管板焊脚尺寸怎么量

Ⅰ 焊缝尺寸测量

现有技术中焊缝尺寸的通用测量装置一般为多功能测量装置，多功 能测量装置可测量焊缝角度、高度、坡口深度等焊接尺寸，其缺陷是结构复 杂，操作不方便，测量精度低，对于一些基准边的选择较困难的焊缝无法测量。 发明内容
本实用新型的目的，是提供一种焊缝尺寸测量装置，它是采用活动盘与基 准盘相互配合，测量焊接咬边尺寸和内凹度与外凸度及其特殊焊缝的测量，活 动盘上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线，基准盘上设有透明读数 镜，透明读数镜上设有读数刻度线；测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝
一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线 读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置采取以下技术方案来实现的，它是由基准盘
和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度 线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读 数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺 钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧， 转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线读出相
本实用新型焊缝尺寸测量装置的效果是结构简单，操作方便，功能多，测 量精度高，广泛用于焊缝的焊脚高度、咬边尺寸、角焊深度、内凹度，外凸度

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本实用新型焊缝尺寸测量装置将结合附图作进一步详细描述。 附图是本实用新型焊缝尺寸测量装置的结构示意图。
i—活动盘 2——测量点 3——螺钉 4——基准盘 5——基准边 6——读数镜7——读数刻度线8——尺度线具体实施方式
参照附图，本实用新型焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘4和活动盘1与 螺钉3构成，活动盘1上端设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活 动盘1下端设有测量点2和旋转螺钉3，基准盘4上端设置透明读数镜6，透明 读数镜6上设有读数刻度线7，基准盘4的中间处设置圆孔，活动盘l和基准 盘4由旋转螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧。测量时，将基准盘4的基准 边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点置于待测位置，通过透明读 数镜6上的读数刻度线7读出相应的测量尺寸。
本实用新型焊缝尺寸测量装置的实施例，它是由基准盘4和活动盘1及螺 钉3构成，活动盘1上设有间距成函数规律变化的A、 B、 C尺度线8，活动盘 1和基准盘2由螺钉3相铰接，螺钉3内部设置弹簧，使活动盘1和基准盘2 之间设有紧合力，以便读数准确，操作方便转动。基准盘4上设有透明读数镜 6，读数镜6由透明镜片制成，镜片上设有读数刻度线7。测量时，将基准盘4 的基准边5置于待测焊缝一侧，转动活动盘l，使测量点2置于待测位置，通 过读数镜6上的读数刻度线7读出相应的A、 B、 C尺度线8的值，从而可以 方便的知道测量尺寸。
权利要求1、一种焊缝尺寸测量装置，它是由基准盘(4)和活动盘(1)与螺钉(3)构成，其特征是活动盘(1)上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线(8)，活动盘(1)下端设有测量点(2)和旋转螺钉(3)，基准盘(4)上端设置透明读数镜(6)，透明读数镜(6)上设有读数刻度线(7)，基准盘(4)的中间处设置圆孔，活动盘(1)和基准盘(4)由旋转螺钉(3)相铰接，螺钉(3)内部设置弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种焊缝尺寸测量装置，特别是焊缝尺寸多种结果可读出数值式的焊缝尺寸测量装置。它是由基准盘和活动盘与螺钉构成，活动盘上端设有间距成函数规律变化的A、B、C尺度线，活动盘下端设有测量点和旋转螺钉，基准盘上端设置透明读数镜，透明读数镜上设有读数刻度线，基准盘的中间处设置圆孔，活动盘和基准盘由旋转螺钉相铰接，螺钉内部设置弹簧。测量时，将基准盘的基准边置于待测焊缝一侧，转动活动盘，使测量点置于待测位置，通过透明读数镜上的读数刻度线下的读出相应的测量尺寸

Ⅱ 管板焊接的方法是什么

管板焊接方法
1.清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物回。低合金钢和碳钢一答般用钢丝刷, 不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理, 然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
2.填充焊丝焊前必须清除油锈, 清理后应妥善保管, 放于干燥处, 随用随取。 清理后的焊丝放置时间不宜超过长，否则重新清理。

