气保焊焊一级焊缝有什么技巧

㈠ 气保焊焊接方法

1：把立焊位置的卫生打扫干净,重点注意油脂、定位焊药渣、水。

2：要知道准备焊接的焊角大小,先按照焊角大小烧出个标准焊角.注意高质量焊接必须是从下往上焊接!

3：靠标准焊角一边开始引弧,焊丝左右摆动的时候注意不要超出熔池｛焊丝充分溶解所形成的｝范围,左右摆动的时候要在两边停顿一下,时间长短看焊角确定,要是焊角要求太大的话建议多重焊接、一般第一遍小点下面好焊接、要是一次太大的话容易厚度不够也难看、容易两边鼓起.在左右摆动的时候一定要控制好节奏慢慢往上焊接。(1)气保焊焊一级焊缝有什么技巧扩展阅读：

二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。

优点介绍

1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。

2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。

3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。

6．焊接飞溅小。当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝，或在CO2中加入Ar，都可以降低焊接飞溅。

参考资料：网络_二氧化碳气体保护焊

㈡ 钢结构工程中，常用的焊接方法CO2，埋弧焊，电焊条哪种更容易溶透，需要怎样的工艺，一级焊缝该怎样处理。

首先看你的板厚了，根据你说的样子，我感觉应该是钢板拼接，也就是所谓的接板子。要是薄板，就12个以下吧，用气保焊是完全可以达到一级焊缝的。要是厚板，建议用埋弧焊，埋弧焊对于厚板的外观成型要好的多。具体工艺可以参照规范要求，无非就是焊接面打磨光滑，不留杂质，双面焊接，反面气刨清根清干净。注意焊接环境，无风无灰尘等等。当然了，你的焊工怎么也得说的过去，拼接的时候注意不能有错台，一级焊缝对错台要求也比较严格 了

㈢ 怎样焊接才能得到一级焊缝

气体保护焊怎么焊一级焊缝：
1、CO2气体保护焊一级焊缝不管你是X光拍片还是超声波探伤都是全焊透焊缝。
2、CO2气体保护焊焊接时关键时打底焊缝的电流要高一些，而不是焊接电压要高电流高熔透性好，但也是有一定范围的。
3、其实这并不是真正重要的关键所在，关键是你在焊接是怎样去减少焊接缺陷。
4、碳弧气刨清根一定要清干净要见到正面的焊缝没有缺陷后用角磨机磨光，以后才能焊接。
5、如果是多层多道焊，焊完每一道和每一层多必须用角磨机磨光把焊缝彻底清理干净才能进行后面的焊接这样才能保证你的焊缝能达到一级焊缝的要求。

㈣ 请问一下 怎么焊好气保焊、这个有什么注意事项和一些窍门 多层多道焊怎么焊 急

二层焊时，第一层采用较大的焊接电流，二保焊焊枪与垂直板夹角减小 并指向偏离根部 2㎜~3㎜。第二层焊道焊接电流应减小。焊枪指向第一道的凹坑处，并采用左焊法。两层焊适合用于焊脚尺寸为8㎜~12㎜。
要求焊脚更大时，应采用三层以上焊道（多层多道焊）。焊枪角度与指向应保证得到等焊脚及光滑均匀的焊道为宜。
多层多道焊接注意事项：
1、控制好焊接电流，特别是当电流太小时容易夹渣。因此，焊接时电流要稍大点。
2、不运条或少运条，以减少变形。
3、每道焊缝焊完后，必须认真清理焊渣，以减少焊缝的焊接缺陷。
(4)气保焊焊一级焊缝有什么技巧扩展阅读：
电焊技巧：
1、保持焊条的干燥。
2、风大的天气，潮湿的天气尽量减少焊接。
3、短弧焊接。
4、角度是关键。不同厚度的材料焊接，在较厚的材料上停留稍长一点。
5、薄的要点焊，厚的要打坡口，一层层的焊出来。想焊的均匀美观，就要你的手稳不稳.
电焊的方式： 平焊、立焊、仰焊
相关知识：
1、氩弧焊电弧温度一般介于等离子电弧和手工电弧焊电弧之间，电弧温度为9000-10000K,等离子弧为16000-32000K,手工电弧为5000-6000K。
熔化极氩弧焊电弧温度为10000-14000K,氧乙炔焰为3100-3200K 主要是焊接粉尘造成呼吸道感染、肺部感染；电焊弧光造成眼睛近视；噪音造成听力下降。
2、电焊是工件和焊条接电源的不同极(正极或负极)，焊条与工件瞬间接触使空气电离产生电弧,电弧具有很高的温度,约5000-6000K,使工件表面熔化形成熔池，焊条金属熔化后涂敷在工件表面形成冶金结合 。
3、“氧炔焰”是指乙炔（乙炔俗称电石气，是用碳化钙跟水反应而产生的）在氧气中燃烧的火焰，其反应文字表达式为：乙炔、氧气、二氧化碳、水。在此反应中放出大量的热，使氧炔焰的温度可达3000℃以上， 钢铁接触到氧炔焰很快就会熔化。

