1. 焊接收缩量
相同厚度的不同材质、不同厚度的相同材质，他们的焊接收缩量或收缩系数是不同的。不同的焊接工艺收缩量也是不同的，要靠你的长期经验积累才能掌握。别人的数据告诉你未必好用
2. 焊接件如何消除应力能达到什么效果
焊接应力是焊接构件由于焊接而产生的应力。焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观，因此是设计和制造中必须考虑的问题。
为了消除和减小焊接残余应力，应采取合理的焊接顺序，先焊接收缩量大的焊缝。焊接时适当降低焊件的刚度，并在焊件的适当部位局部加热，使焊缝能比较自由地收缩，以减小残余应力。热处理(高温回火)是消除焊接残余应力的常用方法。整体消除应力的热处理效果一般比局部热处理好。焊接残余应力也可采用机械拉伸法（预载法）来消除或调整，例如对压力容器可以采用水压试验，也可以在焊缝两侧局部加热到200℃，造成一个温度场,使焊缝区得到拉伸，以减小残余应力。 随着科技发展，近几年开始采用豪克能技术来消除焊接应力。相比其他传统的焊接应力消除方式，豪克能技术有很多优势：
1、是目前最彻底消除焊接残余应力并产生出理想压应力的时效方法（各种时效方法消除残余应力 的情况如下：振动时效30～55％、热时效40～80%、豪克能时效80～100％）。
2、可使焊接接头疲劳强度提高50%-120%，疲劳寿命延长5-100倍。金属在腐蚀环境下的抗腐蚀能力提高约400%。
3、用于消除焊接应力可完全替代热处理、振动时效等时效方法，且处理工艺简单，效果稳定可靠。
4、不受工件材质、形状、结构、钢板厚度、重量、场地之限制，特别是在施工现场、焊接过程和焊接修复时用于消除焊接应力更显灵活方便。
5、可直接将焊趾处的焊接余高、凹坑、咬边处理成圆滑的几何过渡，从而大大降低应力集中系数。
6、可去除焊趾处的微观裂纹、熔渣缺陷，抑制裂纹的提前萌生。
7、因为豪克能消除应力处理能同时改善影响焊缝疲劳性能的几个方面的因素,如：残余应力、微观裂纹和缺陷、焊趾几何形状、表面强化等，所以是目前提高焊缝疲劳性能最有效的方法，且有事半功倍之效果。
8、更适用于大型结构件的工地焊缝、超高超低处焊缝、焊接修复焊缝的消除应力处理。
9、环保、节能、安全、无污染，施工现场使用更显灵活方便。
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3. 焊接收缩裂纹怎么控制
焊接裂纹产生的原因及控制方法：
焊接收缩裂纹产生的原因：因为焊接过程中熔池金属中的硫、磷等杂质在结晶过程中形成低熔点共晶，随着结晶过程的进行，它们逐渐被排挤在晶界，形成了“液态薄膜”，而在焊缝凝固过程中由于收缩的作用，焊缝金属受拉应力，“液态薄胶”不能承受拉应力而产生裂纹。
防止产生裂纹的方法：
①限制钢材及焊接材料中易偏析元素和有害杂质的含量。特别是减少硫、磷等杂质的含量及降低碳的含量。
②调节焊缝的化学成分，改善焊缝组织，细化焊缝晶粒，以提高其塑性，减少或分散偏析程度，控制低熔点共晶的影响。
③提高焊条的碱度，以降低焊缝中的杂质的含量。
④控制焊接规范，适当提高焊缝系数，用多层多道焊法，避免中心偏析，可防止中心线裂纹。
⑤采取降低焊接应力的措施，收弧时填满弧坑。
4. 焊缝根部收缩是什么意思
其实很简单，就是热胀冷缩的道理
5. 焊缝是什么
焊缝，是指焊件经焊接后所形成的结合部分。按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
分类
1.平焊缝
2.角焊缝
3.船形焊缝
4.单面焊缝
5.单面焊双面成形焊缝
按焊缝本身截面形式不同，焊缝分为对接焊缝和角焊缝。
对接焊缝:
按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
角焊缝:
连接板件板边不必精加工，板件无缝隙，焊缝金属直接填充在两焊件形成的直角或斜角的区域内。