Ⅲ 壁厚4mm钢管对接角焊缝，焊脚尺寸应该是多少

钢管对接角焊缝，应该叫钢管对接焊缝，角焊缝就是搭接接头了。所说的焊脚尺寸是指对接焊缝的余高吧，一般钢管对接焊缝余高的合格尺寸为0-3毫米。

Ⅳ 钢结构焊缝中焊脚尺寸怎么确定有没有标准规定或计算公式

1、如果你不是搞设计的用不着知道怎么多是焊工知道焊接工艺就行了。

2、我可以给你发专一个钢结构的属焊接工艺上面有很多标准可以上网查一下标准内容。

3、钢结构焊接工艺
钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺
钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准

依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81

Ⅳ 焊接8毫米和12毫米的钢板焊脚的尺寸应该是多少

焊角尺寸（焊脚尺寸）是指焊缝根角至焊缝外边的尺寸。平角焊时，焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；焊脚尺寸在8～10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm，则为多层多道焊。焊脚尺寸与钢构件厚度。

在钢结构设计说明中要求的焊脚尺寸不小于最薄件厚度。角焊缝有效截面：横截面上焊缝表面曲线最低点处的切线与母材交线的三角形截面。 角焊缝有效计算厚度：角焊缝根部到切线的垂直距离。

焊脚是焊接中角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离。

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通常，设计计算得出有效计算厚度he，工程检验时，he是假想的，测量he很难，转而测量焊角尺寸L。如果角焊缝表面是平直的，或凸的，等腰三角形，则按几何关系可求出：he=0.7L。因此可用焊缝角规测量出L。

对于船形焊，角焊缝表面呈凹形，则理论上最低点切线并不与实际的焊脚连线重合，按实际焊脚尺寸测量值大于设计值。可根据横截面图，得出差值，例如差值3mm，设计要求L=8mm，检验验收时，实际测量的L=8+3=11mm。

Ⅵ 焊接标注里焊脚指那一尺寸

焊脚尺寸是指焊缝根角至焊缝外边的尺寸。平角焊时，焊脚尺寸决定焊接层次和焊道数。一般，当焊脚尺寸在8mm以下时，多采用单层焊；

焊脚尺寸在8～10mm时，采用多层焊；焊脚尺寸大于10mm，则为多层多道焊。焊脚尺寸与钢构件厚度。

为消除焊口缺陷，施焊时可在焊缝的两端加设引弧板或引出板，将起弧点和落弧点移到引弧板或引出板上。当焊接不同宽度和厚度的焊件时，应将焊件的一侧或两侧加工成坡度为1:2.5的坡，以使焊件过渡平缓。

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施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进行烘焙。

焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360的焊脚应进行修补。焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用，焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生，后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加处理时间。

Ⅶ 管板角焊缝的有效厚度应该怎么测量

第一你抄的这个图画得点问题。严格来说这是个错误的焊接接头图，在这个基础上来说有效厚度，我认为你们两个的看法各有正确的一面。
1、管板相焊时，常规组装时管子是要伸出管板一定尺寸的，管板未开坡口时，两者相焊，这个时候，蓝线的尺寸叫角焊缝的厚度。也就是焊缝的有效厚度。
2、如果真如你图中所示的组装形式，管端与管板平齐的话，那么，管板侧就要开坡口也就是你的灰色与管板相交的部分应该是倒角。这个部分焊前是坡口，焊后就属于熔敷金属填充部分，这种情况红线所在尺寸就是有效厚度。因为此时，图中蓝线部分是个不确定的尺寸，余高大点，这个尺寸就大，余高小点这个尺寸就小，甚至有些设计可能会要求这个余为零。
个人意见，仅供您圣者。

Ⅷ 焊接尺寸要求厚度为a5怎么算它的焊脚尺寸

焊脚高度和厚度是1.4的倍数关系，那么a是5，焊脚高度就是5×1.4=7mm。
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