管对接横焊堆焊

1. 怎样焊接冰箱铜管

铜管与铜管的焊接银焊条，不需要助焊剂。
（1）相同管径的铜管焊接
相同管径的铜管焊接的方法与步骤：
第一步，把其中的一个管口扩为杯形状，随后插接到一起；第二步，一只手拿银焊条，另一只手拿焊枪，用大小适中的中性焰的内焰顶部为插入管加热，待插入管被加热至暗红，且鱼鳞状闪烁时，放置焊条（先下后上）并移动，待焊条熔化后流人杯形管口的缝隙；第三步，移开火焰，检查焊点是否饱满、圆滑。若焊点不圆滑，说明加热温度低，应继续加热；若铜管被焊漏，说明火焰的温度过高，应切割后重新焊接；若有缝隙，说明使用的焊条不足，应继续添加焊条。
方法与技巧：
管口横焊时，先把银焊条放置于铜管下部，因银焊条本身流动性强，在被加热时熔化后自动流到热度高的上部，在感觉已有熔化的焊料向上流动时，立即把焊条放置到铜管的上部：而管口立焊时，焊接应从左到右进行。
（2）不同管径的铜管焊接
不同管径的铜管焊接的方法与步骤：

首先，将细铜管的管口应插入粗铜管管口12mm左右，插入太短，不但影响管路强度，而且焊料容易流进管路内部，形成焊堵；若插入太大，浪费材料。同时还要求插入后，两管的间隙适中，若间隙过小，焊条不能流人缝隙，只能焊附在接口外面，强度差，易开裂，容易引起泄漏；间隙过大，焊料易流人管路内部，产生焊堵。因此，管径相差较多的铜管之间连接时，应在两者之间加一段介于两管径之间的铜管作变径管，如采用8mm的铜管自制蒸发器时，已的管口与毛细管之间，通常接人几厘米的直径为4mm或6mm铜管作变径管。
方法与技巧：
若两根铜管的管径相差较多时，先用克丝钳将粗铜管夹扁，再进行焊接，这样焊接时焊条就不会流入粗铜管内。
（3）毛细管与干燥过滤器的焊接
毛细管与干燥过滤器时，一也要将毛细管插入干燥过滤器15mm。若插入过深，阻力增大且易穿透过滤网；若插入过浅，容易产生泄露故障。
焊接时，为了避免过滤器或毛细管过热损坏，焊接时要对过滤器的端口的外壳进行短时间加热，并快速焊接。
注意：
因银焊条流动性强，所以不要把铜管烧得过热，否则银焊条就会流入铜管内部，严重时会产生焊堵故障。焊条不能直接接触火焰，放置在火焰所加热部位的侧面，焊接时要先焊难焊的部位，如管路的背部。

2. 电焊有4种焊接的形式，平焊，立焊，横焊，仰焊。但焊条与物件各采用什么角度，什么电流，什么型号的焊条

首先你提出的问题存在描述错误：

根据你总体意思，应该是电焊4种焊接焊接位置。根据HAF603标准以及EN287：

• 板对接焊接位置包括：平焊（PA）、横焊（PC）、仰焊（PE）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊缝即船型位置（PA）、横角焊（PB）、仰焊（PD）、向上立焊（PF）、向下立焊（PG）。

• 管子对接：管子中心轴线水平转动焊（PA）、管子中心轴线水平固定向上焊（PF）、管子中心轴线水平固定向下焊（PG）、管子中心轴线垂直固定横焊（PC）、管子中心轴线倾斜45°固定向上焊（H-L045）、管子中心轴线倾斜45°固定向下焊（J-L045）。

• 管子与板角接：管子中心轴线水平转动平角焊（PB）、管子中心轴线水平固定向上焊（PF）、管子中心轴线水平固定向下焊（PG）、管子中心轴线垂直固定平角焊（PB）、管子中心轴线垂直固定仰角焊（PD）、管子中心轴线倾斜45°转动焊（PA）。

同样在TSGZ6002中

• 板对接焊接位置包括：平焊（1G）、横焊（2G）、仰焊（4G）、向上立焊（3G）。

• 板角接焊接位置包括：平角焊缝即船型位置（1F）、横角焊（2F）、仰焊（4F）、向上立焊（3F）。

• 管子对接：管子中心轴线水平转动焊（1G）、管子中心轴线水平固定向上焊（5G）、管子中心轴线水平固定向下焊（5GX）、管子中心轴线垂直固定横焊（2G）、管子中心轴线倾斜45°固定向上焊（6G）、管子中心轴线倾斜45°固定向下焊（6GX）。

• 管子与板角接：管子中心轴线水平转动平角焊（2FR）、管子中心轴线水平固定向上焊（5F）、管子中心轴线垂直固定平角焊（2F）、管子中心轴线垂直固定仰角焊（4F。

