方管焊接焊缝高度

『壹』 方管焊接技巧

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每芹猜层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电阻。

4、方管焊接要求规定：

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊销拿接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性亏首搭能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

『贰』 铁板跟镀锌方管焊接焊缝要求

首先是焊缝尺寸要求（主要是角焊缝的焊脚高度），再就是质量要求，如焊缝成形良好，表面不得有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。

『叁』 焊接焊缝要求

1、焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。内焊缝高度一般与容钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。
2、制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
3、焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。
焊接通过下列三种途径达成接合的目的：
1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。
3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

『肆』 焊缝高度标准

焊缝高度出自国家金属焊接操作规范，金属焊接工程的工艺标准。
焊缝高度并无准确的数字，只是一个范围。标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。对于板厚小于6的钢板，焊角高度等于板厚；板厚大于6mm的钢板，焊角高度习惯上按板厚的70%，但是一般不超过15mm。
如：桥梁金属结构工程焊接工艺规范中，金属结构的焊缝焊接高度不小于2毫米，焊缝宽度不小于5毫米。
焊缝高度指金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点（两焊脚交点）到斜边的距离。

『伍』 方管钢架电焊应该焊接几个面

1、
放竖向方管龙骨间距线→钢架龙骨防腐处理二遍→安装固定
预埋钢板→安装焊接竖向方管龙骨→放角钢位置线→角钢钻眼→安装焊接横向角钢龙骨→龙骨焊接，防腐处理→隐蔽验收→挂石材
2、
放出水平和垂直基准线，按图纸尺寸放出竖向龙骨间距线。
3、
龙骨在安装前，必须进行防腐处理，用铁刷和砂布或除锈打磨机进行除锈处理，打磨完后清理干净锈渣，均匀涂刷二遍防腐漆。
4、
把安装固定的预埋钢板放出中心线，对正在已放好的竖向龙骨的垂线为基准安装中线预埋钢板，必须按图纸要求固定钢板，固定药牢固，不允许有松动。
5、
焊接前，首先把竖向龙骨调直，调正，点焊固定后，再进行满焊，竖向方钢管与预埋钢板四周满焊，焊缝高度、宽度6mm，角钢与方钢管竖龙骨两侧满焊，焊缝高度、宽度6mm，要求焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹缝、电弧擦伤等缺陷。焊接完毕，焊缝感官达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道与基本金属件过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清理干净。
6、安装的竖向龙骨通不到顶或梁时，若为空心砖墙体，应采取在墙体两侧安装钢板，穿通螺栓固定，然后在所固定的钢板焊接两块l40×4长180mm的角钢,贯穿螺栓采用螺纹ф12丝杆，固定方法见图“空心砖墙做法”。
7、石膏板墙竖向龙骨通不到顶或梁时采用的固定方法见图“轻钢龙骨墙做法”。
8、根据图纸要求，局部超高部位(7.3m)，在竖向龙骨内侧增加□50×50×5mm方钢管加固，□50×50×5mm方钢管与□100×50×5mm方钢管之间采用80/80间断焊接固定。
9、竖向龙骨焊接完后，在竖向龙骨上放出横向龙骨角钢的位置线。再按竖向龙骨之间的尺寸焊接要求预留缝隙下l40×40×4mm角钢横龙骨长短料。
10、
安装的角钢应在安装前钻孔，不允许使用电气焊割孔，钻孔直径为ф12mm。
11、
安装焊接横向龙骨一定要水平，两侧焊接要饱满。
12、
横竖向龙骨焊接完毕后，除去焊渣，做防锈处理。所有的钢架施工焊接处必须刷红丹防锈漆，锌防锈漆各一道。
13、
钢架整体焊接完工后组织有关人员进行自检、互检、专检。
再交于甲方隐蔽验收，验收合格后进行下一道工序施工。
14、
干挂理石所有的干挂件采用白钢梯形或双弯挂件，规格一般为4×40×70mm～4×40×80mm长，螺栓采用白钢m12×120
规格。

『陆』 600*600*12*1000米的方管焊缝多少米

600*600*12*1000米的方管焊缝总长度为576000米。

『柒』 焊缝高度标准,焊缝高度标准是多少

1.焊缝高度标准只是一个范围。

2.焊缝高度标准规定：焊缝高度一般不能小于薄板的厚度。

3.对于板厚小于六毫米的钢板，焊角高度等于板厚。

4.板厚大于六毫米的钢板，焊角高度习惯上按板厚的百分之七十，一般不超过十五毫米。

5.焊缝高度简介：金属板之间的缝隙，通过焊条在烧焊冷却收缩后，其金属液体在焊缝间填充的总体高度。

6.角焊缝中，焊缝高度指直角三角形的直角点或者两焊脚交点到斜边的距离。

7.焊缝高度检验方法：外观检验可用目测、用5倍到10倍的放大镜及专用检具，如焊口检测器进行检查。

8.焊缝外表面缺陷可采用渗透探伤等方法进行检查。

9.焊缝内部缺陷可采用射线探伤、超声探伤和磁粉探伤等无损伤方法进行检验。

10.焊缝内部缺陷可用在相同条件下制备和试件上取样检验。

『捌』 管道焊缝的宽度和高度的比列是多少

一般地，从焊接标准或焊接规程而言，“管道焊缝的宽度和高度没有固定的比例”。无论管道还是钢板对焊，其焊缝的宽度与对接坡口的钝边及坡口角度有关，焊缝的高度即常说的焊缝余高不宜（或不应）超过3mm。

『玖』 钢管焊接焊缝高度采用什么标准

你好，一般情况下，如果钢管和板这些焊接，采用角焊缝的话，焊缝的焊脚尺寸不超过钢管的壁厚的。
望采纳，谢谢。

『拾』 方管对接焊缝焊接规范

从
焊接变形
理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，
熔敷金属
越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。
焊接规范通过
工艺试验
和工艺分析，确定
方管
对接焊缝
采用双层
CO2气体保护焊
。
焊接材料
用 H08Mn2SiA，1.2mm
焊丝
;
保护气体
为纯CO2气体。第一层焊缝的
焊接电流
为200～250A，第二层为240～320A;
电弧电压
为24～26V。
工艺要求
是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和
焊接速度
等可根据设备型号调节。
焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称
跳焊
，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在
焊件
中产生复杂的应力。直通
摆动焊
时，焊接开始所形成的较窄的
塑性变形
区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。
分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次
温度场
，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。