焊缝探伤涂的是什么

『壹』 着色探伤是用来发现各种材料的焊接接头，特别是什么等的各种表面缺陷

着色探伤是用来发现各种材料的焊接接头，特别是（非磁性材料）回等的各种表面缺答陷。
着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。

『贰』 焊缝探伤时，使用的着色渗透剂+显像剂+清洗剂有没有毒性，严不严重，有毒的话怎么防护

无毒，但化学试剂对身体多多少少有害，本着健康原则，必须带口罩

『叁』 探伤焊工的操作流程

焊缝探伤作业流程

1、手持视频仪，口述记录好的探伤时间，地点，探伤检查人。

2、将视频仪放置轨面距焊缝0.5米左右处。

3、手工检查：用镜子检查焊缝及热影响区，看焊筋是否推凸平顺，表面是否存在裂纹，焊筋和母材部位是否有击伤、夹痕等其它缺陷。

4、打磨、除锈：将视频仪置轨面，把焊缝两侧200mm范围内探测面上的残留焊剂、熔渣、铁锈等清除干净，并进行打磨、除锈使探测面达到探伤耦合要求

5、在焊缝两侧均匀涂抹耦合剂。

6、双探头扫查：将扫查架放置轨面中心线，扫查架零点对准需要探测面上，利用两个探头一发一收反射式探伤法，检查轨腰投影范围内的缺陷。

9、将视频仪放置在轨枕边，使用K2.5或K2单探头对轨底两侧四面用一次波和二次波作锯齿形扫查。

10、擦拭轨面油渍后，视频仪数据保存。

11、检测完后，清理现场、清点探头工具包，作业完毕。

『肆』 电焊探伤什么意思

焊缝探伤标准：
一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及专验收规范的规定属，检查焊缝探伤报告。
二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
三、焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

四、表面气孔：
①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

『伍』 焊接管道焊缝的探伤

探伤分几种的，是采用射线检测吗（RT）？

『陆』 焊工如何过探伤

是焊缝探伤吧，不是焊工探伤吧，探伤一般由专门资质的检测员操作的。主要是超声波探伤和射线探伤，一般的钢结构主要采用超声波探伤，那样速度快、效率高。操作时在焊缝表面打磨光滑、涂上耦合剂。超声波探头来回发射波进入焊缝及母材内部，在反射回仪器内部，示波器显示波形。检测员根据波形判断是否有缺陷。

『柒』 什么是焊缝探伤检测

焊缝探伤检测就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。

常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

便携式超声波焊缝缺陷检测仪，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔合等）的检测、定位、评估和诊断。

既用于实验室，也用于工程现场检测。广泛应用在锅炉压力容器制造中焊缝检测、工程机械制造业焊缝质量评估、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域。

(7)焊缝探伤涂的是什么扩展阅读：

探伤检查范围：

1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

2、内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

3、状态检查。当某些产品（如蜗轮泵、发动机等）工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。

4、装配检查。当有要求和需要时，使用亚泰光电工业视频内窥镜对装配质量进行检查；装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求；是否存在装配缺陷。

5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。

超声探伤基本原理：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

优缺点：

超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对人体无害等优点。

缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性；超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。

参考资料来源：网络-探伤

『捌』 对焊口的探伤一般用什么

常用探伤方法有四种：RT、UT、PT、MT。
一般采用RT，100%或者20%，低温容器有50%的比例；
有时100%RT检测后，采用UT复查；或者100%UT检测后，采用RT局部复查；
PT和MT用于角焊缝的检测。