大管道弯头怎么制作

A. 一根800mm的管道，怎么做90度的弯头

制作弯头是个很麻烦的事情，所以最好是购买现成的。制作弯头的步骤是：1、在硬纸板上画展开图（又叫放样图）；2、按照画成的展开图，剪成样板；3、把样板贴在铁管上，沿圆周贴实后，用粉笔画出切割轨迹，而后把样板拿开用气割沿轨迹切割；最后焊接成型。

画展开图的步骤见下图，需要仔细琢磨才能搞懂，别着急，学会了这个，其他类似的就都会了。

B. 直径1.3管道138度弯头怎么做

弯头制作放样方法
1、示意图中d为圆管内径，a为弯头角度，R为弯头中线转角半径，L1、L2分别为两端节加长的长度，b为板材厚度。要求180>＝a>0，d、b>0，R>=d，若管道地方狭窄，允许d<R>0.6*d，但管道阻力会增加。以上数据由操作者确定后输入。

2、弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。

3、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。

4、本展开图为近似展开法，圆管周长须 n等分来计算每一条线段的实长。n的数值由操作者根据直径大小及精度要求确定，但必须取4的整倍数，n的数值越大，展开图的精度越高，但画展开图的工作量相应增加。用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料，用数控切割机下料或是刻绘机按1:1画样板，n值可取大一些。

5、展开图采用平行线法放样下料，即把整个圆管分成若干条平行线进行计算放样。所输出数据根据下料方式不同而有所不同，如果选择板材下料，则以板材的中心为直径计算展开长度和交线长度，操作者可根据展开图及相关数据直接在板材上画线下料；如选择成品管下料，则以圆管外径另加样板材料厚度为直径计算，根据相关数据在样板上下料，然后把样板包在成品管外画线下料。具体可参照展开示意图按如下方法放样（以两端半节展开料为例）：

(1)、画一任意线段，长度等于S，将线段分成n等份，每份长度等于m。

(2)、过各等分点画线段的垂直线，按图在各垂直线上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)长度。

(3)、用光滑曲线连接量取的各点，即为圆管的展开图。

(4)、中间节共n-2节，各节尺寸相同，为两端半节合并的尺寸，可参照画出展开图。

(5)、整个弯头下料时，可参照弯头排料示意图来排料放样，这样可以节约材料。

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弯头放样

C. 方管90度弯头制作方法

方管90度弯头制作方法如下：

一、管道90度弯头的做法

1、需要先测量好具体需要的弯头尺寸大小是多少，然后进行裁剪，在自己所需要的长度上面画垂直线。

2、之后使用记号笔从侧面画出水平90度的内角，并且后面再做双45度斜切处理，同时需要使用切割机切割出比较完整的样本，这样就能够将管道的90度弯头制作出来了。

可以通过以上的制作流程来进行制作，如果有不清楚的问题，还可以找当地的施工师傅帮忙。

二、什么是管道

1、管道主要就是通过管子和管子进行连接的，而且可以用来输送一些气体或者是液体的一种装置，所以从管道的最高处流向最低处，并且也可以通过自身的压力来进行输送。

2、总的来说管道的使用用途还是比较广泛的，主要用于供热，排水、供煤气等等装置当中，不同情况的使用用途也是不一样的。

三、管道的分类

1、按照材料来进行划分，主要分为金属和非金属管道，金属管道使用时间长了之后，容易出现生锈的情况，所以是需要定期做好防锈处理的，非金属管到不容易出现生锈的情况，能够使用的时间也比较久。

2、按照设计的压力来进行划分，主要分为真空，低压，高压等等管道，在选择的时候，可以根据实际操作具体的压力来选择合适的管道。

3、按照输送的温度来进行划分，主要分为低温、常温、中温以及高温管道。不同温度的管道使用范围也是不一样的，高温管道能够适用于一些温度比较高的场合，所以是可以用来做供暖的，低温管道可以用来供水。

D. 600 的管90度弯头怎么做

600的管90度弯头做法：
第一种：推制弯头，将钢管裁剪固定的长度，放到推制机上经过加回热成型。
第二种：答焊接弯头，将钢板画出一个固定的形状和尺寸，在压力机上压制出半个弯头的形状，将两片焊接在一起。
第三种：冲压弯头（又叫冷推制弯头）这种制作工艺已经基本上不使用了，使用一个不规则固定尺寸的圆管在模具里挤压成弯头形状，然后放入钢球，用钢球撑一下就好了。
第四种：锻打弯头，使用钢坯，经过滚锻等工艺，然后内掏空成型，成型后大部分是方型。
第五种：虾米腰弯头，这种可以看下标准02S403即可。

