什么对碳钢缓蚀

Ⅰ 化学除锈（酸洗）常用缓蚀剂有哪些

缓蚀剂SGR-0405液体多功能酸洗缓蚀剂是由多种特殊功能的固体单体按照一定比例混合而成，借助各成分之间的协同效应而达到抑制金属腐蚀的液体缓蚀剂。SGR-0405可广泛应用于多种无机酸（硫酸、硝酸、盐酸等）、有机酸（氨基酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等）所进行的化学清洗，对不锈钢、碳钢、铜、铝以及铝合金等金属表现出明显的缓蚀性。

缓蚀剂技术指标

（3）酸洗注意事项：清洗过程中酸用量一定要视设备表面污垢量来确定，可以前期少量后期再补加；无机酸（盐酸、硝酸、硫酸、磷酸、氢氟酸等）使用浓度一般在3%-10%，不能超过20%，并且尽可能常温使用，温度超过55℃，否缓蚀剂易于失效；有机酸（氨基磺酸、柠檬酸、草酸、醋酸、EDTA等）使用浓度一般在3%-20%，常温或加热到60℃ -90℃使用，温度或浓度不要太高否则缓蚀剂可能失效；初次使用可以根据试验确定最佳使用浓度与使用条件。

Ⅱ 化验水的磷酸盐是一种什么型式的化学反应

磷酸盐是一种阳极型缓蚀剂。在中性和碱性环境中， 盐对碳钢的缓蚀作用主要是依靠水中的溶解氧。溶解氧与钢反应，生成一层薄的γ-Fe2O3氧化膜：这种氧化膜的生长并不能迅速圆芹完成，而是需要相当长的时间。在这段时间内，在氧化膜的弯悔间隙处电化学腐蚀继续进行。这些橘闹毕间隙既可被连续生长的氧化铁所封闭，也可以由不溶性的磷酸铁所堵塞，使碳钢得到保护。

Ⅲ 柠檬酸钠和氯化铈反应

呈现阴极型缓蚀剂的特征。
采用极化曲线、电化学阻抗谱档铅和表面分析方法研究巧启了氯化铈、柠檬酸钠在3.5%氯化钠溶液中对碳钢的缓蚀作用，结果表明氯化铈、柠檬酸钠均能有效抑制碳钢在氯化钠溶液中的腐蚀，呈现阴极型缓蚀剂的特征，其中柠檬酸钠对碳钢腐蚀的抑制作用明显优于无机盐，且具有临界值效应。
柠檬酸钠，又名枸橼酸钠，是一种有机化合物，呈无色斜方柱状晶体，在孝蠢如空气中稳定，能溶于水和甘油中，微溶于乙醇。氯化铈，别称三氯化铈，是无水的无水氯化铈或者氯化铈的多水化合物。

Ⅳ 碳钢在酸中的常用的缓蚀剂有哪些谢谢

吸附膜型缓蚀剂
吸附膜型缓蚀剂如有机胺、木质素类、葡萄糖酸盐等. 以有机胺为例,有机胺是用作冷却水系统的吸附膜剂,这种有机胺又称为膜胺,主要指C10～C20的链状脂肪族胺. 如C16 H33NH2 、(C16 H33 ) 2NH、C18 H37NH2 、(C18H37) 2NH. 它们制造容易,缓蚀性能较好,所以应用也较广. 胺及其衍生物也具有较好的缓蚀性能. 有机胺分子中的亲水基团为—NH2 和NH ,亲油基团为烷基. 有机胺投加到水中后,氨基(亲水基) 吸附在金属表面,烷基(亲油基) 朝外(腐蚀环境) . 金属表面都吸附了有机胺后,就形成一层吸附膜. 吸附膜中的烷基发挥遮蔽作用. 阻止水、氯离子和氧等腐蚀性物质和金属接触,起到防止金属腐蚀的作用. 由于氨基能稳固地吸附在金属表面,故可防止水流速对吸附膜的破坏作用. 有机胺能透过金属表面上已存在的腐蚀产物或污垢面而逐渐在金属表面形成保护膜. 因此,有机胺不仅可以用于比较清洁的系统. 而且可用在已运转一段时间且存在一些腐蚀和污垢的系统. 有机胺在渗透穿过腐蚀产物和污垢并在金属表面附着的过程中,能使这些污垢和腐蚀产物相互的结合松弛,与金属表面的粘聚力下降,使它们逐渐脱落而被水冲走. 由于有机胺有相当好的清洗金属表面的能力,所以在污垢比较多的系统中使用有机胺时,要逐渐加入,并慢慢增加其浓度,以免剥落下来的污垢太多,造成热交换器管子堵塞.
C16H33NH2 、(C16H33) 2NH、C18H2 ,NH2 、(C18H37) 2NH
等有机胺只要加2 %左右于冷却水中,就可均匀扩散到各个角落. 起始浓度由20 mg/ L～50 mg/ L 分批投入,待有机胺在金属表面形成单分子膜后,就消耗较少,只要补充损失量即可. 有机胺的膜相当牢固,成膜后在冷却水中维持几个mg/ L 即可,短时间停止投药或水中有机胺浓度降到零也不会引起多大变化,发现后及时投药就可以. 有机胺的缓蚀效果相当好. 在一般的冷却水系统使用,其缓蚀率可达90 %以上,经常受冲刷和侵蚀的区域约为50 %. 单独使用有机胺的防腐效果好,如再和其它缓蚀剂一起使用,防腐蚀效果则更佳. 但有机胺的防腐蚀性能受盐量的影响较大. 在含盐高的水中,单体胺的扩散较困难,防腐蚀能力下降,在海水中投加50 mg/ L 的胺对碳钢的缓蚀率仅有35 %～60 % ,增加胺的浓度至200 mg/ L ,缓蚀率也只有60 %
～80 %.
有机胺的优点是:缓蚀效果好;抗氯性能良好,加氯杀菌不会影响有机氨的防护作用.

