一级焊缝是什么焊机焊的

⑴ 钢结构焊接中哪些焊缝是一级焊缝，哪些是二级焊缝

一级焊缝要求对'每条焊缝长度的100%'进行超声波探伤；二级焊缝要求对'每条焊缝长度的20%'进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷;一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同。

焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。对接焊缝常用于板件和型钢的拼接；角焊缝常用于搭接连接；塞焊缝和电铆焊应用较少，仅为了减小焊件搭接长度才考虑采用。

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根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。

对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。

⑵ 一级焊缝和二级焊缝的区别

强度上没有区别。

根据《钢结构设计规范》GB50017-2003，一级、二级焊缝的焊接工艺没有区别，强度也没有区别。只是检查严格性、质量保证性上有区别。一级焊缝要求对长度100%检查，II级焊缝只要求对长度20%进行检查。

一二级焊缝的区分在于其重要性和施工的可靠性，一般在说明中标注，图纸上并无特别的区分。施工过程中的要求是一样的，只是检测的数量有所区别。一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。

⑶ 钢结构焊接焊缝质量分为几个等级各等级是怎样的

钢结构焊接焊缝质量验收分为三个等级，按图纸要求进行：
一级焊缝---100%的焊缝都要经过探伤仪合格；
二级焊缝---随机抽查20%经过探伤仪合格；
三级焊缝---外观检查合格。

⑷ 什么是一级焊缝

查询了一些资料，发现对一级焊缝有些误解。在《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4.3.2中说明“重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求”，此处重要是指：建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；大跨度结构中一级焊缝；重级工作制吊车梁结构中一级焊缝；设计要求。里面提到的如建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝是指在建筑结构安全等级为一级时，一、二级焊缝应该进行抽样复验，其它类似，并没有说明一级结构的焊缝质量等级必须是一、二级的，在《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）5.1.5中，对焊缝等级有比较明确的说明：
1、在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应予焊透， 其质量等级为：
1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或 T 形对接与角接组合焊缝，受拉时应为 一级，受压时应为二级；
2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
2、不需要疲劳计算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝宜予焊透，其质量等级当受 拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
3 、重级工作制（A6～A8）和起重量 Q≥50t 的中级工作制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼 缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的 T 形接头焊缝均要求焊透，焊缝型式宜为对接与角 接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
4、部分焊透的对接焊缝、不要求焊透的 T 形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接 组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：
1)对直接承受动荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于 50t 的中级工作
制吊车梁，焊缝的外观质量等级应符合二级；
2)对其他结构，焊缝的外观质量等级可为三级。
其实，通常情况下，设计会在总说明或者具体部位处说明焊缝质量等级为几级的

⑸ 焊缝是如何分级的

焊缝（welded seam）利用焊接热源的高温，将焊条和接缝处的金属熔化连接而成的缝。焊缝金属冷却后，即将两个焊件连接成整体。根据焊缝金属的形状和焊件相互位置的不同，分对接焊缝、角焊缝、塞焊缝和电铆焊等。焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，分别选用不同的质量等级。

等级要求：

1、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；

2、二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

3、一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷；

4、一级、二级焊缝的抗拉压、抗弯、抗剪强度均与母材相同[2]

⑹ 什么是一二三级焊缝

Ⅰ、复Ⅱ级焊缝必须经探伤检验制，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告，焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

Ⅰ级焊缝不允许，Ⅱ级焊缝的咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度，Ⅲ级焊缝的咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

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注意事项：

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接（特别是半自动焊），主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。