小径管氩弧焊点固焊长度

⑴ 氩弧焊焊1毫米厚的不锈钢方管，电流和焊丝要多大

1mm的不锈钢，电流应控制在80A一下，焊丝一般采用0.8mm。

氩弧焊钨极从气体喷嘴突出的长度，以4~5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在开槽深的地方是5~6mm,喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。为防止焊接气孔之出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

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氩弧焊的安全规范

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

⑵ 氩弧焊：管与管对接仰焊方法及焊接角度

氩弧焊焊接管子常来采源用对接接头，除I形对接接头外，坡口形式多为V形，对壁厚2mm管不开坡口，不留间隙，一次焊完。例如：如果焊接所使用的不锈钢管，管壁厚度4mm，要开V形坡口，坡口角度为65º，钝边为1.5mm，装配间隙1mm。坡口两侧周围及内外壁和焊丝要求清理，最好用丙酮或汽油擦洗一下，达到无油、无污物，以免焊接时产生气孔、夹渣等缺陷。
装配时，管子轴线中心对正、内外壁要齐平，避免产生错位现象。定位焊只需要两点，位于斜平焊位置，定位焊缝长度为10mm，高1~2mm，必须是熔透坡口双面成形的焊缝。

⑶ 氩弧焊怎么焊接管道

1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。

2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极易产生气孔。

3、操作：使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。

对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对12Cr1 MoV，可用08CrMoV），钨极棒直径2mm，焊接电流75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源种类为直流正接。

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安全规程

1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。

易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。

2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行全面检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。

保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。

3、应经常检查氩弧焊枪冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊枪和影响焊接质量。

4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。

⑷ 氩弧焊枪的长度为什么不能超10米

焊枪线越长，电压降损失就越显著。导致焊接电弧稳定性差，这是钨极氩弧焊的大忌。同时气体输出压力降低，氩气流保护能力降低影响焊接质量。
为了保证焊接质量，钨极氩弧焊枪长度应控制在8米之内。常见的有4米，5米两种规格。

⑸ 氩弧焊能焊几公分

你好，不能单纯的直接回答氩弧焊一分钟可以焊接多少厘米的，因为氩弧焊的1分钟的焊接长度，根据坡口的宽度，操作工的控制，焊接参数等都有影响的，可以焊多，也可以焊少。还是要根据具体的材质，接头形式和参数来判断的。望采纳，谢谢。

⑹ 氩弧焊焊接不锈钢管1MM以下用多大 焊丝/电流/气压 1MM-1.6MM用多大 焊丝/电流/气压

不锈钢薄板焊接用的越来越多，若要焊接优良接头，除了工艺参数选择，材料选择，和合理的安装工艺外，重要的手头功夫，稳准，有规律需要大量练习。下面是总结出来的一些经验：
对于1毫米以下：
1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。
3.氩气纯度要求99.9％。
4.填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ0.4 / 0.8 mm。
5.焊接规范：
喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。
钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：20～30安培，焊接电压20 -21 伏，电源种类：直流正极。
6.施焊技术：
1) 钨极端部磨尖，20-30 度，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。
2)焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 焊枪与工件夹角α 80～85°。
3)采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。 采用自熔法断弧焊接。
4)焊枪喷咀斜靠工件， 并用左手拇指和食定位接作移之焊枪喷咀斜靠工件， 钨极尖端对准工件中心快速接触后弧焊。
5)为防止变形装配后，应 每间距 每间距 50 mm距离焊一个点。
6)为防止孔状焊缝变形出现， 每个弧的应对准坑中心处引重为焊，重焊时只能相互叠 2/3熔池形成均匀焊缝。
7) 在装配间隙每条焊缝长度 6mm，(约连断弧焊 5～6次，其断弧焊频率快 )。
8)当装配间隙 >0.5mm时，应采用加丝法焊接速度以熔合良好后越 快好，每个焊缝互相重合 1/3即可。
9)焊后校正应使用木头锤或胶，防止凹痕。
7.焊缝处理： 焊缝处理：
为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在处涂擦特殊酸洗剂 MQ－500，约 5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理 。
8.焊缝质量： 焊缝质量：
不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金黄色为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。
1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。
2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。
3) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。
如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。
每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。
4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时，两种方法连续焊时焊速平均较快均匀移动。
5)自熔法角焊随焊枪与工件夹角减少焊缝尺寸加大(焊脚尺寸)熔合良好。

对于1-1.6毫米：
焊接电流适当增加：35 - 45 安培，电压20-21 伏，氩气流量 8-11升/分。
填充焊丝与母材牌号相同,直径 φ1.0 / 1.2 mm。
其它类同上述。

其实这些参数只是一个参考，每一个人都会有适合自己的参数，和具体情况相关。所以要灵活运用。

参考资料：
1．王文翰， 焊接技术手册［M］. 河南：科学技术出版社，2000
2 . 张文钺， 金属熔焊原理及工艺（上册）［M］. 北京：机械工业出版社，1979