不锈钢为什么不能和碳钢直接接触

㈠ 普通碳钢能和不锈钢焊接吗

不能。因为不锈钢与普通钢材(碳素钢) 异种金属焊接，根据不同的母材要选用不同回的焊答材，是用的焊材必须奥氏体不锈钢焊条焊丝，如果用氩弧还要进行充氩保护。

焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。

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工艺条件因素

工艺条件因素包括焊接方法、焊接参数、预热、后热及焊后热处理等。它们对焊接性的影响，首先在于诸如其焊接热源的特点，功率密度、功率大小等，它们直接决定接头的温度场和热循环的各种参数，例如热输入的大小、高温停留时间、相变区的冷却速度，从而对焊缝及热影响区范围的大小、组织性能和产生缺欠的敏感性等有明显的影响。

其次是诸工艺方面的因素决定了熔池和近缝区的保护方式及冶金条件，例如熔渣保护、渣、气联合保护等都会影响冶金过程；采用焊前预热和焊后缓冷可降低接头的冷却速度，有利于降低接头的淬硬倾向和裂纹敏感性；选择合理的焊接顺序可以改善结构的拘束程度和应力状态。

㈡ 不锈钢为什么不能和碳钢直接连在一起

在一个化学复原电池里，活泼的金制属是电池的负极，不活泼金属（或非金属导体）是电池的正极。 负极会被腐蚀。如锌-铜原电池，锌被腐蚀。不锈钢由于含有镍、铬等金属而变得不活泼，电极电位高于普通碳钢。当不锈钢与碳钢接触，又有水或潮气存在时，就形成了一个电化学原电池。在这个原电池里，碳钢是负极，不锈钢是正极。于是碳钢会因不锈钢的接触加速氧化而锈蚀。所以不能直接接触．最常见的解决方法是在不锈钢管固定处包一不锈钢皮．或者增加镀层。

㈢ 碳钢的管子可以和不锈钢的接在一起么为什么

最好不要接在一起，材质不一样如果管道内的介质为水的话会产生不同的氧化还原电位，使碳钢管道腐蚀严重，从而导致碳钢腐蚀严重也就是我们常说的牺牲阳极的道理。建议尽量不要接在一起如果非要接在一起尽量采用法兰连接并且用非金属垫片隔离。

㈣ 不锈钢与碳钢能焊接吗

可以。

使用的焊条，必须是焊接该种不锈钢的焊条或者焊丝，一般情况下，不建议将不锈钢和碳钢焊接在一处，使用法兰连接比较合适，因为不锈钢和碳钢长期接触，会产生“渗碳反应”，对不锈钢的特质会产生影响。

异种材料的焊接性主要取决于两种材料的治金相容性，物理性能、表面状态等，两种成以上被焊材料的这些性能差异越大，焊接性就越差。除此之外，异种材料的焊接性还与焊接工艺有关，包括焊接接头的尺寸、坡口形式、施焊方位、焊接工艺参数以及焊接过程的操作水平等因素。

这两种钢焊接时，可采用焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和混合气体保护焊。采用混合气体保护焊时，混合气体的体积分数（％）有下列几种型：

Ar／98＋CO2／2；Ar／40＋C02／60；He／40＋C02／60；He／20＋C02／80；Ar／75＋C02／3＋02／2。这些配比都能有效地防止焊缝污染，获得最佳的焊缝外观。

为了防止这两种牌号的异种钢焊接接头形成冷裂纹和胞化，焊前必须预热；为了提高异种钢焊接接头的力学性能，焊后应进行回火的热处理。

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铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。

铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

㈤ 为什么材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触

关于不锈钢和碳钢之间的接触问题，主要是避免电偶腐蚀发生，渗碳则不可能发生回，固态金属结构之答间的元素相互渗透（或者说扩散）即不存在物理途径，在热力学原理上也不成立。
至于电偶腐蚀，不同的金属材料存在自然电位的差异，当这种差异达到一定数值时，如果外部有电解质存在，不同金属之间的接触就会产生电子转移，也就是电流流动，而这种电子转移就伴随着金属的腐蚀。至于发生腐蚀是那种金属材料，取决于金属的电位序，也就是自然电位的高低，例如铜与金属锌之间，锌的自然电位比铜低，锌发生腐蚀。常用的干电池就是利用了这种原理，不过是用石墨代替了铜。
不锈钢和碳钢之间，电位差异明显，如果相互接触而且外部有水或者其他导电的介质存在，则腐蚀就会发生，通常环境中是碳钢发生腐蚀，但是，如果是在含氯离子（如海水）的环境下，则碳钢腐蚀很轻微，不锈钢则会发生点蚀，这是因为不锈钢表面的氧化层保护膜在穿透性很强的氯离子作用下会很快被破坏，局部电偶腐蚀就会发生，但碳钢就不会有点蚀发生。

㈥ 不锈钢为什么不能与碳钢放在一起

【不锈钢不能与碳钢放在一起】因为会发生电偶腐蚀，具体如下：
1、电位专差：电位较正的“不锈属钢管”和电位较负的“碳钢管”偶接，“不锈钢管”呈阴极，“碳钢管”呈阳极，二者的电位差越大则电偶腐蚀倾向愈大。
2、电子通道：经导线连接或直接接触后形成电子通道。“碳钢管”中的铁失去的电子到达“不锈钢管”表面被腐蚀剂吸收。
3、电解质：两种金属的接触区有电解质覆盖或浸没。“碳钢管”中的铁失去的电子形成离子进去溶液，“不锈钢管”表面的电子被电解质中的腐蚀剂（如空气中的氧） 拿走。电解质成为离子通道。
只有改变三个条件中的一个，双金属腐蚀即被终止。电偶腐蚀与双金属接触面积有关，接触面积愈大。腐蚀愈小。电偶腐蚀的驱动力是电位差。
【电偶腐蚀】是指两种或两种以上，不同电极电位的金属处于腐蚀介质内，相互接触而引起的电化学腐蚀，又称接触腐蚀或双金属腐蚀。

㈦ 不锈钢与碳钢在一起有什么危害

碳钢的锈染到不锈钢上是会加速不锈钢生锈的。化原电池泼金属电池负极泼金属，（或非金属导体）电池极负极腐蚀锌-铜原电池锌腐蚀锈钢由于含镍、铬等金属变泼电极电位高于普通碳钢锈钢与碳钢接触水或潮气，存形电化原电池原电池碳钢负极锈钢极于碳钢锈钢接触加速氧化锈蚀所能直接接触。

热处理是一种重要的金属加工工艺方法，目的是提高钢的性能(使用性能和工艺性能)。钢的热处理的工艺特点是，将钢加热到一定的温度，保温一定的时间，然后以一定的冷却速度进行冷却。通过该工艺过程使钢的性能发生改变。

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零件随炉子加热达到所需的加热温度以后，还要进行一段时间的保温，以保证整个零件均匀充分地达到所需要的温度。显然保温时间跟工件的大小和形状有关系。

冷却是淬火的关键工序。它直接影响淬火后的钢的性能。淬火的冷却速度要大于临界冷却速度，以获得过冷马氏体组织。同时在冷却过程中还要控制结晶过程中内应力的产生，防止变形和开裂的发生。

为了保证淬火效果，应选择合适的冷却介质和冷却方法。本实验中我们选择室温下的水作为冷却介质。

当钢中铬量原子数量不低于12.5%时，可使钢的电极电位发生突变，由负电位升到正的电极电位，阻止电化学腐蚀。