ; 219
D2: 165 ; 199
D3: 247 ; 181
D4: 330 ; 168
D5: 412 ; 160
D6: 495 ; 157
D7: 577 ; 160
D8: 660 ; 168
D9: 742 ; 181
D10: 825 ; 199
D11: 907 ; 219
D12: 990 ; 241
D13: 1072 ; 263
D14: 1155 ; 283
D15: 1237 ; 301
D16: 1319 ; 314
D17: 1402 ; 323
D18: 1484 ; 326
D19: 1567 ; 323
D20: 1649 ; 314
D21: 1732 ; 301
D22: 1814 ; 283
D23: 1897 ; 263
D24: 1979 ; 241
24等分展开图数据格式：点号:此点到展开图左端的水平距离;此点素线高度
以上多行文字内容可双击/全选/复制,粘贴到电子表格中应用

4. 铁皮风管弯头怎么下料

铁皮风管弯头如何下料操作方法：

1.必须由两人配合，一人将保温管外壳缝剖开，对包在管道上，两手用力挤住，另外一人缠裹保温外护壳，缠裹铁皮时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

铁皮风管制作要求：

1白铁皮风管支吊架及法兰、加固框必须除锈彻底，直到除去 表面氧化层为止。

2)法兰螺栓间距要求：

3)对于通风空调系统间距应小于或等于120MM。

4)对于排烟系统白铁皮风管间距应小于100MM。

5)四角距法兰边处法兰螺栓不得超过50MM。

6)所有吊架应除毛刺与采用钻孔，不得用氧气吹孔。

7)吊杆如搭接则搭接长度应大于60MM。

8)白铁皮风管咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

9)白铁皮风管制应先从接口与弯头、变径开始做起，不得随意改变弯头、变径接头尺寸，其弯头应保证内外侧表面为同心圆，否则边长大于500MM时应设置导流叶片，一般情况下不得采用。

10)矩形白铁皮风管边长大于630，保温白铁皮风管边长大于800、管段长度大于1250MM时应设加固框。

11)单面平面积大于1.2M2应设加固框。

12)排烟白铁皮风管单边平面积大于1M2,应采取加固措施。

13)对于圆形白铁皮风管，800≤直径或管段长大于1250时或总表面积大于4M2时均应采取加固措施。

14)不得在白铁皮风管内设加固框，以免造成气流阻塞。

15)不得采用抽蕊铆钉安装法兰及加固框，铆钉应有防腐措施（如镀锌处理）。

16)边长小于或等于300时，矩形法兰对角线偏差不得大于2MM；边长大于300时，不得大于3MM。圆形法兰任意正交两直径之差不得大于2MM。

17)白铁皮风管表面应平整，无翘角、管口平面度允许偏差不得大于2MM，圆弧饱满，无明显扭曲现象。咬口应紧密，宽度一致。

18)法兰平面度的允许偏差应小于2MM，同一批加工的法兰螺孔应有互换性。

19)翻边应平整，并紧贴法兰，宽度一致，不得有孔洞与开裂现象。

20)白铁皮风管法兰折边应平直，弯曲度不得大于5/1000，法兰与白铁皮风管应紧贴，不得有大于2MM长的穿透缝隙。

21)同一批的各规格白铁皮风管制作完毕应进行编号，不得有成单的半成品部件。

5. 90度直径630的四节弯头制作放样图

90度的弯头

直径630的

四节弯头制作

放样图

如下

6. 直径630厘米的管子做成弯头，怎么做样板

弯头放样按展开图

来做样板

如下就是用软件

钢构CAD

全自动化的整体放样出图

7. 安装管道，弯头料怎么下料啊

管道弯头料的下料工艺流程：

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的弯头下料工艺有热推、冲压、焊制这三种：
a. 热推： 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b. 冲压： 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

C.中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

除上述三种常用的下料工艺以外，弯头下料还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

8. 弯头下料最简单方法四节弯头如何快速下料

一、弯头如何快速下料

1、先按实，四节或多节，弯头展开放样目前最快几秒钟内就可以轻松自动化展开放样整体出下料图 就是用这个弯头下料最简单方法就是软件放样。

二、(8)直径630厘米的管道弯头怎么下料扩展阅读

1、无缝弯头下料公式：90°R=1.5DN,推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。

2、先按实际尺寸画出弯头侧面投影，包括接缝线。

3、按线把每一个封闭线框图形百分割成独立的图形。

4、可以裁剪，也可以单独再画取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。

5、将图样垂直方度向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

9. 管道保温弯头怎么下料

随着管道安装的利润下降，管道安装弯头为了节约成本，都必须自己下料了。掌握弯头下料成为一个技能。弯头下料的学习，需要专业人员教学。

管道保温中弯头下料方法分为两大类，一种是作图放样，意思就是说整个过程完全是由作图来完成了，直到弯头样板做出来。另一种是通过公式来进行计算加上作图来完成的。我一般弯头下料都是通过公式来计算的。我觉得这样比较精确。而且速度也比较快。管道保温弯头下料公式计算又分为几种。目前本人已经掌握了几种。今天我就给大家讲解其中比较易懂的方法。

铁皮保温管道保温概述：管道保温就是将工业管道、小区住宅管道、农业管道、等各个行业的管道包扎包裹一层保温层以防止散温或散冷的过程，以保证节能的操作，在管道保温之后外层需加工包扎一层防护层，加工这个防护层需要用到手动卷板机和手动轧边机也有称为铁皮卷圆机或铁皮压边机的，通过手动卷板机将铁皮卷成大小不同的圆筒圆管，使用手动轧边机将铁皮的边缘轧出宽度4mm—7mm之间的槽。卷圆之后就可以包扎到以做好保温的管道上面了。管道保温外防护层材质多种多样，一般多使用为镀锌板，铝板，彩钢板等。一些食品行业多使用不锈钢板等昂贵的板材。

管道保温弯头下料技术概括：弯头下料需要计算出弯头的大弧与小弧，即弯头的最大面与最小面。

第一步，计算弯头的最大面；

1、测量管道未保温之前的直径，知道保温层厚度。

2、计算方法公式为：管道直径+半径+保温层厚度×2×3.14÷4÷片数÷2=大面弯头的½。

3、计算弯头的小面：管道直径×3.14÷4÷片数÷2=弯头小面的½。

4、使用大面弯头的½+弯头小面的½÷2=弯头数据的中段（代号4）（代号4将会在以下讲到）

第二步，画辅助圆；

1、任意至今画出一个圆，将这个圆的周长平均分成4分，再分成12份，再将每份都平行打出平行线，这时会看到7条平行线。

2、将大面弯头的½与弯头小面的½分别在这7条线的最上端与最下端分别把数据导入到平行线中，（以中心线为准）将两条不同的标记上下纵向连接，（打出一条斜线），最宽的一端代号为数字7，一直往上标记6,5,4,3,2,1。