Ⅳ 硫脲的缓蚀研究是什么

硫脲的缓蚀研究是指硫酸溶液中加入硫脲后，阴阳极极化曲线均在空白极化曲线下方，说明硫脲对碳钢的腐蚀有抑制作用。

含有极性基团的有机化合物如硫脲的缓蚀机理，目前正处在研究和争议之中，但一般认掘渣为这些有机化合逗搏物的缓蚀作用与表面活性有关，表面活性使这些物质能在金属溶液界面上的活性区域发生吸附。其结果是使原来在界面活性区域发生的电化学反应受到强烈阻滞。

而大大降低金属电化学腐蚀的速度。如常见的含有胺基的缓蚀剂在酸液中其极性基团可吸附在金属表面，而其憎水的非极性基团在金属表面定向排列成憎水层，排斥酸性介质的腐蚀。由于带正电的胺离子吸附于金属表面微电池的阴极区，阻止氢离子向阴极表面靠拢和放电使析氢腐蚀难以发生。

硫脲及其衍生物缓蚀

主要为硫脲和二邻甲苯硫脲。商品名为“天津若丁”的缓蚀剂的主要成分为1，3-二邻甲苯硫脲。其优点是缓蚀性能比硫脲好，但水溶性差使用不便。硫脲与之相比，水溶性较好有一定络合铜离子的能力。判指悄但这类缓蚀剂总的看来缓蚀性能都不够理想。

Ⅵ 无水氯化钙缓蚀剂的作用

无水氯化钙缓蚀剂适用于以氯化钙、氯化钠等盐水作冷媒的冷冻水系统作缓蚀剂用，也可用于防冻液、油轮、油罐中作水相缓蚀作用，以解决水线腐蚀问题，也适用于中央空调冷冻哗早水系统。无水氯化钙缓蚀剂主要由腐蚀抑制剂、分散剂等组成，是目前冷冻盐水系统中应用较多，性能卓越的缓蚀剂之一。
无水顷芦迟氯化钙缓蚀剂对碳钢、不锈钢、铜合金、铝合金等多种材质均有良好缓蚀性能。不含铬酸盐，在水中无颜色，减少冷冻盐水因腐蚀产生的“红水现象”。确保传热效率良好，减少维护和操作费用。液状产品添加及操作非常方便。适用于以氯化钙、氯化钠、乙二雀李醇等做载冷剂的冷却系统。

