变经圆弯头怎么下料

⑴ 弯头下料十二步骤是什么

1.先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2.按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3.取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4.将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5.将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6.放出咬口的量，和板厚处理。

⑵ 弯头、三通、大小头制做怎么下料

在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

三通的下料首先要区分是等径正三通还是异径正三通,或是斜交三通。在不考虑板厚及板厚处理的情况下，等径正三通展开弧线呈w形状,波高=D/2, 波长=πD/2，异径和斜交三通放样比较复杂,首先要放大样(或用CAD绘图)求出相贯线才可放样。

大小头天圆地方弯头三通，这一类的展开放样可用软件，钢构CAD，几秒钟内就可以轻松自动化展开放样整体出下料图，同步自动给出下料图面积。

(2)变经圆弯头怎么下料扩展阅读：

1、由于管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定。表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，管件与被连接的管子的钢种是相同的。

2、就是所有的管件都要经过表面处理，把内外表面的氧化铁皮通过喷丸处理喷掉，再涂上防腐漆。这是为了出口需要，再者，在国内也是为了方便运输防止锈蚀氧化，都要做这方面的工作。

⑶ 铁皮风管弯头怎么下料

铁皮风管弯头如何下料操作方法：

1.必须由两人配合，一人将保温管外壳缝剖开，对包在管道上，两手用力挤住，另外一人缠裹保温外护壳，缠裹铁皮时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

铁皮风管制作要求：

1白铁皮风管支吊架及法兰、加固框必须除锈彻底，直到除去 表面氧化层为止。

2)法兰螺栓间距要求：

3)对于通风空调系统间距应小于或等于120MM。

4)对于排烟系统白铁皮风管间距应小于100MM。

5)四角距法兰边处法兰螺栓不得超过50MM。

6)所有吊架应除毛刺与采用钻孔，不得用氧气吹孔。

7)吊杆如搭接则搭接长度应大于60MM。

8)白铁皮风管咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

9)白铁皮风管制应先从接口与弯头、变径开始做起，不得随意改变弯头、变径接头尺寸，其弯头应保证内外侧表面为同心圆，否则边长大于500MM时应设置导流叶片，一般情况下不得采用。

10)矩形白铁皮风管边长大于630，保温白铁皮风管边长大于800、管段长度大于1250MM时应设加固框。

11)单面平面积大于1.2M2应设加固框。

12)排烟白铁皮风管单边平面积大于1M2,应采取加固措施。

13)对于圆形白铁皮风管，800≤直径或管段长大于1250时或总表面积大于4M2时均应采取加固措施。

14)不得在白铁皮风管内设加固框，以免造成气流阻塞。

15)不得采用抽蕊铆钉安装法兰及加固框，铆钉应有防腐措施（如镀锌处理）。

16)边长小于或等于300时，矩形法兰对角线偏差不得大于2MM；边长大于300时，不得大于3MM。圆形法兰任意正交两直径之差不得大于2MM。

17)白铁皮风管表面应平整，无翘角、管口平面度允许偏差不得大于2MM，圆弧饱满，无明显扭曲现象。咬口应紧密，宽度一致。

18)法兰平面度的允许偏差应小于2MM，同一批加工的法兰螺孔应有互换性。

19)翻边应平整，并紧贴法兰，宽度一致，不得有孔洞与开裂现象。

20)白铁皮风管法兰折边应平直，弯曲度不得大于5/1000，法兰与白铁皮风管应紧贴，不得有大于2MM长的穿透缝隙。

21)同一批的各规格白铁皮风管制作完毕应进行编号，不得有成单的半成品部件。

⑷ 您好，能给讲解下圆弯头的下料方法吗谢谢

弯头下料的方法如下：
板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计专算公式。制图软件绘属制比较方便。多节的弯头叫作“虾米腰”。
手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
同时，弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。

⑸ 安装管道，弯头料怎么下料啊

管道弯头料的下料工艺流程：

弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的弯头下料工艺有热推、冲压、焊制这三种：
a. 热推： 热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热(加热圈可为多圈或单圈)、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

b. 冲压： 冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。
在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。
与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。
采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高;对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

C.中板焊制
用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

除上述三种常用的下料工艺以外，弯头下料还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用。

⑹ 弯头下料最简单方法四节弯头如何快速下料

1、打开AUTO CAD2008软件，绘制2条相互垂直的构造线。

⑺ 弯头下料最简单方法四节弯头如何快速下料

一、弯头如何快速下料

1、先按实，四节或多节，弯头展开放样目前最快几秒钟内就可以轻松自动化展开放样整体出下料图 就是用这个弯头下料最简单方法就是软件放样。

二、(7)变经圆弯头怎么下料扩展阅读

1、无缝弯头下料公式：90°R=1.5DN,推制弯头下料长度（mm）=弯头外径（mm）*1.5*1.57*弯头外径（mm）/预选钢管外径（mm）+预选钢管壁厚（mm）*3此公式还需要参考制作厂家的芯杠尺寸。

2、先按实际尺寸画出弯头侧面投影，包括接缝线。

3、按线把每一个封闭线框图形百分割成独立的图形。

4、可以裁剪，也可以单独再画取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。

5、将图样垂直方度向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。

⑻ 弯头下料最简单方法图

用直尺画出一个90度互相垂直的直角坐标系的右上角区域，假设所用的半节数是4，那么就可以在中径上进行等分点划分，等分点数N=（弯头截节数A-1）*2，这里A=4，所以N=6，在图上画出6个等分点。

按照圆管的周长部分展开，并做等分点，因为图形是对称的，画一半即可，等分线上截取半节投影图上对应的投影线距离，连接这些截取点变成一条光滑曲线，再对称对折即可。

(8)变经圆弯头怎么下料扩展阅读：

注意事项：

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈），火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成型弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少，壁厚过厚或过薄。

弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者，冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。