❶ 激光切割机切割采用辅助气体的作用是
1.大部分采用空气，或者氧气，还有氮气，第一个目的就是为了吹走残余废渣，达版到最好的切割效果。
2.利用气权体追走金属熔渣的同时，保护镜片，避免熔渣贴附在镜片上，影响切割质量。
3.利用氮气切割，可以有效的达到切割面光洁，无毛刺无挂渣的效果，属于精切割了。
4.利用氧气切割，氧气可以助燃，与材料产生反应，增加切割速度。
❷ 激光切割碳钢时，用氮气作为辅助气体是燃烧切割还是融化切割
1.大部分采用空气，或者氧气，还有氮气，第一个目的就是为了吹走残余废渣，达到最内好的切割效果容。
2.利用气体追走金属熔渣的同时，保护镜片，避免熔渣贴附在镜片上，影响切割质量。
3.利用氮气切割，可以有效的达到切割面光洁，无毛刺无挂渣的效果，属于精切割了。
4.利用氧气切割，氧气可以助燃，与材料产生反应，增加切割速度。
❸ 激光切割机切割厚板使用什么气体效率高
如今的镀锌钢板，都逐渐采用激光切割机进行加工。但是，激光切割机在加工时也会遇到各种问题。在这里，深圳木森科技就重点分析一下关于镀锌钢板的几种气体切割的优缺点。
激光切割的优点在于它是一种不接触材料的加工方式，所以不会损伤板材表面，而且切断面上不会留有毛刺，因此它是一种可以大幅度削减后道工序的加工方法。
镀锌钢板
大家都知道，镀锌钢板是通过表面镀锌来保护里面的碳钢，长期使用而不易生锈的一种板材。虽然这种板材比普通碳钢板稍微贵一点，但由于无需为了防锈而进行喷涂等后道工序，所以从整个产品的成本来看，还是划算的。
从辅助气体角度来看，一般对镀锌钢板有三种切割工艺，即空气切割、氧气切割和氮气切割。接下来，我们分析一下这三种切割工艺各自的优缺点：
1、空气切割
优点是加工成本极低，只需要考虑激光本身和空压机的电费即可，无需产生高昂的辅助气体费用，而在薄板上的切割效率却可以匹敌氮气切割，是一种既经济又高效的切割方法。
但在切断面上的缺点也同样明显。首先，空气切割的断面会产生底面毛刺，激光加工后的产品还必须要经过去毛刺等二次加工，不利于整个产品生产周期。其次，空气切割的断面容易发黑，影响产品的品质。因此，激光加工无需后续处理的优点就无法体现出来。所以，在针对镀锌钢板的加工中，很多企业是不愿意选择空气切割方式。
2、氧气切割
这是最传统也是最标准的切割方法。优点是气体成本低，而且在以碳钢为主的钣金加工中，无需频繁的切换辅助气体，便于工厂管理。
但缺点是经过氧气切割后，在切割断面的表层会留有一层氧化皮，除了边缘会发黑外，如果直接将这种带有氧化皮的产品进行焊接的话，时间一长，氧化皮就会自然剥落。而这就是，镀锌板焊接容易虚焊的原因之一。
3、氮气切割
采用氮气进行高速加工，作用不同于助燃用的氧气，氮气而是起到保护作用，所以切割断面不会产生氧化皮。很多制造商也就是看中了这一优点，所以对镀锌钢板的切割往往会采用氮气进行加工。
但氮气切割的缺点也就在这里：由于切割断面上完全没有保护，所以产品很容易生锈。制造商最好需要对材料进行再次喷涂。
深圳木森总结以上这些加工方式的优缺点，希望各位制造商可根据自己的实际需求去选择符合自己的加工方式。
❹ 切割不锈钢需要什么气体
激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这回几种。
1、空气答
空气可由空气压缩机直接提供，所以与其他气体相比价格非常便宜。虽然空气中大约含有20%的氧气，但是切割效率远不及氧气，切割能力与氮气相近。切割面会出现微量氧化膜，但可作为防止涂膜层脱落的一项措施。切口端面发黄。
主要适用的材料有铝，铝合金，不锈铜，黄铜，电镀钢板，非金属等等。
2、氮气
一些金属在切割的时候采用氧气会在切割面上形成氧化膜，采用氮气就可以进行防止氧化膜出现的无氧化切割。无氧化切割面具有可以直接进行熔接、涂抹，耐腐蚀性强等特点。切口端面发白。
主要适用的板材有不锈钢，电镀钢板，黄铜，铝，铝合金等。
3、氧气
主要用于激光切割机切割碳钢。利用氧气反应热大幅面提高切割效率的同时，产生的氧化膜会提高反射材料的光束光谱吸收因数。切口端面发黑或者暗黄色。
主要适用压延钢材，溶接构造用压延钢材，机械构造用碳钢，高张力版，工具板，不锈钢，电镀钢板，铜，铜合金等。
4、氩气
氩气为惰性气体，在激光切割机切割中用于防止氧化和氮化，在熔接中也使用，与其他加工气体相比，价格粳稻，相应增加成本。切口端面发白。
主要适用的材料是钛，钛合金等。
❺ 请问光纤激光切割机切割0.8毫米的镀锌板用什么辅助气体
适合光纤激光切割机切割的金属材质：
1、不锈钢：
激光切割版较容易切割不锈权钢薄板。用高功率YAG激光切割系统，切割不锈钢最大厚度已可达4mm。我们开发的小功率YAG激光切割系统切割不锈钢厚度可达4mm。
2、合金钢：
大多数合金钢都能用激光切割，切边质量良好。但含钨高的工具钢和热模钢，激光切割时会有熔蚀和粘渣。
3、碳钢：
现代激光切割系统可以切割碳钢板的最大厚度接近20mm，对薄板其切缝可窄至0.1mm左右。激光切割低碳钢其热影响区极小，且切逢平整、光滑，垂直度好。对高碳钢，激光切割切边质量好于低碳钢，但其热影响区较大。我公司AHL系列激光机最大切割深度5mm.