㈤ 气保焊怎么样才能焊的好

你好，气保焊要焊的好，主要是电弧电压的匹配，根据焊件的厚度，空间位置，选择焊丝直径，再选择焊接电流和电弧电压，压低电弧匀速焊接就可以。

㈥ 气保焊初学者的技巧有哪些

二氧化碳气体保护焊焊接技巧
一、影响因素：
气体保护焊的工艺参数（焊接范围）主要包括：
①、焊丝直径、焊接电流、电弧电压。
②、焊接速度（参考与焊条电弧焊）
③、焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。

焊接电流与工件的厚度，焊丝直径、施焊位置以及熔滴过渡时的形式有关：
1、通常直径为0.8-1.6mm的焊丝。
2、短路过渡时焊接电流在50-230A内选择。
3、粗滴过渡时焊接电流在250-500A内选择。

除上述参数外，焊枪角度、焊枪与母材的距离等因素对焊接质量也有影响。

1、若焊枪成逆向倾角时则：
（1）焊缝狭窄。（2）余高大。（3）熔深大。（4）易产生气孔。

2、若焊丝直径大则：
（1）飞溅多。（2）电弧不稳定。（3）熔深小。

3、若焊接速度高则：
（1）焊缝狭窄。（2）熔深小。（3）余高小。（4）易产生咬边。

4、保护气体：
（1）若流量小或风大则产生气孔。
（2）随气体种类的不同而有不同的电弧状态焊缝形状、熔敷金属的性质。
5、若导电嘴与母材之间的距离大则：
（1）在一定送丝速度下电流减小，熔深小。（2）焊缝容易弯曲。
6、喷嘴高度过高则：（1）气体保护焊效果变坏。（2）产生气孔。
高度过低则：（1）由于飞溅而容易堵塞不能长时焊接。（2）焊接不清晰。
7、若焊接电流大则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深大。（3）余高大。 （4）飞溅颗粒小而少，焊缝成形不好。
8、弧长长时则：
（1）焊缝宽。 （2）熔深小。（3）余高小。（4）飞溅颗粒大。
9、若大量的附有油污、锈迹等就会产生气孔。

二、操作要点
1、引弧，采用短路法引弧，引弧前先将焊丝端头较大直径球形剪去使之成锐角，以防产生飞溅，同时保持焊丝端头与焊件相距2—3mm，喷嘴与焊件相距10—15mm。
启动→提前送气1—2S→送丝供电，开始焊接→停止焊接，停丝停电→稍后停气

2、直线焊接，整条焊缝往往在始焊端，焊缝的链接处，终焊端等处最容易产生缺陷，所以应采取如下的特殊处理措施：

（1）始焊端 焊件始焊端处较低的温度应在引弧之后，先将电弧稍微拉长一些，对焊缝端部适当预热，然后再压低电弧进行起始端焊接，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。

平焊焊接工艺参数：
焊丝直径：1.0—1.2 mm；
焊接电流：130—260 A；
电弧电压：22—28 V；
焊接速度：20—30 m/h；
气体流量：10—15 L/min。
起始端运丝法对焊缝成形的影响：
a） 长弧预热起焊的直线焊接

b） 长弧预热起焊的摆动焊接

c） 短弧起焊的直线焊接

（2）焊缝接头，连接的方法有直线无摆动焊缝连接方法和摆动焊缝连接方法两种。
①直线无摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—12mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心待溶化金属与原熔池边缘吻合填满弧后，在将电弧引向前方使焊丝保持一定的高度和角度，并以稳定的速度向前。

②摆动焊缝连接的方法，在原熔池前方10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处在接头中心开始摆动，在向前移动的同时逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同）最后转入正常焊接。

（3）终焊端，焊缝终焊端若出现过深的弧坑会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷，所以在收弧时如果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引弧方式，或填充弧坑直至将弧坑填平，并且与母材圆滑过渡。

（4）焊枪的运动方法：右焊法，左焊法
3、摆动焊接：CO2半自动焊时为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动雨丝方式，常用摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形等。摆动焊接时，横向摆动运丝角度和起始端的运丝要领与直线无摆动焊接一样。

在横向摆动运丝时要注意：左右摆动幅度要一致，摆动到中间时速度应稍快，而到两侧时要稍作停顿，摆动的幅度不能过大，否则部分熔池不能得到良好的保护作用，一般摆动幅度限制在喷嘴内径的1.5倍范围内。运丝时以手腕做辅助，以手臂作为主要控制能和掌握运丝角度。