『壹』 钳工所用的锉刀常选用什么样的金属制造
锉刀的制造材料锉刀用碳素工具钢T12或T13制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。是专业厂生产的一种标准工具。望采纳。
『贰』 钳工所用的锉刀常选用（ ）来制造。
选a
现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~64。
『叁』 制作锉刀应选下列哪种材料采用何种热处理热处理后内部组织及性能怎样
T12
比较好，经济实惠。
热处理采用正火+低温回火。
两外两种钢种也可以，但成本比较高。
『肆』 锉刀材料及工艺性能
【圆锉刀使用的材质】现代的锉刀一般采用碳素钢经轧制、锻造、退火、磨削、剁齿和淬火等工序加工而成。锉刀用的是t12钢，经表面淬火后硬度达62~67HRC（洛氏硬度）。
【圆锉刀】是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成的,是一种小型生产工具。
优质碳素工具钢T12A1. 分析如下：
T7钢，为亚共析钢，淬火回火后具有较高的强度和韧性，且有一定的硬度，但热硬性低 ，淬透性差、淬火变形大。常用于制造能承受振动和撞击，要求较高韧性，但切削性能要求 不太高的工具，如凿子、冲头等小尺寸风动工具，木工用锯和凿，简单胶木模、锻模、剪刀 、手锤、镰刀等。
2. T8钢，为共析钢，淬火回火后具有较高的硬度和耐磨性，但热硬性低，淬透性差、加热 时容易过热，变形也大，塑性强度也较低。常用于不受大冲击，需要较高硬度和耐磨性的工 具，如简单的模子和冲头、切削软金属的刀具、木工用的铣刀和斧、凿、錾、圆锯片以及钳 工装配工具、虎钳钳口等。
3. T8Mn钢，性能同T8近似，但因加入了锰，淬透性较好，淬硬层较深。用途同T88，但可制造断面较大的工具。
4. T9钢，性能同T8，但因碳含量较高一些，故硬度和耐磨性较高，韧性较差一些。常用作硬度较高，有一定韧性，但不受剧烈震动冲击的工具，如中心铳、冲模、冲头、木工切削工 具以及饲料机刀片、凿岩石凿子等。
5.T10钢，为过共析钢，在淬火加热时不易过热，仍保持细晶粒。韧性尚可，强度及耐磨 性均较T7-T9高些，但热硬性低，淬透性仍然不高，淬火变形大。这种钢应用较广，适于制 造切削条件较差、耐磨性要求较高且不受突然和剧烈冲击振动而需要一定的韧性及具有锋利 刃口的各种工具，如车刀、刨刀、钻头、丝锥、扩孔刀具、螺丝板牙、铣刀手锯锯条、小尺 寸冷切边模及冲孔模，低精度而形状简单的量具(如卡板等)，也可用作不受较大冲击的耐磨零件。
6. T11钢为过共析钢，其碳含量介于T10、T12之间，具有较好的综合力学性能(如强度、硬 度、耐磨性及韧性等)。用途与T10钢基本相同，但不如T10钢广泛。
7. T12钢含碳高、耐磨性好，但脆性较大。用作不受冲击的各种工具和耐磨零件，如车刀 、铣刀、丝锥、扳牙、锉刀、刮刀、以及小的冷切边模、冲孔模等。
8. T13是碳工钢中碳含量最高的钢种，耐磨性最高，也最脆。用途与T12钢基本相同，也可 用作不受冲击而要求极高耐磨性的机械零件。
『伍』 锉是什么材质
常规锉刀一般采用碳素工具钢的牌号为：T13/T12/T10T8其中T13和T12为高碳钢T10和T8为中碳钢。什锦锉材质和金刚石锉机体材质按要求应采用轴承钢（具备韧性和硬度），旋转锉一般采用钨钢或合金钢（要求硬度为HRC105°以上！）如有不明白之处请加QQ：875532057
『陆』 锉刀为什么用高碳钢制作
既然你知道高碳钢，那么它的性能应该也挺了解，很好解释，
高碳钢的硬度强，但韧性弱，耐磨性也很强。
锉刀要求的也是硬度与耐磨，所以用高碳钢
『柒』 为什么绑扎物体用低碳钢而做锉刀用高碳钢
因为钢材的硬度跟含碳量成正比，同时韧性越小。
绑扎物体会有形变可能，不能轻易断裂，当然需要韧性，所以用低碳钢。
锉刀硬度不够高怎么磨合工件？所以用高碳钢。