4、铝及合金：
铝切割属于熔化切割，加以辅助气体把切割区的熔融物吹走，可获得较好的切面质量。目前，切割铝板的最大厚度为1.5mm。
5、其它金属材料：
铜材不适合激光切割，切割的很薄。
6、非金属材料：
激光能切割塑料（聚合物）、橡胶、木材、纸制品、皮革以及天然和合成织物等有机材料；同时也能切割石英、陶瓷等无机材料，还能切割新型轻质加强纤维聚合体等复合材料。
❻ 切割气体有哪几种
从喷嘴出来的气体一般是用压力和流量来衡量的。
二氧化碳激光切割机要用几种气体：
1，激光气体（激光发生器内用于产生激光的气体）
2，压缩空气（一般用来保护光路，有的厂家还用来做保护气体）
3，辅助气体（就是楼主说的从切割机割嘴喷出来的气体）
切割不同的材料要用不同的辅助气体。切割材料的厚度的不同，其辅助气体的压力和要求的流量都不一样。
切割碳钢用氧气，其纯度要求一般在99.5%或更高。主要的作用是助燃和吹掉切割的融熔物。
压力和流量各激光切割机厂商各不相同，这跟割嘴型号大小，切割材料板厚密不可分。
一般要求压力在0.3-0.8Mpa，割嘴部一般0.02－0.05Mpa。流量不好说，比如切割22mm碳钢，有些厂家的流量要达到10M3/h(包括双层割嘴的保护用氧气）
切割不锈钢要用氮气．作用就是用来杜绝氧化反应和吹掉融熔物．对氮气的纯度有高要求（特别是8mm以上的不锈钢，要求一般要达到99.999%的纯度）
压力要求比较大，一般要求1Mpa以上，如要切割12mm以上，或更厚至25mm的不锈钢，要求压力更高，2Mpa以上或更高．流量根据割嘴的型号有变化,但都很大，比如切割12mm不锈钢要有些厂家要150m3/h 而切割3mm的，只要50m3/h以下的流量。
从成本来说,切割碳钢用氧气相对便宜,切割不碳钢的氮气用量很大,越厚的不锈钢的量氮气量和纯度都要求很高.成本很大.
❼ 激光切割需要哪些气体
激光切割机可以使用的辅助气体主要有氧气、氮气、空气以及氩气这几种。
❽ 激光切割机用什么气体切割
激光切割机有二氧化碳激光器和光纤激光器，二氧化碳是产生激光的主要气体，氮气用来切割铝板，不锈钢，氧气切割碳钢
❾ 激光切割铜板用什么气体
激光切割是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
激光是一种光，与其他自然光一样，是由原子(分子或离子等)跃迁产生的。 但它与普通光不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散的方向性、极高的发光强度和高相干性。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
切缝时的工艺参数(切割速度，激光器功率，气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制，割缝处的熔渣被一定压力的辅助气体吹除。
铜和黄铜,两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。
❿ 激光切割可以用哪些辅助气体
切削过程中正确的调节辅助气体压力大小，对切削结果也有很大的影响。辅助气体必须有足够的压力以完全透明切割废渣，一般在切割厚的工件气压降低一点，坚持工件残留会破坏刀刃。相反，过量空气会导致反应（尤指氧气作为辅助气体金属切割），无论怎么会造成浪费。 增加气体压力可提高切割速度，但达到最大值，继续增加气体的压力，反而会引起切削速度下降。在高压辅助气体压力下，切削速度降低的原因除了可以归因于高速度气流的影响和作用区的冷却效果，但也可能出现在气体流间歇冲击波对激光冷却的干扰。空气中存在不均匀的温度和压力，使气流密度的变化。这导致了密度梯度折射率的变化，从而干扰光束的能量集中，导致聚焦光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时会改变模式的结构，使切割质量下降，如果光束发散太。现场太大，甚至导致不能有效地进行切割的严重后果。 为了避免高速气流对切削性能的不良反应，可以假设改变流总压，气体压力分布的这种变化，使熔化过程发生在中心的一个低压区；和周边地区的高压力可提高到足够的动量（动量），以确保更有效的去除渣。由于高压力区的间歇性不光速度干扰，提高熔化效率。 以上是正确调节激光切割机的辅助气体对激光切割的影响因素，调好了有利于切割质量和速度的提升，相反则不利于切割。