⑴ 铝焊焊完焊道有裂纹是什么原因
14位粉丝
不知道你焊的是什么材质的板材还是管件，我就以管子为例。
铝管焊接后出现开裂
用铝焊条，加铝焊剂，注意调节火焰，把握火候，铝管熔点低，易氧化，难度大！
加工铝管焊接接头结构设计，如果约束条件太多，没有自由度，几乎必然开裂。如果铝合金接头方式固定，可以考虑焊中、焊后保温，以延长凝固时间，释放应力，
运用助焊剂焊接时不会构成难铲除的硼玻璃残渣和黑色氧化皮，这大大减小了焊后打磨的工作量，降低了焊接本钱。进行电镀、喷涂处置的工件焊后可用以下办法处
置：
1、铝管焊后用85℃以上热水浸泡。
2、待钎料凝结后趁热投入水中骤冷，由水分子汽化的喷爆效果使残渣急冷开裂而脱落下来，但投入水中时焊件温度不行太高(200℃左右)为宜，以防止焊件发作变形或裂纹。
3、铝管在工件进行除油、除锈工序中添加浸泡工夫并恰当进步温度大部分钎剂层便可溶解入水．然后用热水和湿布擦拭洁净。
常见铝合金焊接缺陷及成因
常见缺陷
成因
焊缝金属裂纹
1
参数选择不合适，焊缝深宽比太大
2
熄弧不佳导致产生弧坑
近缝区裂纹
1
近缝区过热
2
焊接热输入过大
焊缝气孔
1
工件表面未清理干净，有氧化膜、油污、水分等
2
焊材表面有氧化膜、油污、或焊材受潮
3
电弧太长，或套筒堵塞等导致气体保护效果欠佳
4
电弧电压太高，造成电弧分散，气体保护效果变差
咬边
1
焊接速度太快
2
电弧电压太高，熔池过大。
3
电流过大
4
电弧在熔池边缘停留时间不当
5
焊枪角度不正确
未熔合
1
工件边缘或坡口区域清理不到位
2
热输入不足
未焊透
1
接头设计不合适，坡口太窄或间隙太小等
2
焊接技术不当，电弧应处于熔池前沿
3
热输入不合适（电流太小或电压太高）
4
焊接速度太快
飞溅过大
1
电弧电压过低或过高
2
工件表面清理不彻底
3
导电嘴磨损或送丝不稳定
铝合金熔化极惰性气体保护焊接，相对于普通钢材的活性气体保护焊接来
说，是一种很“娇气”的焊接技术，焊前工件的表面清理、接头的装配、焊接材
料、保护气体、电源、环境、焊接技术等因素有一个不到位，就很难得到满意的
焊缝，操作者需严格遵守操作规程，才能焊接出漂亮的焊缝。
⑵ 造成不锈钢管的焊接裂纹的原因有什么
锈钢焊管之所以出现开裂的情况主要有以下几个原因造成的：
1、低劣的原材料钢带
不锈钢钢带品质的好坏是决定不锈钢焊管品质的基础，根据含铜量的高低可分为低铜料、中铜料和高铜料，这样生产出来的不锈钢管材延展性的效果依次增强，同时价格也会随之有所增加。因为市场上的不锈钢管品牌众多且同行互相压价，利润也越来越薄，所以有不良厂家选择使用中频炉料，其实就是使用不锈钢废品回收重新加工锻造出的钢带，这种材料的杂质多、含碳量高、硬度高，所以在加工、使用时间久后容易出现开裂的情况。
2、不锈钢钢带过硬
不锈钢钢带在褪火时炉内温度不够，导致不锈钢钢带过硬，那么在焊接加工时，由于热胀冷缩的原因，所以也是会出现断裂现象。
3、过度打磨不锈钢焊缝
不锈钢焊管的焊缝出现开裂的话，也有可能是因为不锈钢焊缝被过度打磨了，导致焊缝处太薄，所以在加工以及使用过程中出现开裂，这是属于产品的品质问题，好的不锈钢管厂家往往对自身的产品品质把控严格，有其相应的产品合格证书。
4、不锈钢焊管焊缝未加氮气
不锈钢焊管如果在焊接时未加氮气进行保护的话，那么这种不锈钢焊管也是容易出现生锈、管材开裂等问题，增加了氮气，可以对不锈钢焊管的内部焊道进行保护，更加彻底的不易开裂，也降低了不锈钢焊管生锈的问题。
5、不锈钢管焊口没焊透
不锈钢焊管在焊接时，如果开机速度过快，焊接时间过短，会导致焊口焊不透，所以也是会对不锈钢焊管质量产生影响，导致不锈钢焊管出现开裂的问题。
⑶ 焊缝裂缝原因
）结晶裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、低合金钢焊缝中（含S，P，C，Si偏高）和单相奥氏体钢、镍基合金以及某些铝合金焊缝中。这种裂纹是在焊缝结晶过程中，在固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不足，不能及时添充，在应力作用下发生沿晶开裂。
防治措施为：在冶金因素方面，适当调整焊逢金属成分，缩短脆性温度区的范围控制焊逢中硫、磷、碳等有害杂质的含量；细化焊缝金属一次晶粒，即适当加入Mo、V、Ti、Nb等元素；在工艺方面，可以通过焊前预热、控制线能量、减小接头拘束度等方面来防治。
2）近缝区液化裂纹是一种沿奥氏体晶界开裂的微裂纹，它的尺寸很小，发生于HAZ近缝区或层间。它的成因一般是由于焊接时近缝区金属或焊缝层间金属，在高温下使这些区域的奥氏体晶界上的低熔共晶组成物被重新熔化，在拉应力的作用下沿奥氏体晶间开裂而形成液化裂纹。
这一种裂纹的防治措施与结晶裂纹基本上是一致的。特别是在冶金方面，尽可能降低硫、磷、硅、硼等低熔共晶组成元素的含量是十分有效的；在工艺方面，可以减小线能量，减小熔池熔合线的凹度。
3）多边化裂纹是在形成多边化的过程中，由于高温时的塑性很低造成的。这种裂纹并不常见，其防治措施可以向焊缝中加入提高多边化激化能的元素如Mo、W、Ti等。
2.再热裂纹
通常发生于某些含有沉淀强化元素的钢种和高温合金（包括低合金高强钢、珠光体耐热钢、沉淀强化高温合金，以及某些奥氏体不锈钢），他们焊后并未发现裂纹，而是在热处理过程中产生了裂纹。再热裂纹产生在焊接热影响区的过热粗晶部位，其走向是沿熔合线的奥氏体粗晶晶界扩展。
防治再热裂纹从选材方面，可以选用细晶粒钢。在工艺方面，选用较小的线能量，选用较高的预热温度并配合以后热措施，选用低匹配的焊接材料，避免应力集中。
3.冷裂纹
主要发生在高、中碳钢、低、中合金钢的焊接热影响区，但有些金属，如某些超高强钢、钛及钛合金等有时冷裂纹也发生在焊缝中。一般情况下，钢种的淬硬倾向、焊接接头含氢量及分布，以及接头所承受的拘束应力状态是高强钢焊接时产生冷裂纹的三大主要因素。焊后形成的马氏体组织在氢元素的作用下，配合以拉应力，便形成了冷裂纹。它的形成一般是穿晶或沿晶的。冷裂纹一般分为焊趾裂纹、焊道下裂纹、根部裂纹。
防治冷裂纹可以从工件的化学成分、焊接材料的选择和工艺措施三方面入手。应尽量选用碳当量较低的材料；焊材应