直角焊缝中直角边的尺寸称为焊脚尺寸,其中较小边的尺寸用hf表示。
为保证焊缝质量，宜选择合适的焊角尺寸。如果焊脚尺寸过小，则焊不牢，特别是焊件过厚，易产生裂纹；如果焊脚尺寸过大，特别是焊件过薄时，易烧伤穿透，另外当贴边焊时，易产生咬边现象。
参数
表示对接焊缝几何形状的参数有焊缝宽度、余高、熔深，
（1）焊缝宽度指焊缝表面与母材的交界处称为焊趾。而单道焊缝横截面中，两焊趾之间的距离称为焊缝宽度。
（2）余高指超出焊缝表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的高度称为余高。焊缝的余高使焊缝的横截面增加，承载能力提高，并且能增加射线摄片的灵敏度，但却使焊趾处会产生应力集中。通常要求余高不能低于母材，其高度随母材厚度增加而加大，但最大不得超过3mm。
（3）熔深在焊接接头横截面上，母材熔化的深度称为熔深。一定的熔深值保证了焊缝和母材的结合强度。当填充金属材料（焊条或焊丝）一定时，熔深的大小决定了焊缝的化学成分。不同的焊接方法要求不同的熔深值，例如堆焊时，为了保持堆焊层的硬度，减少母材对焊缝的稀释作用，在保证熔透的前提下，应要求较小的熔深。
6. 什么是焊缝收缩量
焊接完的试样，尤其是板状的，不是一般都会翘起来嘛。那就是因为焊缝收缩了，有具体产品标准要求的
7. 焊缝缺陷中的“根部收缩”是什么意思
焊缝根部的局部内凹或下陷，焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝版盖面低于母权材上表面时称为下陷。
环焊缝的焊接，由于受人、机、法,料和环境的影响，焊接质量很不稳定。据统计,生产100件这样的容器,合格率只有60%左右，焊缝长度合格率在96%左右。收缩沟缺陷的预防难度很大,是长期以来最棘手的质量问题。
8. 影响钢结构件焊接变形的因素有哪些
影响钢结构平台焊接变形因素主要有以下几点：
1、焊缝的布置
焊缝若沿构件截面分布不对称，则会引起该构件焊接时产生弯曲变形。
2、结构刚性
焊后焊缝一般都产生纵向和横向收缩，这种收缩受到整个结构的限制而产生“收缩力”。对于刚性大的焊接结构在这种力的作用下产生的变形比较小;而刚性小的焊接结构在这种力的作用下就产生较大的变形。
3、装配和焊接顺序
有了合理的装配顺序还需要有合理的焊接顺序配合，以控制变形。
4、备料和装配质量
备料情况和装配质量对焊接变形也会产生影响。例如，装配间隙大，焊缝的横向收缩也大。
5、焊接参数
在诸多焊接参数中焊接线能量与焊接变形成正比，焊接线能量越大则焊接时产生的塑性变形区面积越大，焊后的焊接变形越大，反之则越小。
6、焊接方法
对于相同焊件、相同焊缝，不同的焊接方法，其焊接变形也不同。
在钢结构平台焊接过程中，不同影响因素是相互影响的，并不是单纯出现的。因而全面分析影响焊接变形的各种因素，掌握其影响规律，才能采取合理的措施来控制焊接变形。
9. 什么是退步焊接法 有时候立焊打底焊的时候，先要从上往下分段退步焊，这是为什么是为了防变形求详解
退步焊法就是从正常的焊缝尾部开始，用分段焊接方法，逐步向正常焊缝的头部方向焊接。
退步焊法确实是用于减小焊接应力，从而达到减小构件变形或削弱焊接裂纹的可能性。
由于焊接温度是由头部开始随着连续焊接时间的延长而升高，因此焊缝越长，其尾部的热量越大。高热量造成材料的膨胀，挤压周边金属造成体积减小。而随着冷却的开始，缩小了局部体积的金属需要伸长恢复，才能够补偿被压缩了的体积。但金属是有强度的且远比高温时来得大，于是对焊缝的收缩产生了极大的抗力，焊接应力由此产生。
可见，当焊接温度越高，膨胀产生的金属变形就越大，冷却时的收缩力也就越大。当焊接应力高于金属结构的强度，则结构产生了变形；当焊接应力高于金属材料的强度，则材料发生裂缝。
为了减小这种应力，采取退步焊接法显然是有效的。因为它的每段焊缝都比较短，且头尾相接，因此不仅远比常规的连续焊缝所产生的温度为低，其应力分布也比较低均匀。
焊接产生的高温导致变形