• 管子与板角接：管子中心轴线水平固定向上焊（5FG）、管子中心轴线垂直固定平角焊（2FG）、管子中心轴线垂直固定仰角焊（4FG）、管子中心轴线倾斜45仰焊（6FG）。

关于焊条的角度和焊接电流、焊条型号问题，一般是看你焊接材质的确定。不同的组类别材料焊接材料有所不同。不过立向下的焊接材料最好是纤维素焊接材料最好。

3. 为什么管板与管子的焊接很多采用在管板上堆焊一层低碳钢

最近也在看来高压加热器方面的自资料，20MnMo锻件上的确有堆焊一层碳钢，然后再和换热管焊接。咨询过不少人，没有人能解释清楚，20MnMo和SA556换热管焊接应该没有问题。制造厂解释是从热处理角度考虑的，这么说我更不明白了，应为高压加热器制造完毕后，按理需要整体热处理，该堆焊层并没有避免热处理的作用。请有类似设计制造经验的人帮忙分析一下。

4. 管道有几种焊法

焊接方法按焊接原理分为：手工电弧焊、氧乙炔焊、钨级氩弧焊、熔化极氩弧焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊；

按焊接位置分为：平焊、立焊、横焊或垂直固定焊、仰焊、管水平固定焊、管45°倾斜固定焊、管水平转动焊。

5. 焊接对接焊缝时缝隙特别大有四五毫米左右吧请问该怎样焊接

缝隙有四五毫米左右时，直接电弧焊是不合规范的。如果是仰焊、横焊，无法达到质量要求，平焊要看母材的厚度，母材的厚度小于缝隙也难达到质量要求。

6. 请教管道的焊接方法

管道的焊接方法主要有以下几种：

1、手工电弧焊。

7. co2气体保护焊管管对接焊法

焊丝与焊管纵向以及横向的角度是保证单面焊双面成形封底焊焊接质量的关键,应特别注
意,各种焊接位置封底焊时焊丝与焊管的角度。焊管对接横焊时,焊丝与焊管的轴线成下倾斜
10°20°与圆周切线成70°80°;焊管对接全位置焊时,焊丝与焊管的轴线成90°与圆周切线
成60°80°。
1. 打底焊焊缝接头
打底焊时,应尽量减少接头,若需要接头时,用砂轮把弧坑部位打磨成缓坡形。打磨时要注
意不要破坏坡口的边缘,造成焊管的间隙局部变宽,给打底焊带来困难。接头时,干伸长的顶端
对准缓缓焊接,当电弧燃烧到缓坡的最薄的位置时,正常摆动。CO2气体保护焊的焊接接头方
式与手工电弧焊的接头完全不一样。手工焊焊接接头时,当电弧烧到熔孔处时,压低电弧,稍作
停顿才能接上;而CO2 气体保护焊只需正常的焊接,用它的熔深就可以把接头接上。
2. 打底焊
打底焊是焊管焊接接头质量的关键,注意熔接时接头的方法,才能避免焊接缺陷的产生。
焊接电流应依据坡口角度的大小作适当的调整,坡口角度大时散热面积小,电流应调小一些,
否则容易造成塌陷和反面咬边等缺陷。
打底焊时选用短齿形摆动,由于短齿形的间距没有掌握好,焊丝在装配间隙中间穿出,如果
在整条焊缝中有少量的焊丝穿出,是允许的;如果穿出的焊丝很多,则是不允许的。为了防止焊
丝向外穿出,打底焊时,焊枪要握平稳,可以用两手同时把握焊枪,右手握住焊枪后部,食指按住
启动开关,左手握住焊把鹅颈部分就可以了。这样就能减少穿丝或不穿丝,保证打底焊的顺利
进行和打底焊的内部质量。
要注意的是,在打底焊前应对焊接规范进行检查,避免在施焊的过程中出现问题,检查导电
阻的内径是否合适,注意喷嘴内部的飞溅物是否堵塞喷嘴。
停弧或打底焊结束时,焊枪不要马上离开弧坑,以防止产生缩孔及气孔。

8. 管道横焊怎么焊

焊接有四种位置,分别是,平,横,仰,立.其中仰焊最难,对于横焊,选用CO2气体保焊,手工电弧内焊都行,它们都适容用于横焊,埋弧自动焊不行它只适合于平焊位置的焊接.至于怎么焊,方法如下:
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时,用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却,不致于使熔池温度过高,可以防止烧穿.焊件较厚时,可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接,便可得到合适的熔深,运条速度应稍快些,旦要均匀,避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊,第一道焊缝选用细焊条,当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象,每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时,电弧应更短,并稍停片刻,然后缓慢将电弧引到焊缝的下边,即原先电弧停留的旁边,这样做能有效地避免各种缺陷,使焊缝成形良好。