『壹』 二保焊如何焊接圆管
焊接方法:
（1）左焊法（右→左）
（2）右焊法（左→右）
（3）运枪方法
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
注意电流电压的搭配，不可以拉焊，应推焊，这样可以增加抗拉强度。
焊接准备
1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图：
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
焊接材料
1.CO2 气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
操作要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
『贰』 二保焊的焊接方法
二保焊全称二氧化碳气体保护焊
(CO20)焊
、
基本原理
CO2气体保护焊熔化金属焊丝作电极并CO2气体作保护电弧焊焊接黑色金属重要焊接
二、工艺特点
1.CO2焊穿透能力强焊接电流密度(100-300A/m2
)变形产效率比焊条电弧焊高1-3倍
2.
CO2气体便宜焊前工件清理简其焊接本焊条电弧焊40%-50%
3.焊缝抗锈能力强含氢量低冷裂纹倾向
4.焊接程金属飞溅较特别工艺参数调节匹配尤严重
5.能焊接易氧化金属材料CO2焊焊接程冶金面主要表现:
1.CO2气体种氧化性气体高抗风能力差野外作业或漏作业需要防风措施
6.焊接弧光强注意弧光辐射
三、冶金特点
温解具强烈氧化作用合金元素烧损或造气孔飞溅等解决CO2氧化性措施脱氧具体做焊丝加入定量脱氧剂实践表明采用Si-Mn脱氧效所目前广泛采用H08Mn2SiA
H10Mn2Si等焊丝
四、材料
1.保护气体CO2
用于焊接CO2气体其纯度要求≥99.5%通CO2液态装入钢瓶容量40L标准钢瓶灌入25Kg液态CO2
25Kg液态CO2约占钢瓶容积80%其余20%左右空间充满气化CO2气瓶压力表所指压力部饱压力该压力与环境温度关所确估算瓶内CO2气体储量采用称钢瓶质量(备注:1Kg液态CO2汽化509LCO2气体)
CO2气瓶外表漆黑色并写黄色字、售CO2气体含水量较高焊接候容易产气孔等缺陷
现场减少水措施:
1)气瓶倒立静置1-2启阀门沉积瓶口部水排放2-3每间隔30钟放气瓶放
2)倒置放水气瓶使用前先打阀门放掉瓶面纯度较低气体套输气管
3)气路设置高压干燥器低压干燥器另外气路设置气体预热装置防止CO2气水减压器内结冰堵塞气路
2.焊接材料(焊丝)
1.)焊丝要足够脱氧元素
2.)含碳量Wc≤0.11%减少飞溅气孔
3.)要足够力性能抗裂性能
焊丝直径及其允差(GB/T8110-1995)
焊丝直径mm
允许偏差
Φ0.5;Φ0.6
+0.01-0.03
Φ0.8Φ1.0
Φ1.21.6
+0.01-0.04
Φ3.0;Φ3.2
+0.01-0.07
五.焊接设备(略)
六.焊接工艺
序号
型号
牌号
规格
适用范围
1、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、16MnR间焊接
2、ER50-6
/
Φ1.2
Q345.16MnR等间焊接
3、ER49-1
H08Mn2SiA
Φ1.2
Q235.
20#.
20g.