Ⅶ 常用的钢材缓蚀剂有哪些

①钝化剂：一般是无机类的强氧化剂。例如，铬酸盐、硝酸盐、钼酸盐等。它们的作用就是使腐蚀介质具有更强的氧化性，使金属表面保持完整的氧化膜。其作用和电化学的阳极保护异曲同工。 ②有机缓蚀剂：其中包括酸洗缓蚀剂和抗蚀油脂。钢铁的酸洗是许多加工过程的必不可少的预处理工序，目的是除去钢铁表面的氧化物，但这个过程必然也会使金属本身受到腐蚀。为了减少金属的腐蚀，在酸洗时必须加入缓蚀剂。这种缓蚀剂通常有：邻位和对位的甲苯硫脲、丙硫醚、二戊基胺、甲醛、对位硫甲酚等。其作用机理是：缓蚀剂被普遍地吸附于钢铁的表面，使得钢铁酸洗时引起腐蚀的电极反应受到阻化。有的缓蚀剂可以提高氢的超电压，使氢离子还原的阴极反应受阻；有的缓蚀剂可使铁氧化为二价铁离子的反应受阻，使阳极极化。但一般认为，缓蚀剂可以同时减慢阴极和阳极的反应，使钢铁的腐蚀速率明显降低。 抗蚀油脂用于金属材料和制件在运输和贮藏期间的暂时防腐，它主要由油、脂或蜡等加入少量有机添加剂组成。这种有机添加剂一般是极性化合物，可吸附于金属表面。其作用机理相似于酸洗缓蚀剂，所不同的是，要求抗蚀油脂中的添加剂在近中性的条件下发生作用，而酸洗缓蚀剂要求在酸性条件下发生作用。作为抗蚀油脂中的添加剂的有机物质通常为：有机胺类、环烷酸锌、各种石油产品氧化的产物、磺化油的碱金属和碱土金属的盐等。 ③气相缓蚀剂：气相缓蚀剂是一种能挥发，但蒸气压较低且其蒸气具有防腐作用的物质。它主要用于重要机器零件（如轴承等）在贮藏和运输过程中的防腐。其防腐机理并不十分清楚，主要还是和气相缓蚀剂在金属表面的吸附有关。最有效也是使用最广的一种气相缓蚀剂是亚硝酸二环己烷基胺，这是一种无毒无气味的白色结晶，挥发较慢，在较好的封闭包装空间中，室温下对钢铁制件可以有一年的有效防腐期。它的缺点是，会加速一些有色金属如锌、锰、镉等的腐蚀，所以在使用时应特别注意制件中有无有色金属。

Ⅷ 碳钢在酸中的常用的缓蚀剂有哪些

盐酸的还原性很强，不锈钢在盐酸中很难钝化，因而无法耐盐酸的腐蚀。所以，在盐酸介质中一般不能选用不锈钢。但是，当盐酸浓度很稀且温度较低时，高镍和含钼的高牌号Cr-Ni-Mo奥氏体不锈钢，例如00Cr20Ni25Mo4.5Cu、0Cr23Ni28Mo3Cu3Ti、00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr24Ni22Mo7Mn3CuN等，则具有相当的耐蚀性。因此，如果是304，在室温环境下，建议浓度不超过5%，选用缓蚀剂建议选择河北冀衡药业生产的冀衡盐酸缓蚀剂JH-01，腐蚀速率小于1克，缓蚀率能达到99%，性价比高，耐酸性强，可直接加入到浓盐酸中，希望对你的回答有帮助。

Ⅸ 钨酸盐的缓蚀性能

钨酸盐的缓蚀性能，采用失重法、极化曲线和表面分析技术就海水中钨酸盐复合缓蚀剂对碳钢(A3)的缓蚀性能及缓蚀机理进行了研究,确定了与钨酸盐具有较大裂迟好协同效应的缓蚀剂配方。
结果表明:单一的钨酸盐对海水中碳钢的缓蚀率随其浓度的增加而增加,浓度低缓蚀率低,40 mg/L以下会加速碳钢腐蚀;四元复合缓蚀剂中钨酸盐、柠檬酸、HEDP和锌盐浓度分别为30,40,10,3 mg/L时,对A3钢的缓蚀率超过93%;单一钨酸盐及其复合缓蚀剂均为阳极型缓蚀剂;添加缓蚀剂后A3钢表面以氧化铁为主要成分,钨与磷也参与了不溶性沉淀膜的形成,有效源顷地抑制了海滚李水对碳钢的腐蚀。

Ⅹ A3钢在酸蚀活化时采用那种缓蚀剂效果最好急用

1、您好，碳钢类的酸洗缓蚀剂，主要还是看是哪种酸，一般是硫酸和盐酸。为了防止过酸洗现象，所以添加御袜需要添加酸洗缓蚀剂进行对底材的防护。
2、酸洗缓蚀剂的种类还是比较多的，比如诺丁，乌托，LAN286等等，但想达到最好的效果还是要根据你的实际酸洗处理工艺和祥前表面活性剂的添加，建议复配使用。
如有问题谨拆清，请见头像或资料咨询。