478PP胶料弯头怎么制作

❶ 弯头的制作方法

弯头的旦肢制作方法
弯头的制作方法分三种来说：分别是热推成形，冲压成型和中板焊制
1、热推成形
需要用到推制机，芯模和加热设备，下完料的管坯套在芯模上，一边推动，一边加热，一边成型，这种生产速度快，适合批量生产，且制造出来的弯头，外形美观，厚度也比较均匀。
2、冲压成型
根据材质不同可以选择冷压或热压，将管坯放入外模中，上下模合并后，在压力机的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
3、中板焊制
中板焊制针对大型的弯头制作，先切割好两块中板，然后用模庆世压力差尘机压制成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这样制造的弯头会有两条焊缝，因此，制作完要对焊缝进行检测，符合标准的才行。

❷ 弯头制作计算公式

绝对准确，这是按实际数据推算出来的，只要弯头厚度均匀，我们弯头厂家实际计算，都是这么计算的。
弯头是我们管道行业经常用到的管件，在施工、报价都会用到弯头重量、面积的计算。对于刚入门的朋友有好多数据及相关尺寸不太明白，本着深入浅出的原则，用十几年的弯头制作经验，总结一下任意弯头计算公式以及相关尺寸的解释，希望对广大爱好管道行业的朋友是一个促进，把自己的管件水平提高起来。
一、弯头理论重量的计算
1.圆形弯头：（外径-壁厚）*壁厚*系数*1.57*公称通径*倍数
系数：碳钢：0.02466
不锈钢：0.02491
合金：0.02483
解释：90度弯头（外径-壁厚）*壁厚*系数（碳钢按0.02466）*1.57*
*公称通径*倍数/1000=90度弯头理论重量（公斤）
例题：（1000-1）*1*0.02466*1.57*1000*1/1000

备注：其他角度可以除以90再乘以角度。

1. 方形弯头：
1.57*R*方口周长*密度*厚度。

❸ 管道弯头怎么制作

管道弯头的制作步骤：
1、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。（要版足够权长）
2、根据需要的弯头度数放样。（一般是放在油毡纸上，用的频繁的最好放在薄铁皮上）
3、将样板围在卷好的管子上画线切割。
4、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（最常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90度弯头、直角弯、爱而弯等。

❹ 直管怎么制作90度直角弯头最好不用放样简洁易明直接在管体上下料

1、制作第一层弯头：

第一层两个弯头的做法同“一”中弯头的做法，两个弯头间距a值由现场确定，但需满足电缆弯曲半径的要求。

2、制作第二层第三层弯头：

计算第二层桥架第一个弯头的定位尺寸e：首先量出第一层桥架定位尺寸d值，则e=d+btg1/2α式中：b为层间距，角α值同“一”中角α值

依照“一”的方法制作第二层弯头的第1个切口α；

计算两个弯头间距c值：c=2btg1/2α+a式中：b为层间距，a为第一层桥架两个弯头的间距

依照“一”的方法制作第二层弯头的第2个切口α；

计算补偿尺寸h：h=2btg1/2α

制作方法同第二层弯头，f=e+btg1/2αg=2btg1/2α+c

3、多层“之”形弯头的作法：

与“二”类似，只是a、c、g值相等，所切的两个α角在桥架的两边弯度90度，直径300MM,是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)(d---圆管外径，t---板厚)。

把该线段16等分，从0.1.2.3......16。两节等径直角弯头放样计算计算式：Yn=rcosα当0°≤αn≤90°时Yn=1/2(d-2t)cosα

r---辅助圆半径;

d---圆管外径;

t---板厚;

αn---辅助圆周等分角度;直径为300mm的管，

n可选16α1=360°/16=22.5°α2=45°α3=67.5°α4=90°α5=112.5°α6=135°.α7=157.5°α8=180°

计算式：Y0=1/2(d-2t)cos0°=0.5(d-2t)

Y1=1/2(d-2t)cos22.5°=0.4619(d-2t)

Y2=1/2(d-2t)cos45°=0.3536(d-2t)

Y3=1/2(d-2t)cos67.5°=0.1913(d-2t)