2OR、345.16MnR间焊接
5
接平焊(I型坡口)
板厚
mm
焊丝直径
焊接电流(A)焊接电压(V)
V
:
焊接速度Cm/min
焊丝直径
焊丝干伸mm
气流量L/min
层数
6、
Φ1.2
7
Φ1.2
9
Φ1.2
10
Φ1.2
11
Φ1.2
角焊(
(I型坡口)
板厚
mm
焊丝直径
Φ
焊接电流(A
)
焊接电压(V)
焊接速度
Cm/min
焊丝直径、干伸mm、气流量L/min、层数
6
、Φ1.2
mm
12、Φ1.2
13
Φ1.2
14
Φ1.2
备注:接间隙1-1.5毫米
七.CO2焊见缺陷及其产原
气孔
:
2.焊接候卷入空气
3.预热器起作用
4.焊接区域风气体保护
『叁』 二保焊平角焊的方法与技巧
一、技巧此悔:气体保护焊的工艺参数(焊接范围)主要包括:焊丝直径，焊接电流，电弧电压。焊接速度(参见焊条电弧焊)焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。二、垂直或倾斜位森基正置有坡口的接头必须自下而上焊接，薄板对接和无坡口的垂直角焊可采用下向焊；水平、水平和垂直对接接头可以向左焊接。室外作业风速大于1m/s时，应采取防风措施。必须根据待焊工件的结构选择合理的焊接顺序。对接接头的两端应配有适当尺寸的引弧和灭弧板。务必清洁软管中的污垢和喷嘴的锋念飞溅物。对于带坡口的板接头，尤其是厚板多道焊，摆动时焊丝应在坡口两侧短时间停留，每层锯齿条厚度不宜大于4mm，以使焊缝熔合良好。应根据焊丝直径正确选择焊丝导电嘴，焊丝伸出长度一般应控制在焊丝直径的10倍以内。焊接时送丝软管必须平稳拉动，不能弯曲。送丝软管的半径不应小于150毫米..焊接前，应将供气软管中残留的不纯气体排出。触头磨损后孔径增大，导致焊接不稳定，需要重新更换引线电阻。
『肆』 二保焊焊接技巧有几点
保焊操作技术及注意事项：
一、由于药芯焊丝其特殊的制造工艺，焊丝外回表容易锈蚀，药粉答容易吸潮，因此要注意妥善存放与保管。焊丝使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀的焊丝方可使用，同时，焊丝使用前需经 250~300°C 的烘干，但烘干焊丝有一定困难。若使用有锈蚀或已吸潮的焊丝进行焊接，极易在焊缝表面出现气孔。
二、药芯焊丝飞溅小，电弧稳定，参数匹配范围大，但欲获得最理想的参数匹配，需一定的时间进行调节。参数匹配不合适时，会出现大颗粒熔滴非轴向过度，造成大颗粒的金属飞溅，偶尔还出现旋转电弧。参数匹配良好时，电弧柔和、稳定，飞溅小。
三、单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量，不可马虎
『伍』 二保焊怎样焊接管子
具体焊接步骤如下：
1、焊接前接头清洁要求在坡口两侧30毫米范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净；
2、当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于百分之零点四左右，及结构刚性过巧模铅大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为百分之八十到百分之一百，预热范围为板厚的5倍，但不小于100毫米；
3、工件厚度大于6毫米时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡孝好口，当板厚差大于或等于4毫米时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理；
4、焊前应对焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查；
5、若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力；
6、根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规码脊范。
『陆』 求二保焊平焊怎样操作方法，越详细越好
CO2半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
一. 焊接准备
焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。
4.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
5.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
6.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式： V=0.04I+16(允许误差±1.5V) 。
二. 焊接材料
CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要...CO2半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。
三. 操作要点
1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
9.导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
四.焊接程序
焊接板缝，有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝。
2.接缝长度超过1米以上，应采用分中对称焊法或逐步退焊法。
3.物架上对接与角接焊缝同时存在时，应先焊板的对接缝，后焊物架的对接焊缝，最后焊物架与板的角接焊缝。
4.凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左、右、方向对称进行。
5.物件上、平、立、角焊同时存在时，应先焊立角焊，后焊平角焊；先焊短焊缝，后焊长焊缝。
6.一切吊运“马”，其焊脚应为“吊马”的板厚四周焊缝包角，焊后认真检查焊缝质量。
7.部件焊缝质量不好，应在部件时就进行反修改合格，不得留在整体安装焊接时进行。
『柒』 二保焊焊接技巧是什么
你好 二保焊的焊接方法主要从以下几点去着重掌握：起弧，收弧，操作手法。
1 、起弧
（1）保持干伸长不变。
（2）倒退引弧法，在焊道前端10—20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、 收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求，掌握规范的操作工艺是很必要的。
起弧工艺：起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。在起弧时，保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低，又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。
收弧工艺：CO2焊收弧时，应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧，焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。
3、 操作方法
（1）左焊法（右左）：余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左右）：余高大，宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：锯齿形摆抢。
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊，采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°角。
（8）试板：间隙2.0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。无钝边，反变形1°。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角。 防层间不熔—注意枪角度。