管桩桩尖不满焊

1. 静压力管桩施工中桩尖与端板连接方式

焊接桩尖是为了防止在压桩时桩基底部出现孤石或是不明障碍物导致桩的突然断裂；桩尖与桩端板正租焊接当然不能随便点核郑焊，焊接时要用两台焊机对称施焊，焊缝要均匀饱满，焊好后好用小锤轻轻敲掉表改清颂面的焊渣。

2. 桩头都是尖的吗可以不用桩尖吗管桩和方桩的桩头是尖的吗

桩头不一定都是尖的。是否采用尖的桩头，与成桩和成孔工艺有关。对预制桩，以及采用静压、锤击、振动沉管等成孔工艺，为减小阻力，采用尖的桩头打入，但对钻、挖成孔工艺就不需要了。管桩和方桩多为静压或锤击打入，所以一般是尖的。

在工程预制桩施工时，桩尖焊接在桩头位置，带桩身进入土层，以免造成桩头破坏及桩身倾斜(垂直度控制)，并能较好地进入持力层。

桩尖的形式随着地质的不同和使用方式的不同，也跟着改变和衍生出各类不同的形状规格。

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标准桩尖的钢板以其厚度和尺寸，风度不可谓不大，但是在如此巨大的冲击能量下，作为弹性材料的钢板会产生变形，只要反力足够大钢板还有变形的空间，会变形则会吸收桩施打传递的能量，当遇到坚硬岩层时，通过钢板变形吸收部分能量，使管桩不致立即破坏。

而很多施工单位使用的非标桩尖采用的钢板厚度、桩尖制作的外形尺寸，与规范要求相去甚远，工程实例中可能还没进入持力层，桩尖早已变形得再无变形空间，与没有桩尖时相差无几。

遇到地质土层突变时，巨大的冲击能直接作用于管桩上，哪能不碎？不比用标准桩尖时看桩锤的反弹情况和管桩进尺情况可及时收锤。

如果没有封底，土层会进入管桩内腔，随着进尺，进入管桩的土越来越多，到一定程度时不再进入。

此时管内的土会对管桩产生一个向外的张力而使管壁混凝土承受巨大的拉应力，这个力单纯靠管桩配的4厘螺旋箍筋及桩头的套箍随怕是有点勉强，承受不住的结果就是破坏，费用还是甲方的，有了桩尖的封底没有泥土进入管腔，可避免这一现象。

3. 管桩桩心铁板6根钢筋需要满焊吗

如果说需要进行六根钢筋的话，肯定是要满焊量的话，才会结识一些，比平常更牢固。

4. 预制桩施工中管桩的施工方法

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：
（1） 锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。
（2） 锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。
只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。
合格的选材
选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。
桩顶标高的监控
当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。
衬垫和机具垂直度
无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。
桩接头及桩头的焊接
焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。
配桩及送桩
因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：
（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；
（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。
土方开挖对管桩的影响
管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。

5. 请问混凝土预制管桩， 桩顶标高低了40公分时可以焊接起来吗

混凝土预制管桩，桩顶标高低了40公分。如若允许焊接，只有40公分，该处理方案不佳。我认为还是降低承台为佳。

6. 预应力管桩接头不焊接没事吗一栋楼允许几个

首先，你要搞清楚，你要打多深，1根桩里有几节管桩（就一节当然不存在焊接）。另外，一根桩最多有三个接头，即最多有四节管桩。焊缝必须达到二级焊缝的要求。

7. PHC管桩是否焊桩尖

这个要看实际情况的，像天津这边图纸比较松软的是不用桩尖，直接就能打到预定位置的，如果地址比较硬的话就要桩尖来送桩了。

8. PHC预应力管桩作为支护桩需要焊桩尖吗

没必要，支护桩受水平力，桩尖应对端承抗压力有效果。

9. 求预应力管桩接桩规范

管桩的焊接不是按钢板焊接方法检测的，是专门有管桩焊接技术专要求，是要求中心对准属，然后围焊焊缝饱满，还要就是焊接缝的要求。

根据《预应力混凝土管桩基础技术规程》DGJ32/TJ 109-2010的相关要求。

焊接应由两个焊工同时进行。一个接头的时间：Φ400、Φ450管桩宜为12-18min，Φ500、Φ550管桩宜为15-25min，Φ600管桩宜为22-28min，外径不小于700的管桩应试验确定。

焊接层数不得少于三层，且逐层进行。内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。当采用手工电弧焊时，焊条宜采用E4303或E4316。

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1、接桩前，上下端板表面应用钢丝刷清理干净，并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。上下桩段应保持顺直，且上下节桩两端面应紧密贴合，不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞铁片、铁丝、焊条等杂物。

2、焊接可采用手工电弧焊或二氧化碳气体保护焊。

3、焊好的桩接头应自然冷却后方可继续沉桩。手工电弧焊的自然冷却时间不应少于10min，二氧化碳气体保护焊的自然冷却时间不应少于5min。

参考资料来源：网络——预应力混凝土结构