手把焊接10方管

❶ 焊接5X10的方管如何不让它变形

除了上述两位的回答外,我建议刚性固定 多点定位焊接（适当留点间隙或用软钎料片塞入专点焊处） 间隔属 交叉 焊点冷后在焊接其附近焊点 总体对称焊接 在焊接过程中要适当的进行校型或采取适当的反变形措施,希望对你有所帮助。

❷ 方管怎么焊接

薄方管焊接方法：
薄方管焊接，主要是要做好焊接变形的控制和不小心造成焊穿，因此首先焊接电流要控制比较小点（在保证引弧前提下），如果强度等没有要求，可采用点焊。焊接程序尽量使用中心对称，减少构件变形。为此，可以先将构件点焊成形，对刚性很差的结构甚至可以安装些工艺撑杆，提高其刚性，再对称焊接，总之要抓住变形这个环节。对焊后变形要有调整方法，不论是手工还是机械方法，使质量比较高的交货。当然，焊接的具体方法上，最好都是俯焊，尽量满足焊工的习惯和需要。

❸ 方钢怎样焊接

普通焊条直径2.5的，电流在100-130A。

焊接时注意事项：

1、空心方钢壁厚较薄，应使用专用夹具精准对口，并保留合适的对口间隙，才能保证焊接质量。

2、因空心方钢壁厚较薄，使用电焊焊接时宜采用直径较小的φ2.5焊条，电流也不宜过大，可在100左右。

3、电焊焊接薄壁方钢，焊接时应十分小心，宜采用挑弧焊接手法，注意看住熔池，发现熔池塌陷时必须及时灭弧。

(3)手把焊接10方管扩展阅读

焊接通过下列三种途径达成接合的目的：

1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。

2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。

3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。

❹ 1.2厚的方管手把焊用多大电流焊

用20安电流。焊1.2毫米厚的方管用20安电流。1.2厚的方管，胡滚由于其壁厚比较薄，焊接电流不能调到过大，焊接电流太大容易烧穿和变形，一般情况下，适合采用亩谈断弧焊焊接，这时候电流调到90到110安培左右，即可正常焊裤耐余接。如果使用二氧化碳气体保护焊焊接的话呢，可以使用连弧焊，而且电流可以稍微大一点。

❺ 手把焊圆管与方管怎么焊接在一起,用什么手法

首先尽量把接口修磨成相贯线，就是基本全部接触在一起，没有间隙过大的地方，另外就是电弧指向要向管子一边，不要指向接头的单面处，这样就不容易烧穿。

❻ 方管焊接技巧 教你掌握

1、焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，纯饥锯齿形运条每层厚度不大于4mm。

2、对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板，有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度应控制在10倍焊丝直径范围以内。

3、送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将巧裤者送气软管内残存的不纯气体排出，导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电阻。

4、方管焊接要求规定：

根据被焊结构的钢种选择焊丝对于碳钢及低合金高强钢，主要按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。

根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。

根据被焊部件的质量要求（特别是冲击韧性）选择焊丝与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在确保焊接接头性能的前提下，选择达到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料孝薯。

❼ 手把焊怎么接

手工焊条电弧焊如果是交流焊机，两个输出端是交变的，两个极性的热量分别是50％，任意一个接焊钳另外一个接回路线端都可以。直流焊机有直流正接与直流反接的区别，如下图表：

❽ 方管对接焊缝焊接规范

从焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。

焊接规范通过工艺试验和工艺分析，确定方管对接焊缝采用双层 CO2气体保护焊。焊接材料用 H08Mn2SiA，1.2mm焊丝;保护气体为纯CO2气体。第一层焊缝的焊接电流为200～250A，第二层为240～320A;电弧电压为24～26V。工艺要求是:第一层焊缝必须焊透，保证背面成形良好;焊接电流、电弧电压、送丝速度和焊接速度等可根据设备型号调节。

焊接顺序为减少变形，矩形对接焊的焊接顺序应按以下原则:采取由中间向两边分层分段对称跳焊，产生的焊接变形比直通焊小，有利于应力的分散和释放，避免在焊件中产生复杂的应力。直通摆动焊时，焊接开始所形成的较窄的塑性变形区只出现一次，而且由于连续摆动焊接，热输入量大，受热面积大，被压缩造成的塑性变形区域大，因而焊后收缩变形很大。

分层分段跳焊时，每一层截面都很小，所需热量就小，且每一层又分若干段进行跳焊，每焊一段基本上都是在冷钢板上重新建立一次温度场，每次都出现一个较窄的塑性变形区，因而塑性变形区的平均宽度 (即横向收缩的尺寸)要比相应分层直通焊小，纵向收缩也小，比起直通连续一次填满的摆动焊接变形就更小。