Ⅰ 白钢好焊还是碳钢好焊
白钢模拍行好焊。
1、白钢又称高速钢或锋钢，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，由于它的工艺性能好、强度和韧性配合好。
2、碳钢的塑性较低，碳钢不能抵贺扰御大气酸碱旦哗盐的腐蚀，耐热性差 。
Ⅱ 在焊接中，除了低碳钢之外还有什么类型的钢铁焊接性能比较好
钢铁性能好不好来，可以通过计源算碳当量来进行评价。
Ceq=C+Mn/6+(Cr+V+Mo)/5+(Cu+Ni)/15
当碳当量小于0.40的时候，焊接性能比较好；当大于0.40的时候，焊接性能一般，需要采取一些辅助措施，来保证焊缝质量，如焊前预热、控制层间温度、焊后缓冷等等。
异种钢之间是可以进行焊接的，基本上焊接的时候，要按照焊接性能比较差的材料来考虑焊接工艺的选择，Q235属于低碳钢、45属于中碳钢，按照45号钢的焊接工艺来焊接Q235+45就可以。
Ⅲ 焊接性最好的金属材料是什么
这个东西没有最好之说，一般低碳钢的焊接性比其他的钢种要好。并且碳含量越低越好版，越高焊权接性越不好。而对于合金钢的焊接性要看加入的合金元素的不同而确定，一般含铬的焊接性要比含钒的好。具体情况你再查查手册吧。
Ⅳ 碳钢可以焊接吗谁比较了解
根据含碳量不同，碳素钢分为：低碳钢、中碳钢高碳钢三个级别。
含碳量越高，焊接性能越差。
Ⅳ 为何低碳钢可以焊接，高碳钢不能焊接
低碳钢：一般低碳钢焊接性好，一般不需采用特殊的工艺措施，只是在低温、厚板或有较高要求时，才需要用碱性焊条焊接，并适当预热。当低碳钢中碳、硫含量均偏于上限时，除要求采用优质低氢焊条、采取预热和后热等措施外，还应合理选择坡口形式、减少熔合比，以防止热裂纹产生。
高碳钢：高碳钢的焊接时，由于这种钢的含碳量高，焊接时会产生很大的焊接应力，焊接热影响区的淬硬和冷裂倾向较大，同时焊缝也更易产生热裂纹，高碳钢焊接时比中碳钢更容易产生热裂纹，所以这类钢焊接性最差，故在一般焊接结构中是不采用的，只用于铸件补焊或堆焊。焊后焊件应进行回火处理，以消除应力，固定组织，防止裂纹和改善焊缝的性能。
Ⅵ 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强
低碳钢可焊性好，因为按碳当量的计算公式，高碳钢的碳当量大，低碳钢的碳当量小，碳当量越小，钢材的可焊性越好。
Ⅶ 简述碳素钢和低合金结构钢的焊接性能
一、碳素钢的焊接性能：各种碳素钢的化学成分不同，其焊接性能也不同，可分为专四个属等级；
良好、一般、较差和不好。在碳素钢的化学成分中，对焊接影响最大的元素是C，所以往往把碳素钢中的含C量作为焊接性能的主要指标，即含C量越高则焊接性能越差，故低碳钢（如10#、20#等）焊接性能最好；中碳钢次之，高碳钢最差。
二、低合金结构钢的焊接性能：由于各种合金结构钢的化学成分不同，其焊接性能的差别也很大，一般以它们的强度级别分类；强度级较低（如30—40Kg级）的合金钢焊接性能良好，接近普通的低碳钢，而强度大于50Kg的合金钢其焊接性能就差了。
Ⅷ 高碳钢与低碳钢哪个可焊性强
当然是低碳钢可焊抄性好了袭，刚才的焊接性是与材料的碳当量来决定的，碳当量小于0.45，可焊性很好，碳当量在0.45与0.6之间，有条件焊接，比如低温余热，或多层多道焊，碳当量大于0.6，必须预热焊接，且预热温度较高。碳当量计算公式中主要取决于含碳量。
Ⅸ 碳钢和有色金属的焊接性
低碳钢和低碳合金钢的可焊性都是比较好的。可焊性是钢铁冶金工业研制内新钢种必须列入的一项重要容指标，也是国家的规定。同时，由于低碳钢和低碳合金钢自身条件含碳量低，也为可焊性比较好提供了条件。由于我国的镍矿等资源比较稀缺，早在上世纪50年代末，就在提高钢材性能上确定走加锰的路子，创造了锰系列钢材，并对其可焊性反复组织试验研究，最后通过定型，有中国特色。
有色金属的可焊性由于它们的导热性比较好，有些有色金属的氧化能力又比较强，比如铝，极易生成三氧化二铝，这是一种硬度高，熔点高（3200摄氏度）以上而且比较致密，所以铝的焊接就比较困难。按照金属氧化能力强弱，元素周期表排列大致为 钾钠钙镁铝锌铁铅铜汞银金。大致上在铁以前的有色金属的可焊性多部分较差，铁之后的稍微好些。
Ⅹ 铸造碳钢件用什么型号焊条焊接
1、铸造碳钢件可以用j507焊条焊接。
2、J507 是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。简介及一些注意事项J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。当然如果在野外只有交流焊机的情况下也可以用交流焊机，但是电流需要开得大些。J507焊接后的焊缝成型较酸性焊条难看，如果在钢结构盖面时可以用酸性焊条。
3、注意事项:焊前焊条须经300~350℃烘焙1h，随烘随用；焊前必须清除焊件的铁锈、油污、水分等杂质；焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。