Y4=1/2(d-2t)cos90°=0

Y5=1/2dcos112.5°=-0.1913d

Y6=1/2dcos135°=-0.3536d

Y7=1/2dcos157.5°=-0.4619d

Y8=1/2dcos180°=-0.5d

因为Y0为正值，在XX轴0处是向上0.5(d-2t)，Y1-Y3都是向上，Y4是0正好在X轴，而Y5-Y8为负值，因此向下作线段。

然而，把这九个点连接起来，出现二个曲线，这是一半，另一半与其相同。这样做出的样板是90度弯头的一半。

❺ 弯头管件如何制作成型工艺

通常，弯头管件的生产成本较低，价格相对较低，适用范围比较广泛。耐高温版，耐权腐蚀，防冻抗裂。一般热推成形的弯头管件使用推制机、芯模和加热装置，使其套在模具上的坯料在推制机上上下推动，使其向前运抵动。在运动中被加热，使其扩径并弯曲成型，热推弯头的变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，采用的管坯直径小于弯头直径通过模芯控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头管件。碳钢弯头不需要利用管坯作为生产的原料，可以节约制管的设备以及模具的费用，而且可以制作出任意大的直径，而壁厚却相对比较薄的弯头。这种弯头是在管道建设安装过程中，常常被应用的一种连接用管件，其主要用于管道系统的拐弯位置上，它可以实现管道一定角度的转弯。

❻ 弯头制作方法

如下：

1、板金展开图样一般都采用相贯缓锋逗线法放样，没有计算公式。制图软件绘制比较方便。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）

1）先按实际尺寸画出弯扰卖头侧面投影。包括接缝线。

2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。

3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度

正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）

4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的基厅曲线。等分作的越密，曲线越准。

6）放出咬口的量，和板厚处理。

弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

2、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）。

如上图，要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数。

好多人不明白弯曲半径是什么，仔细看一下上面的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同。弯曲半径越大，弯头占空间越大，自己体会一下。

❼ 弯头制作方法

弯头制作方法：推制。

推制弯头是弯头最主要的成型生产制作工艺。需要用到推制机、芯模和加热设备。下完料的管坯套在芯模上，一边推动，一边加热，一边成型。

这种方式生产速度快，适合批量生产，而且制造出来的弯头，外形美观，厚度也比较均匀。它已成为碳钢弯头和合金钢弯头的主要成型方法，并且还用于部分规格的不锈钢弯头。

其他的弯头制作方法：

1、冲压。

冲压是早期的一种弯头成型制作工艺。根据材质不同可以选择冷压或热压，将管坯放入外模中，上下模合并后，在压力机的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

冲压已经用推制或其他制作方法替代，某些规格的弯头中，由于生产量小，壁厚太厚或太薄，可以选择冲压工艺。

2、对焊。

对焊弯头就是采用钢板，画图画出对焊弯头的展开图，然后气割下料，接下来加热并在压力机上压制成型，然后就出来两片半个的弯头，再就是裁口，然后拼接焊接，对焊弯头就成型了。对焊弯头主要用于大型的弯头制作。

❽ 弯头的制作方法

“管道弯头的抄半径”宜改成管道的弯曲半径，一般以管道的直径倍数去设定它。它没有计算公式的，也没有统一标准。如弯曲半径小，流体在管道内产生的局部阻力会大，如弯曲半径大，造成安装空间大，相应弯头的制作成本也就高。管道的弯头有：吋制管道（水煤气管道）中的马口铸件弯头（弯曲半径小，与管道直径无严格的倍率关系，一般小于1D管道直径，但其尺寸有标准）；钢制的压制弯（弯曲半径小，一般等于1D稍多点，国家标准有二种，所谓的大弯与小弯，与管道没有严格的倍率关系）；煨制弯（用于无缝钢管道上，在化工管道上过去是常用的，特别是高压管道上，基本用煨制弯，其设计要求的弯曲半径为大于6倍以上的管道直径）；角弯（用于高压管道、油路系统，其是煅制的，直接打孔而成，没有弯曲半径可言）；还有虾米弯（焊制而成，其弯曲半径一般为1～1.5左右，国家有“钢制件”图册，但实际上，一般由制作者自定。

不同要求，有不同的制作方法。看要哪种弯头。