E. 直管做90度弯头怎么做

在水管连接过程中90度弯头是很常见的，有很多场合都需要这种特殊的弯头，但是这种弯头都是做好的，不能根据管道大小、弯曲范围来定制，这时候只能通过其他方式来做弯头了，普遍的做法就是可以用直管来做，那么直管做90度弯头怎么做呢？下面就随齐家网专家一起来了解看看吧。
一、直管做90度弯头怎么做
采用多节直管拼接成弯头的做法。首先测量好实际尺寸，并在纸上画出弯头侧面投影、接缝线等；接着将接缝线封闭好，分割成一个个独立的图形；根据这个图样和尺寸，将直管切割成一节一节的，并放出咬口的量；这时候就可以将其按照弯曲半径进行连接、固定好。
二、如何选择水管弯头
1、看材质
水管弯头的材质不少，主要有不锈钢、铝合金、pvc等材质的，可以根据水管本身的材质来到合适的弯头，其中pvc材质的弯头是比较好的选择。连接方便、密封性也好。
2、看口径
现在水管本身管径规格有大有小，譬如说4分管、6分管、1寸管、2寸管等等，这些就是管径大小，购置的弯头大小也要随之对应，才能匹配安装连接。
3、看压力
不同水管，其承压能力是有差别的，其中金属材质的承压能力较强，不容易出现破裂等问题，而内壁厚的pvc管，承压能力也不错，若是水压比较高的话，这一点就不能忽视了。
4、看角度
购买弯头，还有一点是很关键的，不同区域使用到的弯头角度是有差别的，其中90度是比较常见的。
编辑小结：以上就是关于直管做90度弯头怎么做，以及如何选择水管弯头的介绍，希望小编分享的内容能给大家一些参考，想要了解更多相关知识，可以关注我们齐家网资讯。

F. 400的管道弯头怎么做

板金展开图样一般都抄采用相贯线法放样，没有计算公式。

制图软件绘制比较方便。
没有cad软件放样手机软件倒是有。
多节的弯头叫作“虾米腰”。

手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）
1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度
正好是图样直径的圆周长。（封闭的长方形）
4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。
提供详细尺寸，可出图。

G. 一跟铁管怎样制作成90度弯头

用一根铁管制作90°弯头方法很多，要看材料和需要。通常有以下几种：

1：无缝管且不是太粗，直径30左右以下，可以用冷弯，就是用弯管器直接弯成所需形状；

2：接缝管冷弯易裂，可以热弯，就是加热到500°左右，直接弯；

3：直径较大，30到80左右，最好先填充干燥的沙子，然后热弯；

4：直径太大，且管壁较薄，建议用切割、焊接，可以切割成两个45°角，反过来焊接，然后对成“虾米弯”，使弯头形状像大虾的外壳，一段一段的。前者结构简单，但对流体阻力大一些，后者对流体阻力较小。

(7)大管道弯头怎么制作扩展阅读：

铁管制作品：

1、制作栅栏

先将铁管制作成横截面为正方形的长方体，横截面为4平方厘米，长方体的长为1米，制成这样的长方体10个，具体数量可根据你需要围的面积或长度决定。

然后将这些长方体在中心部位对称的地方凿两个孔，所有的长方体依次做好，采用比较坚固的绳索或其他材料从中间穿过，来固定所有长方体。

若想保持长方体之间的距离可在绳上打结以分离两个相邻的长方体。最后制作一个底座，将所有长方体焊接到底座上，这样一个栅栏就做好了。

若觉得不好看，可在长方体外面包上好看的贴纸，或者用油漆喷上喜欢的颜色，或者自己DIY设计图案，来使栅栏变的更漂亮。这样栅栏不会破坏房间的整体感觉，还会为房间的景致增色不少。

2、制作低音炮

选用直径为370毫米、厚度为8毫米的铁管，将铁管竖直放着，在距离铁管上方还有100毫米的位置，凿一个直径有10毫米的孔出来，用以放置倒相孔。

然后制作一个木头底座，直径要大于370毫米，将铁管放置于底座上方，在底座上，铁管里放着一个低音喇叭，依据其具体大小在四周订上铁钉，防止滑动。

最后在铁管上放置一个盲板，此盲板直径要与铁管的直径吻合，但可能实际操作会有误差。

H. 弯头的做法

弯头是用于管道转弯处的一种连接管件。在管道系统中所使用的全部管件，弯头所占比例总是最大的，一般在80%以上。通常，对于不同材料或壁厚的弯头需要选择不同的成形工艺，而弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺主要有热推、冲压、挤压等，下面来看看弯头制作工艺吧。

弯头制作工艺—热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用的弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。弯头成型加热方式多，而采用哪种加热方式一般是根据产品要求及能源情况所决定的。

热推弯头的变形特点是，根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，它所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头产品。

弯头制作工艺—冲压成形

弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。而在进行冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，但现代这种工艺已基本被取代，它只在某些规格的弯头产品有特殊要求时才会使用。由于冲压成形适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头成形工艺在现代常用于小批量、厚壁弯头的制造。

弯头制作工艺—中板焊制

中板焊制弯头工艺，是采用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起，这种弯头制作工艺通常是用来制作DN700以上的弯头的，属于定制工艺。

弯头制作工艺—其它成形

除了以上三种常用的弯头成形工艺以外，弯头制作工艺通常还有一种采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球整形的成形工艺。不过这种弯头成形工艺相对比较复杂、操作也较为麻烦，而且成形质量还不如上述三种成形工艺，所以在现代弯头制作中是很少采用的。

I. 弯头管件如何制作成型工艺

通常，弯头管件的生产成本较低，价格相对较低，适用范围比较广泛。耐高温版，耐权腐蚀，防冻抗裂。一般热推成形的弯头管件使用推制机、芯模和加热装置，使其套在模具上的坯料在推制机上上下推动，使其向前运抵动。在运动中被加热，使其扩径并弯曲成型，热推弯头的变形特点是依据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，采用的管坯直径小于弯头直径通过模芯控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其他部位，从而得到壁厚均匀的弯头管件。碳钢弯头不需要利用管坯作为生产的原料，可以节约制管的设备以及模具的费用，而且可以制作出任意大的直径，而壁厚却相对比较薄的弯头。这种弯头是在管道建设安装过程中，常常被应用的一种连接用管件，其主要用于管道系统的拐弯位置上，它可以实现管道一定角度的转弯。