1. 图片中碳钢的腐蚀是由什么造成的
碳钢就是一抄种混合物，主要由碳和铁组成。碳的硬度较高，而铁的硬度较低，混合后呈现一定的硬度，碳含量越高，硬度越高；碳含量越，低硬度越低。酸中的氢离子可对其中的铁产生腐蚀，变成铁离子，从而溶解。碱对铁基本没什么影响。强酸的强氧化性可以对碳钢进行钝化，形成致密的氧化层，弱酸则直接腐蚀。碱的强弱对铁没什么影响。
酸碱对碳钢都能造成腐蚀。但是跟温度的关系非常大！
氧化性强酸（硫酸）会在碳钢表面形成钝化膜，但仅仅是在温度不高的情况下，且跟流速关系密切！高流速会冲刷保护层。还原性强酸（盐酸）不会形成钝化膜。
弱酸（HAC）也有一定腐蚀性，一般常温就要用316L，120度以上高温或是含微量卤素离子的话，推荐Ti。
碱液的腐蚀性跟浓度、温度也有关系，80度以下用有热处理的碳钢勉强能用，高温高浓度的话就是连不锈钢、Ti也是不行的，要用镍基蒙乃尔或者incoloy
都能腐蚀 酸的腐蚀机理根据酸的不懂不一样 氧化性酸和还原性酸不一样 浓度 温度也不一样
强碱和弱碱腐蚀机理都差不多
所有材料的耐蚀原理都可以用钝化膜理论来解释
2. 污水中什么水质严重腐蚀碳钢
污水中酸性物质或碱性物质含量过重，肯定对碳钢材质设施有严重的腐蚀作用，所以相关设施必须采用衬里工艺处理...。一杰环保
3. 原油中磷、硫、碳酸、碳酸含量多少对碳钢设备腐蚀较厉害
原油中磷、硫、碳酸、碳酸含量多少对碳钢设备腐蚀较厉害
硫磷在钢中的作用主要有三点：其一,硫引起钢的“热脆”,磷引起钢的“冷脆”；其二,均降低钢的焊接性能；其三,可改善钢的切削加工性.综合评价这两种元素为有害元素,所以在碳钢中要严格控制.
易切削钢对切削性要求高,所以适当提高硫磷含量可明显提高切削性,至于硫磷的有害影响可通过加入其他元素来削弱.比如含硫的易切削钢,常规下都含有锰元素,原因就是锰能削弱硫的有害影响.
4. 碳钢材料的储罐内部怎么防腐产品要求比较高，不能混入铁锈及新的杂质。
一、概述
作为常用的生产设备，碳钢储罐被广泛应用于化工生产。但由于碳钢材料本身物性和使用环境存在一定腐蚀介质等腐蚀因素的影响，碳钢储罐在使用过程中均存在不同程度的腐蚀。每年因腐蚀造成的损失不言而喻，另外腐蚀问题的解决与否往往直接影响新技术、新工艺的实现，尤其在现代工业高温高压设备、复杂的腐蚀介质等环境下，腐蚀问题解决不好，生产将无法正常进行。做好防腐工作对促进新技术的发展、节约材料、延长设备使用寿命、确保安全生产、减少环境污染等有重大意义。防腐工程的质量直接影响安全生产和经济效益，因此，选用适合的防腐材料对其加以保护是十分必要的。涂料作为防腐材料的重要品种，由于其具有经济、便于施工、防腐效果好等优点，被广泛用于碳钢储罐的防腐及装饰。
碳钢贮罐内壁防腐蚀涂料，与其他工业涂料的要求有较大区别，它必须满足两项要求：第一，必须对钢铁有优良的防锈能力；罐内涂层处于液体产品浸泡状态，而浸泡状态比大气环境更有利于腐蚀介质渗透穿过漆膜而腐蚀钢材；第二，必须长年耐液体产品浸泡，而且漆膜不起泡、不脱落、不污染产品或诱发产品变质。
二、碳钢罐的腐蚀种类及腐蚀情况
腐蚀种类：
1． 原电池腐蚀（电化学腐蚀）。这是一种最主要、危害最大的腐蚀，主要发生在罐底、罐壁、和罐顶。电化学腐蚀的阳极区和阴极区是由于材料本身的微观不均一等原因造成电位差异而形成的，而油品种含有的水、盐、酸等是造成电化学腐蚀的主要原因。
2． 还原类物质及其他细菌引起的腐蚀。主要发生在罐底。
碳钢储罐的腐蚀情况：
根据客户提供的碳钢储罐中储存废水的相关资料显示，腐蚀的主要原因是水、碱性物质、盐、以、原类物质及其他细菌等对钢铁造成的腐蚀，腐蚀最严重的部位是罐底的水相部分，原因是罐底的水中含有大量渗透性很高的无机盐，首先引起电化学腐蚀；其次水解后产生碱性成分，引起均匀腐蚀和焊缝的腐蚀。另外，在罐底无氧条件下，细菌会很快生长，可引起针状或丝状的细菌腐蚀。腐蚀严重的碳钢储罐仅3—4年罐底就被腐蚀穿孔，其腐蚀特征是产生斑点、蚀坑，最大穿孔直径达15mm，最深4—5mm，腐蚀速度一般为0.4—0.8mm/年，最大可达2 mm/年。
三、方案选择
根据以上分析，并参考其他企业碳钢储罐内壁防腐蚀涂装，我们推荐选择的腐涂料装体系为：BF-7025环氧铁红防锈底漆和BF-7001环氧防腐面漆配套使用。
底漆：BF-7025环氧铁红防锈底漆
该涂料是一种双组分快干型环氧漆，含有特殊防锈颜料，以增强防腐蚀性能、提高老化后的重涂性能。
面漆：BF-7001环氧防腐面漆
该涂料由环氧树脂、防锈颜料、填料、助剂及固化剂组成，该涂料具有较优异的机械性能和防腐能力。
四、施工参考
1、施工前处理底材，进行喷砂处理，要求基材表面无水、无油、无尘。
2、待底材处理好后即可涂刷底漆，底漆为双组份，使用前按比例混合均匀，现配现用，一般该底漆需涂刷3道，每道间隔6小时，建议涂层厚度为100-120微米，喷涂、刷涂均可。
3、待底漆完全干燥后（8小时）可涂刷面漆，该漆为双组份涂料，使用前按比例混合均匀，现配现用，施工时用专用稀释剂调整至合适的粘度即可，喷涂、刷涂均可，一般需涂刷2-3道，每道间隔12小时，建议涂层厚度80~120微米。
五、注意事项：
所有涂料的施工必须在无水的环境下进行。在涂层没有完全干燥时不能接触水，否则影响涂层的防腐性能。性能及指标见说明书。
5. 碳钢管道死水时为什么容易腐蚀
不是死来水时容易腐蚀,流动源时的腐蚀也不小.
碳钢腐蚀是因为水中的氧和铁发生原电池效应,导致铁被氧化.流动的水的氧来的比较多,所以流动的水更易腐蚀.你可能是看到水龙头里的黄褐色积淀才这么说的.那是因为时间长积累的原因.
6. 碳钢在潮湿空气中为什么容易腐蚀举例说明三种金属防腐蚀的方法
碳钢中存在碳，铁与碳形成原电池的两极，铁为负极，碳为正极，加速了氧化还原反应，所以比较容易锈蚀。防腐蚀的常规方法有涂抹防锈油，刷防腐漆，电镀等。