Ⅰ 高频焊管排辊成型板边变薄怎么解决
高频焊管机组出现成型板变薄的解决方法：
增加精成型机和定径机的能力。回精成型机架数量增加答了，但是粗成型后由于带钢开口管筒边部的角度没有得到有效的变形控制，对厚度较大的焊管，进入精成型机孔型中时，和导向环的角度有较大的差异，在精成型机的压力下，开口管筒边部侧面产生大的局部塑性变形，使带钢边部异常增厚。在带钢厚度较大12.7时，不仅破坏铣边时形成的带钢边缘形状，影响焊接质量，也在焊接时产生很大的内毛刺，刮除内毛剌变得困难，降低内毛刺刀寿命，金属损耗也大。
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Ⅱ 高频焊管内壁有焊珠，会造成钢管划伤，怎么处理
你所说的焊珠其实应该算是焊瘤。
焊瘤形成原因：熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。
如果能优化参数消除焊管内部的焊瘤，那是最好，如果无法消除，还是得用机械加工的方式去除，建议用深孔钻设备进行加工。
如果没有相关的设备，就需要考虑用无缝管或者别的方法焊接的管子了（比如氩弧焊）。
Ⅲ 高频车间做焊管工作的，对人身体有没有辐射吗如果有辐射那么有多大的辐射
辐射是有的，但是可抄以说根本不会影响身体的。你知道焊管用的是高频，这样的频率不在对人体有影响的辐射频率范围内。就像家用电磁炉一样，也是感应加热，频率也不在有害频段，所以电磁炉得以广泛应用啊。严格的说，所有物质（包括人，水杯，钱包，厕纸）每时每刻都在辐射，因为只要是物质就有德布罗意波，但是这些东西辐射的德布罗意波是无害的罢了，所以您问有辐射吗，答案是有，但是您无需担心。我也是高频焊管行业的（直缝焊管）。有帮助望采纳。
Ⅳ 固态高频焊管设备总烧磁棒为什么
固态高频焊管设备总是少，此方式为什么？可能是由于一些设备的设施调整的不算太好，所以会引起工作零件的损伤。
Ⅳ 50高频焊管机组飞车距切管长短不齐什么原因分析
高频焊管机组生产中电脑飞锯锯切管长短不齐的原因分析：
管速不稳定—回———检查测速辊是否打答滑、不灵活等；编码器、联轴节是否松动；更换锯车、管编码器，看看是否能解决；检查、调整轧机的状态
机械长期磨损产生间隙————维修或更换机械
有干扰信号————检查各接地点状况；线路是否良好。
金宇杰机电（www.jyj88.cn）在高频焊管机组制管及电脑飞锯方面有着深厚的研发经验，以上原因分析由我们提供，若对您有帮助望您采纳。
Ⅵ 世高固态高频焊管设备的常见生产故障
一，电位器的损坏，二，开关电源滤波质量不好，方波形不好。三，快恢复二极管击穿，和MOS场效应管振故障，或质量问题，四，感应器短路/硅碳棒对位/不在。等等原因，特供参考，行内人事多交朋友，三人同行，必有我师，只为共同进步
Ⅶ ERW（直缝电阻焊）与HFW(高频焊接）的区别在哪里
主要是原理不同，电阻焊顾名思义，电阻焊是焊件组合后通过电极施加压力，利用电流回通过接头的答接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法。高频焊接:高频电流通过金属导体时，会产生两种奇特的效应:集肤效应和邻近效应，高频焊接就是利用这两种效应来进行钢管的焊接的，这两种效应是实现金属高频焊接的基础。高频焊接就是利用了集肤效应使高频电流的能量集中在工件的表面；而利用了邻近效应来控制高频电流流动路线的位置和范围。电流的速度是很快的，它可以在很短的时间内将相邻的钢板边部加热，熔融，并通过挤压实现对接
各有自己的长处，也各有自己的缺点。一般要根据具体情况具体分析具体选择。
Ⅷ 高频焊管的优点
高频焊管是利用10~500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热 并施加（或不施加）压力达到金属结合的一种焊接管。高频焊管的特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管.
高频焊管焊接是利用交流电的趋肤效应和邻近效应，钢材经滚压成型后，形成一个截面断开的圆形管坯，在管坯内靠 近感应线圈中心附近旋转一个或一组阻抗器，阻抗器与管坯开口处形成一个电磁感应回路，在趋肤效应和邻近效应的作用 下，管坯开口处边缘产生强大而集中的热效应，使焊缝边缘迅速加热到焊接所需温度经压辊挤压后，熔融状态的金属实现 晶间接合，冷却后形成一条牢固的对接焊缝。
Ⅸ 高频焊管生产线中影响钢管质量的因素有哪些
在高频焊管生产过程中 ,如何确保产品质量符合技术标准的要求和顾客的需要 ,则要对钢管生产过程中影响产品质量的因素进行分析.通过对本公司 Φ76mm高频焊接钢管机组某月份不合格品的统计 ,认为在生产过程中影响钢管产品质量的要素有原材料、焊接工艺、轧辊调节、轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等七个方面.其中原材料占 32 .44% ,焊接工艺占 24 .85 % ,轧辊调节占 22 .72 % ,三者相加占 80 .01 % ,是主要环节.而轧辊材质、设备故障、生产环境及其它原因等四个方面的要素 ,对钢管产品质量的影响占19.99% ,属相对次要环节.因此 ,在钢管生产过程中 ,应对原材料、焊接工艺和轧辊调节三个环节进行重点控制.
2 原材料对钢管焊接质量的影响 影响原材料质量的因素主要有钢带力学性能不稳定、钢带的表面缺陷及几何尺寸偏差大等三个方面 ,因此 ,应从这三个方面进行重点控制.
1）钢带的力学性能对钢管质量的影响焊接钢管常用的钢种为碳素结构钢 ,主要的牌号有 Q195、Q215、Q235 SPCC SS400 SPHC等多种 .钢带屈服点和抗拉强度过高 ,将造成钢带的成型困难 ,特别是管壁较厚时 ,材料的回弹力大 ,钢管在焊接时存在较大的变形应力 ,焊缝容易产生裂缝.当钢带的抗拉强度超过 635 MPa、伸长率低于 10 %时 ,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂.当抗拉强度低于 30 0MPa时 ,钢带在成型过程中由于材质偏软 ,表面容易起皱纹.可见 ,材料的力学性能对钢管的质量影响很大 ,应从材料强度方面对钢管质量进行有效地控制.
2）钢带表面缺陷对钢管质量的影响钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种 ,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的.在钢管成型过程中 ,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转 ,容易使钢管焊缝产生搭焊 ,影响钢管的质量.钢带的啃边 (即钢带边缘呈现锯齿状凹凸不平的现象 ) ,一般出现在纵剪带上 ,产生
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Ⅹ 怎样解决高频焊管机组打火现象
要先弄复清楚原因就好解决了：制A、高频模具打火现象：
1】模具水平调整的不够水平。容易导致打火。
2】在热合过程中高频电流调至的过大，容易使模具吃火现象。
3】模具打火后没有采用适当的办法处理高频模具跳火留下的灰尘和黑点。
4】高频上模模具还没有完全和下模模具接触就开始发射高频机电流。
5】高频模具表面的结缘材料没有得到适当的处理
B、材料导致的高频打火现象：
在有一些材料中含有金属、碳粉等导电成分会导致高周波机|高频塑料焊接机容易打火。或者在材料表面占有金属和其他较为严重的灰尘杂质。